油田采油用高效抽油泵结构优化设计

国内各大油田因井底出砂、管杆腐蚀碎屑以及经过化学防砂作业后固砂挤等杂物混入井液中造成常规抽油泵卡泵、漏失等问题愈发突出,直接影响开采效率,增加维修成本。针对以上问题,对前期推广使用的Φ38自洁式抽油泵进行优化改造,通过设计方案对比评价,优选更加适应复杂井况的自清洁抽油泵方案,并设计加工制造,旨在排采作业中将管内脏物有效排出井口,防止凡尔堵塞,延长检泵周期。经过现场应用证明,自清洁抽油泵的平均泵效提高了20.%。     

渤海油田潜油电泵井解卡技术措施与实践

潜油电泵在稠油、出砂、结垢、结蜡等井况下运行时,容易被堵塞甚至卡死而过载停泵,并无法启动,直接影响油田产量和经济效益。针对潜油电泵井生产运行中的卡泵问题的原因进行了系统分析,并提出相应的解卡技术措施,为潜油电泵的现场管理使用提供建议。通过改进操作方式及方法的实践,有效地减轻了员工劳动强度,延长潜油电泵井检泵周期,减少油井检泵费用。     

冯地坑作业区井筒治理的综合效果评价

以＂延长油井检泵周期,提高抽油泵效＂为目的,持续推进＂一井一法一工艺＂精细管理法,开展＂重点区块,高产井、高频井、低产低效井＂专项治理,按照＂突出重点、综合治理＂的原则,推广＂管杆调整更换、参数优化、五防配套、井筒净化＂等配套工艺,同时加大新工艺应用,不断提高井筒管理水平。本文在现场调查的基础上,主要针对油田在开发过程中,因采油井井筒结蜡、结垢、腐蚀、出砂、偏磨及原油脱气等原因导致采油井管、杆、泵故障频繁,泵效低下,检泵周期缩短,开发成本增加等问题,从以下三个方面进行综合治理以改善目前现状：（1）通过对油井进行参数优化、加深泵挂、措施增产、井筒净化开展专项治理,提高泵效。（2）通过对偏磨井、结蜡井、结构井、漏失井、断脱井的综合配套治理,延长检泵周期。（3）加强新工艺新技术应用,提高工艺管理水平。2012年通过以上三点的现场实践,冯地坑作业区在井筒综合治理方面取得了一定效果,并且为今后的继续治理提供了措施依据和经验基础。     

三元复合驱高效防垢抽油泵的研究与应用

针对三元复合驱油技术矿场试验中发现机采井结垢严重导致卡泵、杆断,检泵频繁时率降低,增加油田开发生产成本的问题,研究设计两种三元复合驱防垢抽油泵,增强举升工艺防垢卡能力,延长机采井检泵周期。     

泵磨漏井影响因素分析及预防措施探讨

针对油田泵磨漏状功图井逐年增多,降低了油井泵效,缩短了抽油泵寿命,影响了油井产量及检泵周期,增加油田开发成本.本文结合单井生产情况,分析泵磨漏井的影响因素,找出主要问题,并提出相应预防措施,为保持抽油泵高效运行、延长油井检泵周期提供参考.     

浅谈如何降低井下作业材料消耗

本文叙述了我作业区所管辖八区下乌尔组油藏,油水井在修井过程中造成费用发生的原因。由于作业区的油水井井深、井况复杂,管杆偏磨严重。油田进入了中高含水开采阶段,作业难度非常大。这些复杂井况抽油井在生产过程中,油管、抽油杆腐蚀结垢严重。井下抽油泵、工作降低泵效,缩短井下工具寿命,严重造成泵卡等一系列生产问题,大量的油管、抽杆报废,造成极大浪费,抽油井时率降低,检泵周期短。针对问题的结症,采取针对性的解决手段,尽可能减少材料的消耗。     

自旋转刮蜡扶正装置的研制与应用

随着文中-文东油田二三类储层的开发,结蜡井逐年增多,结蜡导致抽油机电流升高、油管内通道堵塞,需频繁的热洗清蜡或加药才能保证油井正常生产,结蜡严重的导致井卡需检泵复产。为提高结蜡油井开发效益,我们引进自旋转刮蜡扶正装置解决了结蜡油井生产难的问题。2013年在文中-文东油田应用了18口井,热洗清蜡周期延长50天,平均延长检泵周期76天,泵效提高4.2%,取得了较好的经济效益和社会效益,具有较高的推广应用价值。     

提高抽油井检泵周期工艺技术的探讨

通滨管理区主要管理着纯62、纯107、纯111区块及外围的纯64和F158等10口偏远井。目前抽油机井开井总数56口。抽油井都存在不同程度的结蜡情况,管杆偏磨、腐蚀、结垢严重。近年来,经过综合配套工艺技术治理、清防蜡工艺的配套实施,抽油井维护作业井次逐年减少、节约了生产成本、延长了抽油井的检泵周期。抽油井平均检泵周期延长78天。     

动筒杆式防垢抽油泵的应用

针对三元复合驱油技术矿场试验中发现机采井结垢严重导致卡泵、杆断，检泵频繁时率降低，增加油田开发生产成本的问题，基于油田抽油泵发展应用现状，设计了一种动筒杆式防垢抽油泵，介绍了该泵的结构组成与具体工作原理，并进行了现场应用试验，试验结构表明：该种抽油泵通过提升举升工艺防垢卡能力，有效降低了抽油泵的卡泵，杆断现象，使机采井的检泵周期变长，取得了较好的应用效果，促进了生产工作的降本增效。     

