黄粉虫氨基酸保健口服液脱色、脱臭工艺研究

黄粉虫是一种蛋白质含量丰富的优质昆虫蛋白资源,水解黄粉虫蛋白不仅氨基酸种类齐全,而且具有独特的香味和鲜味,将其制成营养丰富、有保健功能的复合氨基酸口服液,前景非常广阔。作者对黄粉虫氨基酸保健口服液的脱色、脱臭工艺进行了研究。     

运用改性活性炭对烟叶氨基酸水解液进行脱色最佳工艺研究

为提高烟草综合利用率,以生产烟碱及茄尼醇后的烟叶废渣为原料,通过酸水解生产氨基酸,以不同酸碱溶液对活性炭进行改性,以改性后的活性炭为脱色剂对氨基酸水解液进行脱色.研究活性炭脱色处理中活性炭处理方式、pH、活性炭用量、脱色温度、脱色时间等因素对各种氨基酸收率和脱色率的影响.结果表明,最佳的脱色工艺为：0.25 % KOH处理活性炭、pH=10、活性炭用量为2.5 %、脱色温度20 ℃、脱色20 min,所得产物氨基酸收率79.14 %,脱色率达83.89 %.改性后的活性炭显著提高了Tyr、His、Lys、Ile和Leu这5种氨基酸的收率.     

棉籽油脱色工艺研究

本文分析了棉籽的生长、储存、加工状况等对棉籽油色素的影响,探讨了适合棉籽油精炼脱色的加工工艺和对所用脱色白土的要求.     

茶皂素脱色工艺研究

研究比较几种脱色剂对茶皂素脱色效果影响,结果表明双氧水用于茶皂素脱色效果较好,通过 正交试验得出其最佳脱色条件为:脱色温度70℃、脱色时间90 min、H2O2加入量为4％、溶液pH为 10。     

造纸法烟草薄片碳化硅膜净化系统清洗工艺研究

本研究对造纸法烟草薄片提取液成分进行了分析,筛选确定了提取液分离净化用碳化硅膜净化系统合适的无机酸清洗剂,研究不同浓度下,该无机酸清洗剂的清洗效果,优化了无机酸清洗剂与碱性清洗剂的组合;在原清洗流程基础上增加了化学浸泡流程,通过对比2种化学浸泡清洗工艺,优选确定了合适的化学浸泡工艺。结果表明：①造纸法烟草薄片提取液中有机物含量约75%;②采用质量分数10%的NH₂SO₃H溶液清洗生产线膜净化系统后,膜通量恢复至原始通量的86.05%,满足膜净化系统清洗需求;③较优的清洗剂组合为质量分数6%的NH₂SO₃H溶液和质量分数6%的NaOH溶液;④合适的化学浸泡工艺条件为：NaOH溶液质量分数10%,每4 h碱液泵启动1次,碱液泵单次运行时长1 h,化学浸泡总时长24 h。优化后,造纸法烟草薄片生产线膜净化系统运行周期最高增加至14.0 h;膜通量恢复比例最高增加至94.00%;日常化学清洗消耗时间降至89 min。     

潲水油脱色工艺研究

研究了双氧水和活性白土联合使用对潲水油脱色效果的影响,分析了吸附和氧化两种方法各自的影响因素.确定了潲水油的最佳脱色条件为:潲水油中加入3.5%(占油质量)的双氧水,60℃下搅拌反应20 min;再加入5%的活性白土,维持温度60℃不变,搅拌25 min可以达到理想的脱色效果.     

猪油脱色工艺的研究

对猪油脱色工艺的研究表明,干法炼制的猪油采用常规脱色工艺不能达到有效的脱色.采用二次碱炼,脱色工艺有较好的脱色效果;稀碱溶液洗涤可用于低酸值干法炼制猪油的辅助脱色;高温磷酸脱色对于干法炼制的猪油脱色效果最好,但操作条件较难把握.     

玉米色拉油脱色工艺研究

通过对玉米色拉油脱色工艺的试验，找到了一种适合于实际生产的玉米色拉油脱色工艺，用该工艺方法生产出的玉米色拉油色泽达到了国际标准     

甘薯糖蛋白脱色工艺研究

对甘薯糖蛋白提取过程中所得粗提物的脱色工艺条件进行了研究。通过单因素实验、正交实验及验证实验,获得了脱色的最佳工艺条件为:过氧化氢添加量为2mL/100mL,反应时间为3h,pH为9,反应温度为50℃。在该条件下,甘薯糖蛋白粗提取物脱色后白度平均可达到44.66,粗糖蛋白平均得率为1.97%。      

开口杏核脱色工艺研究

杏仁是一种营养价值较高且具有保健功效的食品,深受广大消费者的喜爱。开口杏仁也是众多消费者喜欢的一种休闲食品,但是在生产过程会使杏仁发生褐变,影响产品的感官品质,因此须对其进行漂白。漂白是杏核整个加工过程的关键。本文分别从漂白剂的选择,漂白温度的控制,漂白时间的影响几方面探讨了杏核适宜的漂白工艺及技术参数。从颜色及口感等各方面分析后确定选择过氧化氢做漂白剂,并确定漂白温度为80℃,搅拌浸润后漂白处理10min,过氧化氢的浓度为8%为可能的最优工艺条件。      

