反冲构造严重破碎地层钻井技术

本文针对新1井钻井施工中出现的三开卡钻事故,从分析严重破碎地层的地质因素入手,经专家技术指导,制定出钻井液应对方案。确定使用采用高粘切的"聚硅醇封堵防塌钻井液体系",悬浮、携带坚硬不易破碎的凝灰岩大掉块。总结了新1井钻井液施工经验,提出了预防大掉块卡钻的技术措施,对反冲构造严重破碎地层钻井液技术难题进行了探讨。     

钻井液用3T贴膜剂研究及其在胜利油田中的应用

胜利油田钻遇疏松砂岩地层常常会发生泥饼压差卡钻、井壁垮塌、沉砂卡钻和储层损害问题。强封堵钻井液是解决上述问题的有效手段,而高效封堵剂是技术关键。针对该问题,优选了3T贴膜剂,并进行了室内评价和现场试验。室内评价结果表明,3T贴膜剂对钻井液流变性和滤失性影响小,能够有效提高地层的承压能力,扩大钻井液安全密度窗口,保护油气层效果显著。现场应用表明,3T贴膜剂既能防漏堵漏,又能避免井壁岩石水化膨胀造成的缩径以及垮塌导致的扩径,保持井径规则,有效减少井下复杂情况,满足胜利油田疏松砂岩地层钻完井的技术需要。     

微纳米材料对提高钻井液性能的影响研究

微纳米技术的发展对钻完井液性能的改善有很深刻的影响。微纳米材料由于其粒径较小,比表面积较大,相比传统粒径的材料而言具有较高的表面活性。对加重剂和封堵剂等不溶性的颗粒类材料而言,在钻井液中与其他聚合物配合使用时,对悬浮性、抑制性以及封堵性等都有较大的改善。本文就微米加重剂和纳米二氧化硅材料,分别对钻井液的沉降稳定性和封堵性能进行了实验评价。研究发现,粒径更小的加重剂对钻完井液的流变和悬浮性影响比较明显,纳米二氧化硅材料对钻井液封堵层的膜效率提高较大,通过调整钻井液的活度,可以大大降低井筒压力向地层的传递,对于井壁稳定和储层保护都有正面的影响。     

页岩水平段水基钻井液技术

龙马溪-五峰组页岩地层页岩脆性矿物含量高,微纳米级孔隙裂缝和层理发育,常规水基钻井液无法满足钻进需要,针对龙马溪五峰组页岩裂缝发育等特性,提出吸附封堵提高承压,强抑制强润滑三管其下形成减弱水基钻井液对页岩强度弱化影响长效机制,构建了JHGWY-1高性能水基钻井液,该体系具有较好的封堵性,160℃热滚后保持良好的流变和低失水量,具备较强的抗污染能力,在涪陵焦页××井等3口井三开代替油基钻井液应用,在三开钻、完井过程中,该体系表现出良好的封堵性、润滑性及及时封堵裂缝抑制裂缝扩展的能力,完井作业顺利,固井质量良好,说明该水基钻井液能够满足涪陵页岩区块钻完井工程需要。     

伊朗雅达油田F23井钻井液技术

伊朗雅达区块地质构造复杂,施工过程中易出现缩径、石膏侵、沥青污染、井涌、井漏、压差卡钻等井下复杂情况。现场采用KCl聚磺润滑防塌钻井液体系及非渗透润滑封堵防塌钻井液体系,辅助相应的现场钻井液维护处理工艺,解决了地层泥岩水化、石膏侵及压差卡钻等复杂情况,顺利钻至目的层,给该区块其它井的施工提供了技术保障。     

“三强一低”防塌钻井液体系在气液转换中的应用

空气钻井眼具有干燥、井壁上不存在泥饼的保护、地层孔隙与裂缝处于原始状态等特点,当钻井液替入这样的井眼后,井壁吸水强,易侵入地层引起地层坍塌,岩性发生物理化学变化,造成地应力的改变及钻井液冲刺后极易发生井壁失稳及井漏、卡钻现象。针对上述特殊情况,川东北工区首次使用了"三强一低"钻井液,避免了很多井下复杂问题的发生。室内研究及现场应用表明,该钻井液体系具有强抑制、强封堵、强包被、低失水的特点。在川东北元坝工区多口井得到了成功应用,而且还成功解决了划眼时井壁垮塌埋钻、划不到底、卡钻等问题,为川东北工区气体钻井提供了一套新型防塌封堵钻井液。     

