煤基费托蜡过滤工艺的优化

费托蜡是煤制油费托合成的重要产物,神华宁煤煤制油400万t/a项目费托合成装置采用中科合成油中温铁基浆态床技术,产物蜡通过费托合成塔中部过滤管排出,将蜡送至加氢精制生产柴油,因为蜡中带铁离子(设计值是100×10~(-6)),造成加氢精制催化剂活性降低、反应器压差升高,为了减少蜡中铁离子对后系统的影响,增加蜡过滤装置,采用过滤器型式为水平托盘式叶滤机。通过助剂过滤除去蜡中的铁离子(5×10~(-6)),确保下游装置稳定运行。     

费托蜡生产应用技术

煤基合成油系列产品之一粗蜡是精制费托蜡系列产品的原料;费托蜡是一种亚甲基聚合物,是利用合成气或天然气合成的烷烃;高熔点费托蜡具有精细的晶体结构,可用于亮光蜡、纺织助剂、热熔胶、油墨及涂料、塑料加工、食品及化妆品等领域。     

山西潞安天诗合成蜡有限公司

<正>潞安集团建有16万t级煤基合成油装置,是国内同时拥有铁基/钴基费托合成装置的大型化工企业。在费托合成项目上累计投资约300亿元。南京天诗是国内蜡行业的领军企业,拥有微粉蜡、氧化蜡、酯化和皂化等一系列国内先进产品和技术。潞安天诗是潞安集团和南京天诗的合资公司,依托潞安集团的原料蜡资源,面向客户需求进行产品开发和技术服务,提供适应不同市场应用的全系列合成蜡产品。包括:*4万t/a精炼费托合成蜡*2万t/a高性能聚乙烯蜡*2万t/a氧化合成蜡、PE蜡     

山西潞安天诗合成蜡有限公司

<正>潞安集团建有百万吨级煤基合成油装置,是国内同时拥有铁基/钴基费托合成装置的大型化工企业。在费托合成项目上累计投资约300亿元。南京天诗是国内蜡行业的领军企业,拥有微粉蜡,氧化蜡,酯化,皂化等一系列国内先进产品和技术。山西潞安天诗是潞安集团和南京天诗的合资公司,依托潞安集团的原料蜡资源,面向客户需求进行产品开发和技术服务,提供适应不同市场应用的全系列合成蜡产品。包括:     

费托合成和石油基清洁燃料性能对比分析

本文对低温煤基费托合成油与传统石油基航空煤油、柴油清洁燃料产品性能进行对比。与传统石油基清洁燃料对比,费托合成油产品具有蜡含量高、无硫、无氮、少芳烃的特性。但费托合成油清洁燃料普遍存在凝点、冰点、密度等关键指标不合格问题,不同油品的生产,均需要通过多种技术改善油品的低温流动性,并通过多种工艺改进才能生产符合标准的油品。     

天然气合成油技术发展现状与展望

天然气合成油(GTL)工艺是指将天然气转化为液体燃料的工艺,介绍了国内外天然气合成油技术的发展现状和正在研究开发的合成油工艺,指出了天然气制合成气工艺、费托合成反应器的开发、费托合成催化剂的选择及装置规模研究的发展趋势。     

氧化蜡改性醇酸树脂蜡性能的影响研究

以蓖麻油、甘油、邻苯二甲酸酐、费托合成蜡A28及氧化石蜡为原料合成油溶性醇酸树脂蜡。分别考察了聚酯化反应时间,A28蜡及氧化石蜡加入量对中、长油度醇酸树脂蜡酸值、针入度、滴熔点的影响。实验结果表明制备醇酸树脂蜡的较佳配方为:蓖麻油72.1g、甘油21.7g、邻苯二甲酸酐40.5g、A2817.1g、聚酯化反应时间4h,合成的醇酸树脂蜡酸值:18.96mgKOH/g、滴熔点102℃、针入度13.40mm。     

费托合成油和石油基油加工产品对比分析

费托合成及煤化工的发展能够有效缓解我国对石油资源的依赖。本文针对低温煤基合成油与传统石油基石脑油、煤油、柴油、润滑油和蜡产品性能进行对比。文章指出与传统石油基产品对比,费托合成油产品具有蜡含量高、无硫、无氮、少芳烃的特性,满足清洁油品的环保要求,同时在高档润滑油基础油和高熔点石蜡等高附加值产品生产方面更具竞争优势。但费托合成油加工的油品普遍存在凝点、冰点、密度等相关关键指标不合格问题,不同油品的生产,均需要通过异构、精制、裂化、重整等技术改善油品的低温流动性,并通过切割、掺炼等工艺改进才能生产符合标准的油品。文章提出结合我国清洁燃料消费及能源结构调整的变化,费托合成工艺和煤制油应发挥高端产品优势,延伸加工产业链,实现粗放型加工向产业链高端迈进。     

费托合成轻油加氢生产轻质白油技术

介绍了FRIPP利用费托合成油轻馏分加氢精制工艺生产轻质白油、液体石蜡技术。试验以费托合成油轻馏分为原料,在小型加氢反应装置采用加氢工艺生产轻质白油和液体石蜡。试验结果表明,费托合成油轻馏分油的正构烷烃含量高的特点,在适宜的操作条件下,脱除原料中含有的含氧化合物和烯烃,生产优质轻质白油、液体石蜡产品。     

γ-Al_2O_3性质对费托蜡加氢裂化反应性能的影响

选取2种不同氧化铝作为载体制备催化剂,利用费托蜡加氢裂化小试装置评价2种加氢裂化催化剂对反应性能的影响,同时采用低温氮气吸脱附、X射线衍射和吡啶-红外漫反射等表征手段对2种氧化铝及其加氢裂化催化剂的结构和物化性质进行分析。结果表明,Cat.-B催化剂重质蜡油转化率为98.46%,轻质燃料油选择性为92.76%;而Cat.-A催化剂重质蜡油转化率为94.7%,轻质燃料油选择性高达95.58%,表现出优异的催化活性。因此,具有更大的介孔孔道和孔径的A型氧化铝更适合作费托蜡加氢裂化催化剂的载体。     