清防蜡工艺技术的研究及应用

濮城油田油井结蜡严重,油井经常被蜡卡。通过采用蒸汽清蜡工艺技术,以及卡封井清蜡技术,濮城油田的结蜡井治理工作有了很大的提升,大大减少了因蜡卡造成的躺井,延长了结蜡井的检泵周期,实现了效益开发。     

抽油泵提液倍增器技术在克拉玛依油田六、九区浅层稠油油藏的应用

通过对克拉玛依油田六、九区浅层稠油油藏抽油井举升设备的调查分析,发现抽油泵泵效低等问题,严重影响了抽油机井的系统效率,并影响单井生产周期及周期产油量。措施效果分析表明,六、九区浅层稠油油藏累计应用抽油泵提液倍增器采油技术48井次。措施井累积增油1296t,平均单井增油约108t,取得了很好的增液效果。     

特低渗透油田泵效影响因素分析及提高措施

有杆泵采油是利用抽油泵将原油从井底不断举升至地面的过程,泵效的高低直接反应泵性能的好坏及抽汲参数的选择是否合适。特低渗透油田由于单井液量低,泵效低,个别井泵效不足10%,造成单井吨液能耗偏高,降低了油井开发效益。本文通过分析影响泵效的多方面因素,综合考虑现有技术手段,提出提高有杆泵井泵效的方法,实施"降泵径、降参数、搞间抽",并通过区块实践抽油机井泵效提高到19.0%水平。     

石西油田检泵原因分析及对策

随着石西油田开发时间的延长,因管杆腐蚀结垢、结蜡、偏磨、断脱等因素造成的油井检泵比例明显呈上升趋势,油水井修井作业的维护周期缩短,成本逐年增加。本文通过对以上几类检泵原因进行分析研究,总结出针对不同区块、不同检泵原因的具体对策,从而延长抽油井免修期。     

高效热洗防污染管柱的引进与应用

随着文中-文东油田二三类储层的开发,结蜡井逐年增多,结蜡导致抽油机电流升高、油管内通道堵塞,需频繁的热洗清蜡或加药才能保证油井正常生产,结蜡严重的导致井卡需检泵复产。为提高结蜡油井开发效益,我们引进高效热洗防污染管柱,在抽油机井下配套使用解决了结蜡油井生产难的问题。2014年在文中-文东油田应用了12口井,热洗清蜡排液周期减少至1天,平均延长检泵周期76天,泵效提高4.2%,取得了较好的经济效益和社会效益,具有较高的推广应用价值。     

质量监督在检泵作业中的作用研究

检泵作业是维持油井正常生产和实现油井增产的重要手段。抽油泵在工作过程中,受到磨损及砂、蜡、气、水等的腐蚀侵害,使泵的部件受到损害,甚至漏失或卡泵、杆断脱,使油井减产甚至停泵。因此,必须及时检泵,更换封隔器、换泵处理故障,以维护抽油井的正常生产。建立和实行井下作业监督制度,对检泵作业进行全过程监督,有利于提高检泵的施工质量,有效控制检泵作业施工成本。     

特种环空密封卡杆器的研制与应用

特种环空密封卡杆器的开发研制,从根本上解决抽油井管式泵、杆式泵检杆不放喷、不压井起杆作业。该装置的突出特点体积小,压力适当,安装操作方便,安全可靠,市场前景看好,有一定的推广价值。使用该装置可以带压拆卸防喷盒和起出光杆,安装不压井检杆装置,与该装置配套使用,完成抽油井不压井检杆施工作业。如特种环空密封卡杆器和不压井检杆装置与水井带压设备配套使用将能完成抽油井检泵,自喷井下泵,三管注水井等油水井小修施工能力。将会形成一套完整的系统的不压井、不放喷小修作业工艺。     

油井热洗清蜡技术的研究与应用

渤南油田是一个高压低渗透、特低渗透的老油田,随着油田开发时间的延长,油井结蜡现象日趋严重.抽油机井热洗清蜡是油井维护中最直接、最有效的一种清蜡手段,也是延长油井检泵周期的一种最有效的手段.热洗一般采用热水或热油作为介质,由套管闸门泵如油套环空,经过对管柱加热,对井筒内的抽油管柱用热水循环,而达到提高井筒液温度,熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果,这样可以清除井筒管、杆的结蜡及脏物,从而维护油井的正常生产.     

套管内打捞弯鱼头抽油杆工艺探析

机抽采油技术是"三低"油田主要的采油手段,随着油田开发到中后期,机抽采油井由于泵卡、蜡卡、偏磨、负荷偏重等导致检泵井工作量增多,本文主要解决由于蜡卡套起时抽油杆断脱到套管造成的油井复杂处理,希冀通过在现场的打捞实践与认识为类似井提供借鉴,为油田更好的上产做出应有的一点贡献。     

多功能抽油泵保护装置在靖边油田的应用

为解决靖边油田长期开采过程中出现的频繁卡泵现象,保证油井正常运行,引入了多功能抽油泵保护装置,该装置能有效阻止了泵筒和柱塞的卡泵现象,提高了泵的工作寿命,延长检泵周期。在靖边油田对100口油井进行了安装作业,安装后检泵周期普遍增加100天以上。     

抽油泵固定阀总成的研制与应用

本论文介绍了中原油田采油一厂抽油机井,目前出砂及杂质增多等问题日趋严重,产出液携带的地层砂及杂质易沉积在固定阀处导致球与座密封不严,导致井躺,造成检泵频繁,严重的影响了油井正常生产。经分析研制,把原用的固定阀罩进行改进,设计出固定阀上端隔离套、分离伞,改变出液口方向,有效防止砂和杂质沉积在固定阀处,提高泵效,延长检泵周期。