强抑制封堵防塌钻井液体系在柴1HF井的应用

柴1HF井是准噶尔盆地柴窝堡凹陷中央断褶带柴窝堡构造带上的一口非常规评价井。邻井钻探过程中曾经出现过严重的井塌及井斜问题,在已钻7口井中有4口井工程报废。该井一开选用强抑制封堵防塌钻井液体系,利用钻井液的强抑制和封堵能力很好的解决了上部砂泥岩地层的泥页岩水化膨胀、砂岩段形成虚厚泥饼造成阻卡的问题,实现了井壁稳定与井眼清洁。二开、三开选用铝胺聚合醇钻井液体系,该体系钻井液的强抑制封堵与防塌能力,解决了本段二叠系地层倾角大,易垮塌等问题。     

塔河地区防漏堵漏技术现状及对策

井漏问题对钻井作业危害性极大,本文针对塔河地区普遍存在的井漏问题,收集了国内外堵漏技术的研究现状和进展;以钻井实例和具体数据为基础,总结与分析了不同地层的漏失原因:上部砂岩地层渗透性强、钻井液渗漏严重,二叠系玄武岩地层裂缝发育、地层破裂压力低、易发生漏失,盐膏层需提高钻井液密度防止盐膏层塑性蠕变,上部裸眼井段承压能力不足从而引起漏失;并通过现场作业情况给出了防漏堵漏技术对策:上部地层调整钻井液配方进行封堵,二叠系采用随钻堵漏并采用新的堵漏剂,根据盐膏层地层岩性情况及时调整封堵材料的加量、对上部砂岩易漏失地层进行预封堵、提高井底承压能力;最后对塔河地区防漏堵漏技术进行了总结,提出了承压堵漏作业中应注意的问题.     

塔河油田奥陶系储层油田水低固相钻完井液技术研究

塔河油田钻探的奥陶系储层为断溶体油气藏特殊的结构,缝洞型储集体裂缝发育,极易发生漏失侵入储层,易造成固相颗粒沉积、堵塞等对储层损害,导致油气井产量大幅下降;而为提高采收率,逐年增加大斜度井及水平井的部署,大量漏失造成奥陶系储层钻完井液成本消耗巨大,普通混油钻井液产生的危废钻后治理困难。通过使用高矿化度油田水配浆,强化钻井液封堵防塌、减摩降阻、高温稳定等性能,实现体系“去土相、低固相、非磺化、不混油”,形成塔河油田奥陶系储层油田水低固相钻完井液体系及维护技术,在满足奥陶系储层安全施工的同时,减小钻井液固相及滤液对储层伤害,通过在施工现场推广应用,既降低钻完井液成本投入,又减轻处理含油危废的环保压力。     

董801井防塌钻井液技术

董801井位于准中阜康凹陷东部斜坡带,是胜利石油工程公司重点评价直井,设计井深4600m。该井钻井液施工技术难度大,上部地层大井眼快速钻进易导致沉砂卡钻事故;胜金口组软泥岩易导致缩径及井塌事故;清水河组和头屯河组地层易发生硬脆性失稳和应力性失稳。通过使用聚胺封堵防塌钻井液体系,配合现场钻井液施工工艺,完成了钻探目的和地质任务。     

克拉玛依油田KHW801水平井钻井液技术

新疆准噶尔盆地西北缘克拉玛依油田五区KHW801水平井钻井液维护难度大,尤其是钻遇的百口泉组、乌尔禾组地层稳定差,极易垮塌掉块及水化分散。本文通过对上述复杂地层的不稳定特征进行分析,提出了加强抑制性、降低失水、提高封堵能力、合理控制密度、控制环空流态及强化工程配套措施等钻井液技术对策。实钻表明,本水平井钻井液技术保障措施实施成效显著,在实钻中井壁较为稳定,基本无垮塌和掉快,平均井径扩大率小,并满足了电测、下套管、固井等工序顺利施工的要求。     

董8O1井防塌钻井液技术

董801井位于准中阜康凹陷东部斜坡带,是胜利石油工程公司重点评价直井,设计井深4600m.该井钻井液施工技术难度大,上部地层大井眼快速钻进易导致沉砂卡钻事故;胜金口组软泥岩易导致缩径及井塌事故;清水河组和头屯河组地层易发生硬脆性失稳和应力性失稳.通过使用聚胺封堵防塌钻井液体系,配合现场钻井液施工工艺,完成了钻探目的和地...     

聚合物钻井液体系的室内评价及现场应用

在油气井开发过程中钻完井液起着至关重要的作用,被称为钻井的血液,不同地层需要不同体系的钻井液进行钻井,钻井液需要保证良好性能以满足快速的钻进,也要具有良好的封堵能力和承压能力来防止漏失,防止井下复杂情况发生,同时也要满足储层保护的需求,聚合物体系是目前钻井液的常用体系,该体系性能稳定,通过对配方的优化调整可满足许多区块...     