化工装置单系列停车检修安全技术措施

在煤制油产业发展过程中,受制于费托反应器制造水平,同时为提高反应效率,费托合成装置设置双反应器,接收上游装置净煤气,分别进行费托合成反应,产出初油品。由于双反应器及其相关管线、设施运行过程中不可避免的出现不同程度的问题,因此费托合成装置单系列停车检修不可避免。单系列停车检修相对于双系列停车检修,安全风险尤其是隔离置换、交叉作业、油蜡积存风险程度提升,相关的安全技术措施要求更加严格。充分识别安全风险,全面落实安全措施,对于费托合成装置单系列停车检修具有有重要意义。     

费托合成油品提质生产轻质白油产品工业应用

通过对400万t/a煤间接液化项目费托合成油品组分进行分析,充分利用费托合成油品无氮、无硫、直链、低芳的产品特性,新建分离装置,生产符合满足《NB/SH/T0913-2015》标准的轻质白油产品。     

费托合成油异构降凝生产APl Ⅲ+润滑油基础油技术开发

介绍了中国石化大连石油化工研究院(FRIPP)利用费托合成油制取API Ⅲ~+类润滑油基础油工艺技术。试验以费托合成油重馏分为原料,在小型加氢反应装置采用加氢工艺生产AP ⅢI~+类润滑油基础油。试验结果表明,费托合成油的高含蜡的特点,选用催化剂级配技术和复合进料的操作方式,在适宜的操作条件下,生产优质低芳溶剂油、API Ⅲ~+类润滑油基础油。     

山西潞安煤基合成油有限公司

山西潞安煤基合成油有限公司成立于2006年6月,是隶属于山西潞安矿业(集团)有限公司的全资子公司,位于山西省长治市屯留县,是以煤为原料合成高清洁油品及利用合成尾气副产合成氨和尿素的高新技术企业。公司建设规模为16万t/a铁基浆态床费托合成油,联产18万t/a合成氨和30万t/a大颗粒尿素装置以及联产11.5 MWIGCC低热值尾气发电。同时,承担5万t/a钴基固定床费托合成装置的中试应用研究。通过建设自主开发的煤间接液化技术的煤基合成油示范厂,进一步完善自主知识产权煤间接液化核心技术的产业化,即浆态床费托合成以及集成的过程技术,形成年产百万吨以上的先进的洁净煤转化产业。     

循环换热分离器运行过程分析

循环换热分离器是费托合成工艺核心设备,通过总结分析8台循环换热分离器改造前后运行数据,证明现有改造措施无法长期有效解决热侧整体压降、换热性能、重质油分离效果差的问题,费托合成装置随运行周期被迫降负荷且能耗高,对此提出将换热器与分离器独立设置的改造思路,建议换热器选用传统列管式结构,分离器选用抗堵旋风式结构。     

利用PRO／II软件进行费托合成油品的蒸馏模拟计算

利用PRO／II软件模拟费托合成油品蒸馏装置,获得分馏塔各侧线产品的温度、流量、馏程等关键参数,所得特种溶剂油产品馏程与ExxonMobil溶剂油报道数据吻合良好。分析了塔板温度和气液相流量沿塔板的分布。费托合成油品的蒸馏模拟结果可以作为指导设计和生产实践的基础。     

费托合成产物分布偏移影响及措施

费托合成装置在运行过程中主要中间产物分布与设计值偏差较大,如轻质油、轻质石脑油、稳定重质油流量大等,易造成轻质油泵、轻质油分离系统、低温油洗装置超负荷运行,汽提塔热负荷不足,长周期高负荷安全运行困难。为解决上述问题,在实际生产过程中有针对性地采取相关改造措施,获得显著效果。     

分子蒸馏技术在费托合成蜡分切中的应用研究

介绍了费托合成产物及分子蒸馏技术的特点,费托合成产物具有正构烷烃含量高,不含硫、氮、芳烃的特点,是生产高级费托蜡产品的优质原料,但只通过传统的实沸点蒸馏、减压精馏等技术难以实现费托蜡的精细分切。分子蒸馏技术具有真空度高、物料受热时间短、受热温度低、分离程度高的优点,适合分离高沸点及热敏性物质。综述了分子蒸馏技术在费托蜡分切中的应用进展,并提出了我国费托蜡的发展建议。     

煤间接液化费托合成装置运行中存在的问题及优化措施

主要从循环换热分离器、费托合成分离系统、费托合成蜡与催化剂细粉分离方面入手,围绕煤间接液化工业示范项目装置目前的生产运行现状及存在的问题,分析概括出煤间接液化费托合成系统目前存在的主要技术难题,并提出相应的优化措施,对煤间接液化费托合成装置的稳定运行提供参考.     

费托合成蜡滤渣高效快捷萃取分离重质蜡的实验研究

研究使用一定量的萃取剂对费托合成蜡滤渣进行萃取分离重质蜡的研究,并考察了各种实验因素对萃取分离效果的实际影响。实验表明,采用初馏点为210℃的轻质液体石蜡为萃取剂,在萃取温度160℃、搅拌时间100 min、渣剂比为1:2.5的条件下,对蜡滤渣连续进行两级萃取加工,重质蜡的回收率可达到97%以上,回收的重质蜡和轻质液体石蜡中废催化剂的含量小于1%(Wt)。本实验方法具有操作方法简便、流程短、效率高,无二次环境污染等特点。