恒反馈泵在滩海大斜度井的应用研究

胜利油田以桩西采油厂老168、老163、桩斜139等为代表的滩海油田大斜度井有近1000口。该类油井由于井斜角大、造斜点高、单井产液量大导致提液困难,是困扰滩海大斜度井开发的重要难题。目前应用的斜井泵和抽稠泵均存在光杆缓下与抽油机冲次受限、泵效低导致有杆泵实际提液能力不足等问题。恒反馈泵通过结构尺寸优化,充分利用套管内径,通过液力反馈与真空增力原理,实现下行反馈力恒定最大,保证大斜度井大排量的可靠举升,可解决常规斜井泵、抽稠泵提液能力不足、易缓下等问题。     

蒸汽吞吐井流入动态预测

江37稠油区块油藏具有"浅、薄、稠"等特点。目前主要采取蒸汽吞吐方式开采,以有杆泵举升工艺为主,热采井已进入第二吞吐周期。由于地层能量低,原油流动性差,油井供液能力低,导致泵效低(平均泵效24.9%),系统效率平均在5.0%以下。因此开展稠油油藏蒸汽吞吐井流入动态预测研究,可以提高单井产量、油田整体系统效率和经济效益。     

抽油机井系统效率工艺参数优化技术

针对机械采油井系统效率低、单井耗电量高的问题,试验应用抽油机井系统效率工艺参数优化技术。在产液量不降的情况下,可提高油井系统效率,实现节能降耗。我厂应用提高有杆泵井系统效率优化设计软件,应用结果表明,提高系统效率、节能降耗效果明显。平均单井系统效率提高了17.3%,节电率24.07%。     

油井间抽的实践及认识

大庆油田萨北开发区从2008年以来,每年都有近110口油井进行间抽,其中,其中抽油机实施105口,螺杆泵实施5口,平均单井产液量19.1t/d,产油1.4t/d,含水92.6%,沉没度210m,泵效38.2%,泵径56.7mm。本文通过对多年开展的油井间抽实践,对油井间抽的参数确定、变化规律以及效果进行了分析,对间抽井的管理具有一定指导意义。     

低压差同步双固定凡尔深井泵研制

针对深井泵存在泵效低和固定凡尔易刺漏的问题研制了低压差同步双固定凡尔深井泵。该泵采用泵筒内外双层结构、双固定凡尔、联杆机构、顶杆机构。使其解决了固定凡尔开关滞后、泵的充满度低及泵筒内外压差大导致泵漏失量增大的问题。在中低渗油藏应用了47井次,平均单井延长检泵周期161 d,单井泵效提高8.9%,累计增油7 500 t。     

抽油泵防卡保护装置在外围油田的现场试验

针对大庆外围油田抽油泵泵效低、延长油井检泵周期难和间抽井频繁开关井易泵卡,扶余油层采出液蜡垢含量高油流通道极易堵塞等问题,现场应用了抽油泵上保护器。现场应用表明,该装置能有效防止间抽井采出液杂质沉积于泵筒造成的泵卡、杆卡,减缓油井结蜡、结垢程度;对于压裂后井筒内残砂、泥浆含量高的油井,杂质收集效果明显,装置可长期在井下随抽油杆举升自动张合,随时防止泵卡、杆卡,解除油井堵塞,并延长检泵周期;对于扶余油层井深产量低的油井,这种装置具有显著收集涌入整筒泵内杂质提高泵效的能力可作为扶余层低产井的一种辅助增产手段。     

滴西A井区抽油井井下参数优化及应用

滴西A井区呼图壁河组油藏具有砂体零散、连通性差、油层薄、纵向跨度大等特点,目前以有杆泵抽油举升方式开发.由于井区油藏压力降低,出现部分油井产量下降,当前生产工艺参数不合理等问题.本文绘制出该区抽油机井宏观控制图模板,诊断出全区37口油井工况,其中泵效低能耗高的参数偏大油井8口.建立并优选单井流体物性、多相流井筒压力拟合模型,拟合出符合生产实际的IPR和TPC曲线,利用节点分析得出泵径和下泵深度是主要敏感生产参数.定产量参数优化设计结果给出参数偏大区8口油井调整后的冲程、冲次、泵径、泵挂等井下参数,将工况不合理井调整至工况合理范围,将参数偏大区油井平均泵效由优化前12.11％提高到27.92％,并在现场3口井应用后产液量及泵效增加,提高了油井系统效率,降低了吨液单耗,达到了降本增效的开发效果.     

提高盘古梁油田泵效研究与应用

泵效是衡量油田开发水平和管理水平的重要指标。盘古梁油藏为典型的低产低渗区块,单井产能低,系统效率低,盘古梁作业区经过十年的发展,采油工程工艺逐步趋于完善,但随着油井数的增多,产液量的增加,注水逐渐见效,抽油泵效却逐渐下降。为了提高盘古梁油田平均抽油泵效,结合作业区现状,从技术装备、油井参数及管理水平三个方面对机采井抽油泵效进行优化调整,通过提高抽油泵效措施的有效实施,在产液量和含水平稳的同时盘古梁采油作业区泵效由40.29%上升到12月底的44.67%。效果显著。     

招安区机采系统节能配套技术应用与评价

招安区受储层低渗低压制约,单井产量普遍偏低,系统效率低,吨液能耗高。为了实现油田生产向精细化目标的转变,适应油田开发精细化管理的需要,通过开展机采井能耗状况调查分析,合理优化机杆泵等抽汲参数,推广成熟节能配套技术,实施地面到井下的立体化节能措施,有效的降低了机采能耗成本,对于低渗透油田抽油机井实现节能降耗具有重要的指导意义。     

