论油井机械采油方法的选择

本文以油井机械采油为研究对象,首先从有杆泵采油方法以及水力泵采油方法这两个方面入手,针对油井机械采油方法的具体分类及其在实践应用过程中的优劣势进行了简要分析,在此基础之上简要分析了在油井机械采油方法的选择过程当中,需要重点关注的几点问题,旨在于为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。     

试论油井机械采油方法的选择

本文主要以长庆油田第二采油厂的油井机械采油为研究对象,主要以常规机械采油方法作为切入点,针对常规采油方法中所具备的水力泵采油和有杆泵采油方法,进行劣势与优势的分析。并在此条件下分析了在选择油井机械采油方法的过程中,应该重视的几方面问题。     

试论有杆泵装置采油现状及存在的问题

有杆泵一般是指利用抽油杆上下往复运动所驱动的柱塞式抽油泵。有杆泵采油具有结构简单、适应性强和寿命长的特点,是目前国内外应用最广泛的机械采油方式。有杆泵采油包括游梁式有杆泵采油和地面驱动螺杆泵采油两种方法。其中游梁式有杆泵采油方法以其结构简单、适应性强和寿命长等特点,成为目前最主要的机械采油方法。     

机械采油工艺技术措施探讨

为了提高油井的产量,采用机械采油的工艺技术措施。通过机械作用,将油流举升到地面。加强对机械采油设备的管理,设计防砂抽稠油泵采油工艺技术措施,提高抽油的效率,满足油田开发后期生产的需要。     

螺杆泵采油技术在花土沟油田的应用

螺杆抽油泵是一种将地面皮带轮传动转化为井下泵匀速运转进行抽吸的采油机械,机械和液流的惯性损失小,即可适用于一般油井的生产,又能适用于高粘度、高含砂油井的生产,是稠油冷采及防砂、蜡的又一有效举升工艺;同时地面驱动螺杆抽油泵是一种新型采油机械,由于它体积小,操作易、地面无须安装抽油机,能有效解决地势复杂、井场面积小无法安装抽油机的问题.     

抽油机井高智能诊断系统研究与应用

随着油田开发工作的进展,机械采油成为油田主要的采油方式。由于其特殊的工作环境,常常导致油井故障的发生,使得产量和效益下降。针对每天测试井数多、人工诊断片面性问题,通过建立不同井况的杆柱系统波动方程计算得到泵功图数学模型,研制开发油井高智能诊断系统,建立了超稠油诊断方法,并通过地面功图、泵功图进行分析、处理,自动生成油井诊断分析结果。实施后,油井自动诊断准确率将达到85%以上,满足了实际的生产需要。利用抽油机井高智能诊断技术可以及时准确地掌握采油系统的工作状况,对提高采油效率、降低采油运行成本及提高油井产量具有非常重要的指导意义及推广应用价值。     

海上水力驱动双螺杆泵研制与现场试验

本文介绍了新型水力驱动双螺杆泵采油的工作机理,重点介绍该系统设计原则和设计方法,给出的计算公式是根据单螺杆式水力机械的基本理论和工作特点,并考虑辽河海上油井的具体情况提出的,因此对这种类型的单螺杆泵的设计具有普遍意义,为今后这种类型水力驱动双螺泵的设计系列化提供技术支持;同时阐述了样机研制的关键技术及解决方案。     

间隙式旋转悬绳器防偏磨技术应用

本文介绍了中原油田的一种新防偏磨工具——间隙式旋转悬绳器。理论上旋转采油井口的应用使偏磨油井的油管柱均匀磨损，以延长油管的有效使用周期，但是，这同样不能避免抽油杆柱单个方向的偏磨。为了延长偏磨油井的检泵周期，我们研究应用了自动间歇式旋转抽油杆悬挂器以配合旋转采油井口使用，这两个工具同时配合使用，使偏磨油井的油管和抽油杆能均匀磨损，从而延长检泵周期，减少躺井。     

浅谈对抽油井泵漏失的诊断与处理

油田开发过程中,机械采油成为采油生产主要开采方式。而应用抽油机带动深井泵采油仍是油田主要举升方式,抽油机井能否正常生产,直接关系到产量指标的完成。近几年,因为泵漏失造成抽油机井检泵一直居高不下,给机采管理工作带来了较大的困难,本文通过对生产实际中遇到问题分析,提高井下故障的诊断准确率,找出正确的处理方法,将产量影响降到最小,节约作业费用,降低抽油机两率,增加油井的产量。     

油田机械采油工艺分析

本文以油田机械采油工艺为研究对象,首先从抽油泵工艺、管式泵工艺这两个方面入手,就油田机械采油工艺的关键问题进行了简要分析,进而对比较常见的油田机械采油工艺技术——螺杆泵采油工艺、以及稠油泵采油工艺进行了介绍,希望能够为后续相关实践工作的开展提供一定的参考与借鉴。     

浅谈对抽油井泵漏失的诊断与处理

油田开发过程中,机械采油成为采油生产主要开采方式.而应用抽油机带动深井泵采油仍是油田主要举升方式,抽油机井能否正常生产,直接关系到产量指标的完成.近几年,因为泵漏失造成抽油机井检泵一直居高不下,给机采管理工作带来了较大的困难,本文通过对生产实际中遇到问题分析,提高井下故障的诊断准确率,找出正确的处理方法,将产量影响降到最小,节约作业费用,降低抽油机两率,增加油井的产量.     

