中转站掺水集油能耗控制方法研究

油田目前采用的集输流程大部分为掺水加热流程。针对掺水加热集油流程,首先分析了中转站集输系统中掺水耗气现状。然后通过计算耗能成本,对该运行方式进行了规律摸索,确定了掺水集油的能耗控制方法。     

电加热集油系统在油田生产中的应用

电加热集油系统由于具有加热效率高、温度控制精确、安装维护方便等特点,解决了由于冬季管道温度低而产生的原油黏度增加,流速降低的难题。本文对电加热集油系统进行了简要介绍,对产品进行了认真的分析和总结。     

掺水温度对集油系统能耗损失的影响

本文叙述了集油环掺水加热的工艺流程,说明了掺水工艺的原理,总结了站外集油环状管线轴向温降和井口换热的计算方法,并以计算实例详细分析了掺水温度对集油系统能耗损失的影响,通过从计算结果中得出的规律和经济性对比分析,得出了一般性结论。     

集肤效应电加热技术在枝状集油管网中的应用

外围油田主要是以低产、油气比高及原油凝固点较低的油井,集输工艺一般采用枝状电加热集油工艺,而采用何种加热方式,解决传统电加热系统接头过多、过热烧损引起的管道寿命降低,减少输油成本是电加热集输管道设计的重中之重。本文以某外围油田为例,在枝状集油管网设计中采用集肤效应电加热管道,增加集油系统的稳定性和可靠性。     

单管不加热集油工艺适用性浅析

目前为保证生产的安全平稳运行,集油工艺普遍采用双管掺水集油工艺,但其耗气耗水耗电,因此节能降耗成为当前的重大研究课题。为了进一步优化集输工艺,降低能耗,结合油田的自然环境和油品物性,通过对单管集油工艺的不断探索,以及现场试验和理论计算,分析了单管不加热集油工艺的适用性和节约性。经某油田试验井分析表明,含水率高的采油井应用单管不加热集油工艺的效果远好于含水率低的井,虽然采用单管不加热集油工艺会存在一定的问题,但是在加强管理的前提下,这种工艺也具有其可行性并且能创造一定的经济效益。     

单管树状电加热地面集输工艺应用效果

单管树状电加热地面集输工艺中,采出的原油经过井口高频电磁加热器加热后,汇入集油支线,然后进入集油干线——集油支线和干线是带碳纤维加热线的防腐黄夹克管。整个集油流程靠井口油压驱动进站,集油单管在形态上呈树状。对单管树状电加热地面集输工艺的现场应用进行监测和分析,证明了该集输工艺能够保证原油正常集输。具有工艺简单,投资少,耗能小,经济效益高的特点。     

油气集输系统节能技术综述

近年来,各个行业、各领域在社会生产实践活动中,把提高能源的利用率,做好节能降耗工作作为重点。油气集输系统在工作过程中消耗大量的能量,而且,随着油田寿命的增加,系统能耗也会不断的增加。介绍了油田油气集输系统的加热炉节能技术、不加热集油及低温集油工艺技术、油气混输技术和高效三相分离技术以及其它一些新兴节能技术。     

乌尔逊油田电加热集油节能运行规律分析

单管电加热集油工艺是继双管掺水集油工艺之后,参照国内各油田单管低温集油和环状集油现状而研究出的新式集油流程。其特点是不掺水直接加热,是开发高寒、高粘、低产液、低油气比油田的一种经济有效的集油流程。通过对电加热集油工艺在乌尔逊油田应用情况调查,根据海拉尔地温梯度变化规律,开展电加热设备节能运行规律摸索实验,合理调节乌尔逊油田井口电加热器和电热保温管设定温度,摸索乌尔逊油田电加热集油节能运行规律,降低电加热集油能耗。     

油加热模具在风电叶片上的应用

目前,风电叶片行业中常用的模具加热方式为水加热和电加热,碳纤维预浸料在叶片上的推广使用,对模具加热工艺提出了更高的要求,生产实际发现上述两种加热方式在应用中存在不足。因油加热系统具有较高的工艺适应性和可靠性,考虑将其引入叶片模具加热系统。本文通过对比水加热、电加热、油加热的加热原理及系统布置等理论和实际分析,总结了三种加热方式的优缺点,并结合生产实例,得出油加热为碳纤维预浸料使用环境下的优选加热方式。     

地源热泵加热原油工艺的设计与应用

为贯彻石油生产行业的"节能减排"与"绿色低碳"理念,实现原油加热工艺的节能降耗,降低吨油生产成本。论文介绍了油田集输系统原油加热技术现状,对应用于原油加热工艺中的地源热泵技术进行了阐述,并结合潘庄多井拉油点原油加热工艺需求,对地源热泵加热原油技术及工艺进行了设计与应用。通过现场应用测试表明,地源热泵加热原油运行稳定,节能效果显著,制热性能系数可达到4.0~5.0。     