塔里木油田富源井区深井超深井抗240℃高温钻井液体系研究

深井超深井的勘探开发已逐渐成为油气开发的主要对象,钻井液是深层超深层钻完井工程的核心技术,是钻井成功的关键之一。本文通过分析塔科1井的技术难点,对水基钻井液的降滤失剂、沥青封堵剂、抗高温抑制剂以及抗高温颗粒封堵剂进行了优选,形成了一套抗240℃高温的水基钻井液体系;并对钻井液体系进行评价。实验结果表明,钻井液体系在240℃高温下具有良好的流变性和降滤失剂性能,满足塔里木油田深井超深的钻井需求。     

霍尔果斯地区钻井液技术难点及对策

霍尔果斯地质情况复杂,泥岩含量高。在钻井过程中,卡钻、阻卡、井漏事故频繁,为此采用了CQ-XWQG高性能水基钻井液和高密度油基钻井液,并根据漏速的大小,采用合适的LCM堵漏技术。根据霍尔果斯背斜地层的特征及已完成井的资料,确定了CQ-XWQG高性能水基钻井液和高密度油基钻井液的配方,并分别对其流变性、稳定性、抑制性等性能进行了评价,结果表明,两种钻井液的流变性、稳定性、封堵性及抗污染能力均能达到设计要求。霍11井采用了两种钻井液,复杂事故发生率减少,应用LCM堵漏技术,减少了钻井液的漏失量,大大提高了钻井速度。这表明,CQ-XWQG高性能水基钻井液、高密度油基钻井液、LCM堵漏技术的结合,可以解决霍尔果斯背斜钻井过程中存在的卡钻、井漏等复杂事故,提高钻井速度,降低钻井成本。     

边起钻边顶替带钻头堵漏水泥塞技术

南海某井是一口三维水平井,在Φ215.9mm井眼钻进水平段至4407m时,钻遇断层,钻井液有进无出。多次尝试钻井液堵漏失败,水平段大量钻屑难以携带,无法起钻。首次采用带钻头水泥塞堵漏作业,在水泥浆出钻头时,边起钻边替浆的等容积置换法,成功封堵漏层,为Φ177.8mm尾管的成功作业创造了有利条件。本技术对钻井液无法封堵的恶性漏失地层的封堵提供一种有效手段。     

高温高压钻完井液多功能智能工作平台

常规钻完井液性能测试,一般温度(180℃),压力(30MPa)。面对高温深井(温度200℃,压力40MPa)时就捉襟见肘了。为了掌握200℃以上超高温高压勘探钻井技术,为开发超高温超高压钻完井液体系综合评价技术,精准模拟工作液在井下流动状态,重点按照钻井过程中钻井液在管内及环空中流动形态,实现钻井液在环空中轴向流动和径向转动的动态条件下的钻井液滤失实验、高温高压老化实验、岩屑分散实验、各种堵漏实验;也为了整合钻完井液性能测试需要设备繁多的问题;整合资源联合研制并优化了本高温高压钻完井液智能工作平台。既解决了高温深井温度、压力高的难题,也做到了一机多能,完成了钻完井液高温性能五种测试。     

董11井钻井液技术

董11井设计井深为5 780.00m,为胜利石油工程公司重点预探直井。该区块地层岩性复杂,施工中钻井液施工难度大。通过使用强封堵有机胺钻井液体系,确保钻井施工的顺利进行,顺利钻至目的层。     

岩屑全浸入封堵效果评价方法

准确评价钻井液对微裂缝或超微裂缝地层的封堵效果,是评价钻井液防止井塌、井漏和油气层保护能力重要参考指标。通过对钻井液封堵剂的评价方法及影响因素进行研究,提出了岩屑全侵入封堵效果评价方法,该方法能够直接反应裂缝地层对封堵剂的要求,具有简单、快速、低廉的特点。     

乐东X-1井五开高温高密度钻井液技术

乐东X-1气井上部目的层显示良好,是目前海上少有钻遇有良好气层发现的超高温高压井之一,各项作业面临较大的挑战。针对乐东X-1井五开(8-3/8″)井段地层温度超过190℃,地层压力系数大于2.23,并且地层压力与破裂压力接近,钻井液安全作业窗口窄等特点,现场使用封堵粒子提高地层承压能力,严密监控钻井液各项参数,并且使用超细重晶石加重的高密度钻井液,保持钻井液良好的流变性和沉降稳定性,安全、优质地完成了钻井任务,积累了宝贵的现场经验,可供该区域及国内海洋高温高压钻井借鉴。