浅谈抽油机井各部分能耗与系统效率的关系

油田开发进入中后期,机械采油成为举升原油的主要手段,而机械采油中抽油机采油是最主要的部分,占有绝对的比重。机械采油的系统效率主要有地面效率与井下效率两部分,在实际生产中,地面效率容易检测、计算和调整,井下效率则取决于产液量、动液量、泵效以及管柱的状况,一般取决于油井本身供液情况及管柱状况。文章对抽油机井系统效率的影响因素进行简单分析,旨在为优化设计抽油机运行参数,如何提高系统效率等方面提供参考。     

定压放气阀在庄211区块应用效果分析

对于低渗透、高气油比油井,由于其产液量低,深井泵在抽的过程中常常由于脱气等因素的影响,使得泵效较低,合理控制低渗透、高气油比油井套压是保持该类油井高效生产的关键。而定压放气阀是控制油井套压时常用的一种方法,放气阀是通过控制采油压差,使气体驱动地层油流流入套管,并保证气液两相在泵进口处不发生油气分离,从而提高泵效。     

文东油田抽油杆断裂分析

机械采油是国内外传统采油的主要方式,而有杆泵抽油方法是当前世界采油行业中应用最广泛的技术,也是迄今采油工程中一直占主导地位的举升方式。目前我国陆上机械采油约90%左右的油井采用有杆泵抽油技术。在实际生产中抽油杆断裂较为普遍,严重影响了原油产量,增加了修井费用,提高了原油成本。本文对文东油田油井抽油杆断裂进行了现场统计分析,对抽油杆断裂特性进行了研究,同时对断裂原因进行了分析,分析认为:断裂原因主要是抽油杆疲劳破坏、偏磨腐蚀、抽油杆柱的组合不合理、井况问题及管理不当等所致,并提出了应采取的技术及管理措施。应采取的措施主要从科学优化方案设计和加强科学管理及应用新工艺、新技术三方面进行了探讨。     

负压泵连续气举采油技术及其优越性

对于常规连续气举采油而言,由于注气压力和工作阀以下的液柱压力直接作用在油层上,导致生产压差降低等,影响气举井的产量。为弥补常规连续气举采油过程中工艺的不足,本文通过对气举负压泵的结构及工作原理的描述,介绍了一种负压泵连续气举采油技术,该技术是把连续气举与气举负压泵工作特性的有机结合,充分利用气举装置和负压泵的优势,通过地面试验优选出气举负压泵的最佳生产参数,使得该项技术能明显提高油井的举升效率和产量,为人工举升提供了新的方法。     

油田的机械采油工艺技术探析

当前,各大油田的自喷井已经远远不能适应高速发展的国民经济的需求,不断完善和发展的机械采油工艺正在得到同行的重视。本文细致分析了我国国内机械采油的设备和工艺,包括沉没度分析和管式泵工艺适应性分析,介绍了诸如防砂式稠油泵采油工艺、螺杆泵采油工艺等,并根据工作中的实际情况提出了若干种采油的工艺技术,请教于各位同行人士和学术专家,希望有所交流、进步。     

采油工程技术措施优化

采油生产过程中,由于温度和压力的降低,油井会出现结蜡的现象,降低油井的生产能力,严重的结蜡会导致蜡卡,必须通过修井检泵作业,才能恢复油井的正常运行状态。因此,为了提高油井的生产能力,延长修井检泵的周期,优化采油工程技术措施,达到预期的生产效率。     

油井防偏磨工艺适应性分析与应用研究

有杆泵机械采油设备的应用,提高了油田采油生产的效率。由于抽油杆和油管之间存在偏磨的几率,而降低了抽油杆和油管的使用寿命,影响到抽油机系统的正常运行,给机械采油带来危害。加强对油井防偏磨工艺的研究,采取最有效的技术措施,解决杆管偏磨的问题,延长设备的使用寿命,降低油田生产的成本,不断提高油田生产的经济效益。     

葡萄花油田提高机采井泵效方法研究

随着葡萄花油田的长期采油开发,受地质原因和机械采油井的影响,其原油产量开始逐年降低,其中机械采油井的泵效已经影响到油田生产,本文以分析机械采油井泵效的影响因素为基础,引入提高葡萄花油田泵效的方法和工艺,提高葡萄花油田产量,为油田稳产提供技术支持。     

油田井下螺杆泵常见故障分析及应对措施

在现阶段的油田开发中,螺杆泵是一种先进的机械采油新工艺。它在油井的油、液举升过程中,具有抽力大、压力高、抽汲作用强、稳定性能好、剪切力低的特点。螺杆泵既适于陆地上油井生产,也适于海上采油需求。在采油、采气、采液过程中,起着安全防盗、保护环境、增油增效的重要作用,同时有益于油井防腐、防偏磨和延长寿命,深受矿场青睐。本文从螺杆泵的结构组成、工作原理和性能特点出发,针对螺杆泵在油田生产过程中出现的问题进行分析,并提出相应的措施,提高泵的效率。