影响油井泵效的因素及治理对策

为了探讨台肇区块低渗透油田,地层条件差,供液能力差等问题对油井泵效的影响,本文提出在机采管理不断向精细化方向发展的开发时期,合理调整抽汲参数,出砂井治理,漏失井作业等方法来保证抽油机井在供采平衡状态下生产的方法,最后使得抽油泵的平均使用寿命延长300天,泵效平均提高8%。     

超深稠油间抽井自动掺稀探索与实践

低产液井在油田开发过程中逐年增加,投入产出比低的问题日益突出,间抽是一种提高油井系统效率、降低单井能耗的工艺技术。鲁克沁深层稠油举升采用了泵上掺稀降黏工艺,通过优化间抽制度,并结合物联网建设和平台的深度开发应用,实现了一键配掺稀、自动调配掺稀、远程停井的功能,不仅能够提高机械采油工艺技术指标,还能节约电能、掺稀用量,减少设备损耗,达到降本增效的目的。     

抽油泵提液倍增器技术在克拉玛依油田六、九区浅层稠油油藏的应用

通过对克拉玛依油田六、九区浅层稠油油藏抽油井举升设备的调查分析,发现抽油泵泵效低等问题,严重影响了抽油机井的系统效率,并影响单井生产周期及周期产油量。措施效果分析表明,六、九区浅层稠油油藏累计应用抽油泵提液倍增器采油技术48井次。措施井累积增油1296t,平均单井增油约108t,取得了很好的增液效果。     

小泵深抽工艺在长芦油田的应用

本文针对大港油田长芦地区油井动液面低,造成油井因泵效低而减产甚至停产的问题,根据小泵深抽的工艺原理,研制出一套小泵深抽工艺及配套工具。通过对小泵深抽工艺系统进行优化设计,使泵挂由平均的2200m加深至2900m,单井年平均增产68.4t,平均泵效提高十个百分点,小泵深抽工艺应用效果显著。     

浅析3:4型螺杆泵结构设计及其现场应用

螺杆泵采油是一种油田常用的采油技术,但螺杆泵杆管偏磨问题一直是制约其发展的难题。目前在用单头螺杆泵因其偏心距较大,导致杆管偏磨检泵的井逐年增加。本文从3:4型泵结构设计和性能特点上展开分析研究,对3:4结构的螺杆泵有了进一步的认识。2016年现场随检泵应用53井次,平均单井增液5.1t/d;泵效提高4.8个百分点;动液面下降146m。     

有杆泵合理沉没度的确定

由于抽油井许多因素的影响,使泵效不是很平稳。为了对油井进行准确地监控和分析,针对性的对低泵效井采取措施,提高泵效。本文从油井产能分析入手,在考虑了机、杆、泵匹配的基础上,讨论了沉没度与泵效的关系和气体、冲程损失以及漏失对泵效的影响,并结合现场生产数据分析。确定合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。     

优化调整木南区机采配套节能技术

在近几年的工作中,通过对抽油井系统效率的全面测试、不同措施效果的统计、分析和评价,确定了机采系统效率的影响因素,其中电机电控是影响机采节能工作的重点,其次是泵的工作情况。吉林油田木南区表现出的主要问题就是单井产量低、泵效低、设备损耗及匹配问题,因此提高机采系统效率工作主要围绕电机、电控节能改造、低效井提高泵效和加强日常精细管理等方面开展工作,取得了预期效果。     

采油井间歇抽油周期确定

外围油田采油井投产后产液量较低,随开采时间延长,产量递减,通过调小参数提高泵效,参数调至最小后,有相当部分油井生产时,井下的杆、管、泵会处于干磨状态,这不仅浪费了大量的电能,同时也增加了机械磨损的危害。     

采油井抽汲参数优化的应用与效果分析

为了适应油田开发精细管理的要求,针对抽油机井的机采系统效率低、能耗高、单井年耗电量高等问题,收集、统计了抽油机井的系统效率数据,分析了影响抽油机井系统效率的因素,提出了抽油机井参数优化设计方案。通过对抽汲参数调整前后地面、井下系统效率和泵效的理论对比分析,并在实践中对理论抽汲参数进行修正,使之调整后的抽汲参数与供液能力合理匹配。达到了提高机采系统效率、节电降耗和降低生产成本的目的。     

液压反馈式抽稠泵理论泵效曲线及其应用

稠油有杆泵井受混合液粘度高、粘度变化大、产液计量准确性低、动液面变化快且监测困难影响,工况分析诊断难度较大。从油藏特征及沉没度现状出发,找出目前阶段有杆泵泵效的三个影响因素:冲程损失、间隙漏失及体积系数。结合稠油井动液面及粘度数据,分别进行了理论推导计算,得到各因素随动液面及粘度变化的关系曲线。推导出理论泵效的计算公式,并绘制了具体井在50 m Pa.s入泵粘度、不同工作制度下理论泵效与动液面的关系曲线,对于有杆泵井的工况诊断、产量核实及宏观动态控制图的绘制有一定的指导作用。     

抽转螺节能技术应用浅析

为了进一步提高单井经济效益,实现节能目的。以"降低能耗提高单井经济效益"为原则,通过相同产液级别的抽油机与螺杆泵能耗情况的对比,阐释了抽转螺的优势。通过工艺优劣对比,选择合适的机、杆、泵、配套工艺,使方案的实施更具有针对性;通过实施的6口井措施数据对比发现,能耗降低20%以上,单井经济效益显著。