甘蔗汁饮料脱色工艺研究

以甘蔗汁色值作为指标,考察了活性炭用量、脱色温度和脱色时间对甘蔗汁饮料脱色效果的影响,并通过正交优化试验,获得甘蔗汁饮料最佳脱色工艺为:脱色温度60℃,活性炭用量0.15%,脱色时间25min。在保持甘蔗汁饮料天然特性的前提下,采用活性炭作为脱色剂,可以达到较好的脱色效果,是控制甘蔗汁饮料品质的有效途径之一。     

蚕蛹甲壳素脱色工艺研究

对蚕蛹甲壳素提取所得产物的脱色工艺条件进行了研究。通过对比实验,确定KMnO4为脱色剂;通过单因素实验和正交实验,获得了蚕蛹甲壳素脱色的最佳工艺条件为:KMnO4浓度4%、固液比1∶25、处理时间4h、处理温度30℃。经验证实验,在该条件下,蚕蛹甲壳素脱色后的蓝光白度可达到76%以上。     

豆渣脱色工艺的研究

本文介绍了用较少量的H_2O_2做漂白剂获得较高白度值的豆渣脱色方法,以正交试验为基础,经综合分析,得到理想脱色条件为:当豆渣浓度为12％时,在40℃下脱色7.5h,碱度为1.2％(g/g)对干豆渣,H_2O_2加入量仅为1.5％(g/g)对干豆渣。试验结果表明:这种方法比H_2O_2用量为5.0％时降低成本50％甚至更多,而白度却与其相近。     

甘草酸脱色优化工艺研究

为甘草酸粉末(D101纯化后)寻求一种最佳脱色工艺。用粉末活性炭对甘草酸粉末的80%乙醇水溶液进行脱色实验,通过单因素及正交实验确定最佳脱色条件。以甘草酸为标准品,采用紫外分光光度法测定甘草酸含量,采用紫外分光光度法测定脱色率。结果显示,粉末活性炭脱色的影响因素依次为:溶液pH>活性炭加入量>脱色温度>脱色时间。甘草酸溶液的最大吸收波长为252nm,在此波长下,通过正交实验确定了脱色的最佳工艺条件,即溶液的pH为6、粉末活性炭的用量为4.5g/100mL乙醇水溶液、温度为80℃、时间为60min。在此工艺条件下,测得成品甘草酸中甘草酸平均含量及平均脱色率分别为95.32%和62.13%。      

辣木油脱色工艺研究

通过正交试验设计优选出辣木油脱色最佳工艺条件即:脱色温度85℃,脱色剂用量9.5%,脱色时间40min。验证实验结果表明:优选条件脱色效果显著,辣木油颜色脱除率高,能满足不同应用领域的要求。     

苹果渣脱色工艺研究

对苹果渣脱色工艺进行了初步研究,以过100目筛苹果渣为原料,用有机溶剂浸泡,提取其中色素得到脱色后的果渣。通过正交实验确定苹果渣脱色的最佳工艺条件:料液比1∶20,浸提时间40min,以乙醇为浸提剂,浸提级数2级,可以获得最佳脱色效果。     

豆渣脱色工艺的研究

本文介绍了用较少量的H₂O₂做漂白剂获得较高白度值的豆渣脱色方法,以正交试验为基础,经综合分析,得到理想脱色条件为:当豆渣浓度为12％时,在40℃下脱色7.5h,碱度为1.2％（g/g）对干豆渣,H₂O₂加入量仅为1.5％（g/g）对干豆渣。试验结果表明:这种方法比H₂O₂用量为5.0％时降低成本50％甚至更多,而白度却与其相近。      

玉米油脱色工艺的研究

针对玉米油脱色的问题,采用白土和活性炭联用的二次脱色法,减少了单一白土脱色的弊端,大大提高了脱色效率,降低了脱色成本。     

灵芝多糖脱色工艺研究

目的优化灵芝多糖脱色工艺,选取最优脱色方式。方法选取活性炭、壳聚糖、H_2O_2 3种脱色剂对灵芝多糖脱色处理,以脱色率和多糖保留率为指标,在单因素实验基础上,进行正交工艺优化。以2,2-二(4-叔辛基苯基)-1-苦肼基自由基(DPPH·)清除活性分析脱色后的灵芝多糖的抗氧化活性。结果活性炭对灵芝多糖的脱色率为67.72%,多糖保留率为72.12%;壳聚糖对灵芝多糖的脱色率为33.57%,多糖保留率63.00%;H_2O_2对灵芝多糖的脱色率为84.11%,多糖保留率为73.12%,综合考虑H_2O_2脱色效果最好,壳聚糖脱色法所得多糖的DPPH自由基清除能力最强。结论活性炭、壳聚糖、H_2O_2 3种脱色剂均可用于灵芝多糖脱色, H_2O_2效果较好,值得进一步的开发和利用。     

DL-乳酸脱色工艺研究

研究活性炭对DL-乳酸的脱色效果,通过正交试验对脱色条件进行优化,得到适宜的脱色条件为:活性炭与DL-乳酸发酵液质量比为1％,活性炭添加次数为3次,温度为70℃,脱色时间为50min.对DL-乳酸发酵液脱色体系的等温吸附方程进行了研究,吸附过程遵循Freundlich和Langmuir等温方程.