苏德尔特油田降温集输试验效果评价

苏德尔特油田贝28作业区采用单管环状掺水集油工艺,通过调节掺水量降低集油系统回油温度,实现了夏季凝固点附近集油。通过试验,在保证集油系统和脱水系统正常生产的情况下,总结管线结蜡规律和冲洗周期,确定集油系统合理运行参数。降温集输降低掺水用量,对油田节能降耗起到明显效果。     

应用热泵技术回收利用油田污水余热

高纬度油田原油凝固点较高,因此采用加热集油工艺,这导致在开采过程中,需要消耗大量热能,最后这些热能却随着污水回注而白白浪费。地面系统如何通过应用新技术节能降耗,对提高油田开发效益,保障油田可持续发展具有重要意义。     

平板硫化机加热系统对橡胶减振制品影响的研究

研究了平板硫化机电加热系统和油加热系统下的热板温度变化以及其对橡胶减振制品外观和力学性能的影响。结果表明,加热系统影响热板温度的稳定性和均匀性,引起硫化过程橡胶交联密度发生变化,影响橡胶减振制品力学性能。与电加热系统相比,油加热系统下的热板温度稳定性和均匀性均较佳,橡胶减振制品的刚度、压缩高性能及交联密度较稳定。     

导热油加热系统的节能设计

本研究对电加热导热油系统如何提高热效率进行了讨论,通过采用带有蓄热段的连体双膨胀槽的设计方案,避免了冷油进入热油系统需要加热,而热油进入冷油系统需要冷却的问题,热效率得到较大的提高。阐述了安全设计对导热油加热系统稳定运行的重要性。     

油田燃煤电厂CO_2捕集纯化工程实践

CO2是一种温室气体,通过CO2收集、驱油技术,能将造成温室效应的气体用于提高原油采收率,同时减少工业生产中温室气体的排放。为了实现CO2的捕集纯化,胜利油田采用一乙醇胺溶液(MEA)化学吸收工艺捕集CO2。介绍了"低渗透油藏CO2驱油"重大先导试验,在胜利发电厂建设CO2捕集纯化装置,通过此装置收集稳定、廉价的CO2气体用于驱油生产实践。通过分析系统运行状况,对装置进行了一系列的试验、研究,总结了大量CO2捕集系统的工程应用经验。胜利油田CO2捕集项目,通过将大型燃煤电厂烟道气中CO2捕集纯化、安全输送等系列技术攻关,形成低能耗捕集纯化、运输的集成配套技术。     

油田集油工艺的适应性分析

为了节约工程投资,油田在产能建设中优化、简化集油工艺,逐步采用了单管集油流程、树状、环状集油流程,并逐年扩大应用规模。为了保证油田生产的稳定及效益,采取科学有效的集油流程显得尤为重要,油田在产能建设和老区改造中多采用"两就近"、单管环状流程等简化集油工艺,降低投资及建设规模。随着环状、树状、单管等集油流程的推广,生产运行出现了一些问题。主要是集输工艺参数的变化使设计管径、掺水量、掺水温度等都有所下降,从而使集油管网摩阻比常规的双管集油流程要大,导致井口回压较原双管集油流程略高。     

萨中油田集油工艺在油田应用的适应性分析

为了节约工程投资,我厂在产能建设中优化、简化集油工艺,逐步采用了单管集油流程、树状、环状集油流程,并逐年扩大应用规模。为了保证油田生产的稳定及效益,采取科学有效的集油流程显得尤为重要,油田在产能建设和老区改造中多采用"两就近"、单管环状流程等简化集油工艺,降低投资及建设规模。随着环状、树状、单管等集油流程的推广,生产运行出现了一些问题。主要是集输工艺参数的变化使设计管径、掺水量、掺水温度等都有所下降,从而使集油管网摩阻比常规的双管集油流程要大,导致井口回压较原双管集油流程略高。     

催化裂化固定流化床新试验装置的改造与性能

针对催化裂化反应特点,对新试验装置进行了安装调试和改造:安装催化剂藏量大的反应器、采用三段独立加热、改进进油系统管路、改造和标定集气系统。优化的新装置阻力降减少,集气量增大,温度可控性增强,准确性提高,更能有效模拟工业生产装置。应用试验表明:操作运行平稳,数据重复性高,适用性好。     

油化行业导热油加热系统安全使用对策

简要回顾了山东新泰联合化工股份有限公司"11.19"重大爆燃事故过程及原因,在此基础上结合目前国内油化行业使用导热油加热系统的安全现状,分析了导热油使用过程中发生安全事故的常见原因及对策,最后提出了导热油使用过程的防护措施,对从事油化行业的技术管理人员如何安全有效使用导热油具有一定的参考价值。     

油化行业导热油加热系统安全使用对策

简要分析了国内某公司"11·19"重大爆燃事故过程及原因,在此基础上结合目前国内油化行业使用导热油加热系统的安全现状,分析了导热油使用过程中发生安全事故的常见原因及对策,最后提出了导热油使用过程的防护措施,对从事油化行业的技术管理人员如何安全有效使用导热油具有一定的参考价值。