一种快速回收缺陷玻璃的设备

在玻璃深加工、太阳能电池等领域的生产加工线上,经常会出现有缺陷的玻璃,为了保证产品质量,一般是停片将缺陷玻璃取下.为了提高生产厂家的经济效益,要求处理不同厚度、不同尺寸的缺陷玻璃所需时间越短越好.介绍了一种回收缺陷玻璃的设备,可实现快速回收不同规格的缺陷玻璃,提高生产效率.     

用激光自动检验平板玻璃表面质量

随着对平板玻璃质量要求的提高,需要可靠而及时地发现玻璃表面的各种缺陷。靠肉眼观察来检验处于运动状态的玻璃带,要求思想高度集中,感觉敏锐,并且一刻不能间断。最可靠的方法是自动化     

TFT-LCD基板玻璃磨削废水回收再利用系统

在生产TFT-LCD基板玻璃的过程中,为了消除玻璃边部锐角、降低边部应力,需要对玻璃四边进行磨削加工。磨削过程会瞬时集聚大量的热量,因此需采用大量水冷却防止烧边、掉片等品质缺陷。为了保证冷却效果,避免玻璃表面污染,磨削用冷却水采用价格高昂的10 MΩ纯水。为了降低纯水消耗,开发了1套废水回收再利用系统,并改造G5代基板玻璃生产线。通过对比改造前后的纯水水质与玻璃加工品质,发现纯水用量显著降低,回收再利用水没有污染玻璃表面,边部满足品质管控要求,生产成本大幅缩减。该系统具有实际应用价值。     

玻璃缺陷在线检测系统常见问题的解决方法

玻璃缺陷在线检测系统在玻璃生产行业获得广泛应用,通过智能相机,其能够不间断地对玻璃带进行检测。系统检测出来的缺陷类型、尺寸大小及缺陷位置等重要数据发送到线控,再由线控进行优化切割,可以在很大程度上提高生产效率。在生产过程中有时会有缺陷漏检、核心尺寸不稳定等情况出现。根据在调试过程中遇到的一些问题,提出了如何能够快速找到问题产生原因和解决问题的方法。     

几种常见的泡沫缺陷及其纠正方法

在聚氯酯软泡生产过程中,往往会产生各种各样的泡沫缺陷现象,为了帮助生产单位能及时排除上述问题,现由化工部塑料情报中心站聚氯酯泡沫塑料情报协作组将总结的经验作一简介。该项经验是否行之有效,还需在生产实践中进一步探索、证实,故仅供读者参考。     

玻璃结石及其有关工艺因素述评

玻璃生产中缺陷是经常发生的。气泡、条纹、结石或时有所见,或时现严重。特别是结石经常或大量的出现,将严重地妨碍生产,使工厂经济遭到损失。为了提高玻璃生产的质量,人们对结石形成的机理进行了研究,企图从中找出避免这种缺陷的办法,这项工作对指导实际生产具有很大的意义。     

液晶玻璃基板生产对环境的要求及控制方法

玻璃基板是液晶平板显示器的重要组成部分,对玻璃表面缺陷要求相对严格。本文主要讨论用浮法生产的液晶玻璃基板生产线对环境的要求及控制方法,从玻璃表面缺陷产生原因、机理上入手探讨减少生产线环境出现异常的控制方法。     

谈谈玻璃熔制过程中的动力学

玻璃熔制是将合格的配合料经过高温加热,熔融制成符合成形要求的均匀玻璃液的过程.玻璃的熔制是熔融法生产玻璃的重要环节,在合格配合料的基础上进行合理的熔制,就为得到优质的玻璃制品提供了保证.在玻璃生产中,影响产品质量最常见的缺陷有气泡、结石、条纹等.这些缺陷往往都是由于熔制不善而产生的.     

基于线阵CCD的玻璃缺陷检测方法的研究

玻璃缺陷检测已成为提高玻璃质量的重要技术之一，它在检测出不合格玻璃产品的同时，还能将缺陷信息传递给玻璃生产的各个流程，再对各个环节加以改进。为能够生产出高质量的玻璃，以及准确获取玻璃缺陷信息，本文提出了一种基于莫尔条纹的玻璃缺陷检测新方法。这种检测方法不但能够检测出微小缺陷，并进行分类，同时还能有效地检测出玻璃的光学畸变。     

信箱

问:自动压机生产的玻璃杯为什么会产生吸瘪缺陷,其消除措施是什么? 答:玻璃压制成形过程一般分为两个阶段:第一,供料机中剪下来的玻璃料滴入模内,冲压时将玻璃料按制品形状进行分配,使玻璃料适当流动而赋形。第二,冲头在模内最少停留十分之几秒时间,使玻璃料停止流动而固形,最终完成成形过程。妨碍正常成形过程的因素就会使制品产生缺陷。     

