一种面向色纺过程质量异常波动的因素提取方法

为探究色纺纺纱过程中质量特征值的波动机理,对色纺纱质量特征值波动原因进行分析。同时,对影响质量波动不确定因素的产生机理及不确定因素对色纺纱质量的影响行为进行研究。利用灰关联分析方法,设计了影响因素与纺纱质量之间的关联系数和关联度函数,进而提出一种色纺纱关键因素提取方法。结合实验和仿真,最终结果表明:关键因素提取方法能够精准得出不确定因素与色纺纱质量特征值之间的关联系数和关联度,并确定其中的关键因素;进而得出:色纺纱质量波动预测模型有利于实现色纺纱质量特征值波动规律的分析和各类不确定因素对色纺纱质量特征值影响的预警,从而为我国纺织行业提供智能分析色纺纱质量问题和提高资源利用率的理论依据。     

一种色纺纱质量波动关键因素提取方法

为了探究色纺纱过程中质量特征值的波动成因,通过对色纺质量波动的机理、色纺过程中各类不确定因素对质量形成过程的影响行为进行分析,并利用灰关联分析法设计了影响因素与纺纱质量之间的关联系数和关联度函数,在此基础上提出了一种色纺纱关键因素提取方法。结合试验和仿真结果,表明这种关键因素的提取方法能够精准得出影响纺纱质量的关键因素,实现了对色纺纱质量特征值波动规律的分析和各类不确定因素对色纺纱质量特征值影响的预警。     

面向色纺过程的质量异常预警方法

为实现色纺过程质量的在线检测,对色纺纱成形过程质量的波动行为进行分析,并对影响质量波动的不确定因素的产生机理进行研究。结合田氏质量损失函数,从工艺参数设计角度理论探究质量特征值波动的机理。进而,利用灰关联分析方法,设计影响因素与纺纱质量之间的关联系数和关联度函数,提出一种色纺纱质量异常预警方法。实验与仿真结果表明,预警方法有利于实现色纺纱质量特征值波动规律的分析和各类不确定因素对色纺纱质量特征值影响的预警。     

基于实时数据的纺纱质量异常因素预测方法的研究

为探究纺纱过程中质量波动的规律,预测产生系统误差的不确定性因素的理论依据,分析纺纱质量特征值波动的成因、规律,以及影响因素的产生机理及其关系;利用纺纱过程的实时数据,从纺纱质量波动规律表达、人—机—环境脆性模型构建,以及TARCH(1,1)模型对影响因素异常行为辨识三个方面对纺纱质量特征值波动的内在机理进行了建模与设计,进而提出了基于实时数据的纺纱质量波动预测方法。通过实验仿真与对比分析,结果表明:预测方法实现了纺纱质量特征值波动过程的可视化,做到了影响因素异常行为的事前预警以及成纱质量的实时在线监测。     

纺纱过程质量波动预测新方法

依托纺纱过程所产生的海量数据,对纺纱质量特征值波动的成因、规律,以及影响质量特征值的各类不确定因素的产生机制进行了分析,并对不确定因素与质量特征值之间的相互作用机制进行了研究;利用人机环境系统工程学理论,从纺纱质量特征值修正、波动规律表达、人-机-环境脆性模型构建,以及TARCH(1,1)模型对影响因素异常行为辨识4个方面对纺纱质量特征值波动的内在机制进行了建模与设计,进而提出了基于数据的纺纱质量波动预测"四步法"。实验与对比分析结果表明,"四步法"实现了纺纱质量特征值波动过程的可视化,做到了影响因素异常行为的事前预警以及成纱质量的实时在线检测,为构建基于数据的纺纱质量预测与控制提供了新方法。     

提高色纺纱质量的生产实践

半精纺工艺多用于色纺纱生产,在生产过程中原料的配色效果、混合均匀程度和纱线长片段均匀度,成为影响色纺纱质量和影响织物色斑的重要因素.根据长期生产实践,分析了影响色纺纱配色效果的因素,指出了某些纺纱工艺配置对纱线色泽的影响,提出了生产中应在散纤维染色、纺纱工艺配置和生产现场等方面加强管理,消除因色纺纱原料配色不良及纱线不匀而导致的织物色斑现象,以提高色纺纱的质量.     

竹纤维与染色棉混纺纱产品的开发及工艺研究

介绍了天然竹纤维的特点，结合生产色纺纱的实践，通过工艺试验，分析了纺纱工序影响色纺纱质量的一些因素，探讨了提高竹纤维与染色棉混纺色纺纱质量的有效措施。     

色纺纱的纺纱实践的研究

结合生产色纺纱的实践，通过工艺试验，分析了染色棉纤维的性能、纺纱工艺等因素对纱线质量的影响，探讨了提高色纺纱质量的有效措施。     

纯棉色纺纱的生产实践与工艺研究

介绍了纯棉色纺纱的生产工艺，就染色棉性能、工艺参数等因素对色纺纱质量的影响进行了工艺试验，探讨了提高纯棉色纺纱质量所采取的技术措施。     

大豆蛋白纤维与有色涤纶混纺工艺研究

介绍了大豆蛋白纤维的特点，结合生产色纺纱的实践，通过工艺试验，分析了纺纱工序影响色纺纱质量的一些因素，为提高大豆蛋白纤维与有色涤纶混纺纱的质量提供参考依据。     

Photoshop软件在色纺纱对色中的应用探讨

探讨Photoshop软件应用于色纺纱对色中的可行性。为了提高色纺纱打样对色的准确率,适应"小批量,多品种,快交货"的生产特点,利用Photoshop软件对色纺纱色样的扫描图像进行处理,使布面色彩混合均匀后获取其颜色特征值。指出:该方法可提高色纺纱生产中的对色效率和准确率,可量化色纺纱的色彩偏差并辅助配色。认为:运用Photoshop软件可实现色纺纱的计算机精准配色和对色。     

60~s红白精梳色纱纺纱生产实践

介绍了纺制60s红白精梳色纱纺的染色棉性能、特点和混配色方法,阐述了纺纱的生产工艺流程与工艺参数对色纺纱质量的影响,测试了纱线的条干、棉结及强力,分析了纱线性能指标下降的原因,并预测了色纺纱的市场潜力。     

浅谈色纺纱用棉纤维的选择

文章论述了色纺纱用棉纤维的选择。分析了染色后棉纤维的物理指标变化,得出了适合染色的棉纤维性能,并从马克隆值、纤维长度、短绒率等纤维指标论述了色纺纱染色效果的影响因素。优选染色用棉纤维对满足色纺纱质量要求,最大限度降低生产成本意义重大。     

织物结构对色纺纱针织物呈色效果的影响

为了更好地把握生产过程中色纺纱针织物颜色的精确性,探究色纺纱针织物呈色效果的影响因素。首先织造不同弯纱深度、不同织物组织的色纺纱针织物,色纺纱颜色配置红蓝、红黄、黄蓝、黑白4种,然后使用Datacolor SF600测色仪测试织物不同层数时的颜色,并从明度、饱和度、色相3方面进行分析,探究弯纱深度、织物组织、织物层数对色纺纱针织物颜色的影响。结果表明,织物层数、织物组织、弯纱深度对色纺纱针织物的明度值均有影响,但对色纺纱针织物的饱和度和色相几乎无影响。     

纯棉色纺纱质量的控制措施

探讨纯棉色纺纱的质量控制要点。介绍了色纺纱的生产要点,并针对各工序质量控制难点提出了合理的解决方法,同时分析了温湿度、纺专器材、工艺配置、设备、操作管理等因素对质量的影响。认为:色纺纱的生产不仅要求配置合理的工艺参数,具备良好的设备基础,还要求企业具有完善的生产管理制度及较高的基础管理水平。     

TQ268型半自动转杯纺生产色纺纱的工艺及质量特点

文章分析了采用TQ268半自动转杯纺机生产色纺纱的工艺要点和产品质量特点,并与环锭纺机生产的色纺纱质量作了对比,其多项指标优于环锭纺.用转杯纺工艺生产色纺纱有工序短、用工省等优点,故有较好发展前景.     

色纺纱生产工艺中色差问题研究

色纺纱的测色对象通常是针织品,但因生产工艺引起的色差问题尚未得到足够重视,导致生产中无法及时发现问题,影响产品质量和生产效率。选取6种不同颜色配比的有色黏胶纤维纺制不同线密度和捻度的色纺纱,并以纬平针、1+1罗纹、半畦编3种组织结构分别编织色纺纱针织物。测试和分析色纺纱针织物的色差,研究纱线线密度、纱线捻度和织物组织3个因素对色纺纱针织物颜色的影响。结果表明,纱线线密度和捻度对色纺纱针织物的色差影响较大,本研究为色纺纱生产工艺的选择提供了依据。     

色纺纱对染色原棉的要求及纺纱工艺探讨

介绍了色纺纱的种类及用途,以及对色纺纱所用染色原棉的质量要求,重点探讨了色纺纱的纺纱工艺特点及关键技术.     

色纺纱产品特点及调配色原理

为促进色纺纱生产的发展,综合论述分析了色纺纱发展概况、产品特点以及生产的关键环节.指出:色纺纱采用"先染色、后纺纱"的新工艺颠覆了传统纺纱工艺流程,使生产过程更加环保与节能,可获得独特的混色效果与产品风格,有利于实现多种纤维混和利用.色纺纱的根本在于染色牢度好,染色准确、稳定一致,色泽漂亮时尚,其关键环节是调色与对色.应解决好色彩对比错视问题,正确掌握对色方法,注重对色检验环境管理,严格执行色纺纱外观检验标准,从而使色纺产业更快更好地发展.     

多工序递阶的棉纺过程质量智能控制模型

针对纺纱质量特征值之间因存在非线性关系而难以精准控制的问题,对影响纱线质量波动的关键指标进行了辨识,并提取断裂强度为关键指标;设计了基于纱线断裂强度的质量控制点及质量损失函数,提出了纺纱过程多工序质量控制点间知识关联方法;以质量损失函数为目标函数构建了基于多工序递阶的棉纺过程质量控制模型,并利 用多目标烟花算法求解。结果表明,提出的质量控制模型实现了纱线断裂强度的多工序控制,有利于解决质量特征值之间“输入-输出”关系的非线性化问题。该模型控制结果与未考虑多工序间知识关联以及控制前的结果相比,其纱线断裂强度提高了1.27%和3.40%,因纱线断裂强度不达标导致的纱线不合格品率降低了23.48%和50.00%。