博山早期的玻璃炉

山东博山向来以盛产玻璃而闻名遐迩，博山生产的这种“玻璃”，就是几百年来在民间作坊里以较原始的工艺生产出来的那些玻璃工艺品和玻璃器，只是因为在博山还一直保留和使用着“玻璃”这个古老的传播名称而已。     

玻璃瓶罐微裂纹产生的原因分析及解决方法

玻璃瓶罐微裂纹是整个工艺过程的各个环节都有可能产生的质量缺陷,成因复杂,为了使用安全和经济效益,需采用一系列措施消除微裂纹。以吹-吹法生产小口瓶为例,主要从成型工艺、机构调节方面系统分析微裂纹产生的原因,并提出相应的解决方法。     

浮法玻璃原片质量优化攻坚成果及应用

随着玻璃用途的拓展,对玻璃质量要求越来越高,国内很多生产线进行技术改造升级,提升玻璃质量水平.针对南宁浮法玻璃有限责任公司生产线对玻璃质量的要求,通过对原料配料、窑炉、锡槽、工艺和生产控制系统等多方面进行研发和技术优化,以解决浮法玻璃本体缺陷和提高智能化水平为突破口,为生产高质量玻璃原片提供了基础条件和必要支撑.经过改造后在700t/d浮法玻璃生产线上应用,产品质量明显提高,单耗和排放下降,整体达到了国内先进水平.     

光伏玻璃原板生产过程中线条缺陷产生原因及解决方案

新能源产业的飞速发展带来了光伏玻璃产业的快速增长,新旧光伏玻璃窑炉大产能提升改造愈发激进,但光伏玻璃技术含量高,生产难度大,在产能提升的同时亦可能因均化不良引发玻璃缺陷,而任何一个缺陷都可能影响玻璃的品质等级.通过对光伏玻璃生产过程中出现的玻璃线条缺陷原因进行分析,提出了合适的解决措施.对光伏玻璃生产起到一定的指导作用.     

聚氨酯材料加工中的缺陷及纠正方法

在聚氯酯材料生产过程中,往往会产生各种各样的缺陷,为了帮助生产单位能及时排除一些问题,现将英国帝国化学工业公司聚氯酯手册中有关聚氨酯加工过程中可能发生的缺陷及纠正方法翻译如下,供参考。     

信号色玻璃的颜色表示方法

信号色玻璃的颜色是由于玻璃中的着色剂对光流的选择性吸收,使光源中某种颜色的光波透过而呈现出来的。所以色玻璃又称为滤光玻璃。一般在科学实验中,常用光密度曲线、透光曲线或比吸收指数等参数来表示颜色玻璃的特征。虽然光谱曲线能反映出颜色玻璃的颜色部分特征,对生产实践有一定指导意义,但它还有一定的局限性。特别是用作信号的颜色玻璃,使用方面要求较为全面地反映出它的颜色特征。比如,实际生产部门往往要求了解颜色玻璃的色饱和度、色调主波长以及总透过率,而这些参数又与颜色玻璃使用于何种     

含PbO-ZnO-B_2O_3的Bi_2O_3低温封接玻璃

绪论 本发明叙及封接玻璃组分,尤其叙述了具有较低软化温度和能与钠-钙-硅系统相匹配的热膨胀系数的玻璃。 在生产等离子显示板器件中,生产工艺之一是用封接玻璃将两块预制玻璃板牢固地接合起来。为了避免产生对预制板不利的条件起见,在较低的温度下进行封接为好。并且经     

泡沫玻璃生产用脱模剂及模具研究

泡沫玻璃在国内２０世纪６０年代就研制开发出来了，它是一种性能优良的新型建筑节能材料，应用领域十分广泛，泡沫玻璃是在模具内燃制而成，为了改善泡沫玻璃生产过程中毛坯的完整性，本文对脱模型剂和模具进行了探讨。试制了３个类别、８个品种的脱模剂，并对它们各自的膜模性能及脱效果进行了分析。为适应泡沫玻璃工业化批量生产，本文设计了泡沫玻璃生产专用模具。     

催化剂用流量控制系统国产化替代改造

在聚酯生产过程中,催化剂、消光剂配制是2个非常重要的工段,对于EG的加入量现有的控制技术都是采用日本进口的带切断阀的椭圆齿轮流量计来完成,但随着时间的推移,一般都出现故障,维修需采购进口备件,周期长、价格高、一旦故障采购不及时的弊端。随着国产仪器仪表的发展和品质技术提高,通过测量和控制的组合完全能达到生产的要求。介绍了采用国产流量计及国产控制器组合完成控制系统国产化替代改造。     

浅析光源在玻璃基板检测中的应用

玻璃基板是显示器屏幕无法替代的材料,其缺陷检测显得尤为重要。文章就不同光源对基板玻璃缺陷的检测进行了论述,以期对生产和加工行业的玻璃基板缺陷检测有指导意义。