浅谈除尘系统的节能问题

从节能技术的观点出发,就除尘系统所涉及的工艺设备及除尘管路的合理布置,除尘设备的合理选择等几方面分析了降低除尘系统能耗的问题,并提出了节能的方法和途径.     

应用于铸造厂的除尘公用系统设计

铸造行业的节能降耗分为两种途径:一种是显性的节能,通过设备改进等措施实现;另一种是隐性的节能,即可在单位产品质量的能耗指标上体现的节能,需要通过提高生产技术水平来实现.本文以铸造厂所用的除尘系统为研究对象,提出了一种应用于熔炼和砂处理环境的能够节省空间、节省建设成本、节省运行能耗,且便于控制的除尘公用系统.     

铸造车间通风除尘设备设计实例研究

实测某铸造车间生产线除尘系统工艺,总结存在于除尘系统的问题,分析相关实测数据,制定对应解决方案。铸造车间除尘通风系统应使用环保设备,在保证工作效率达到国家标准的基础上,给予节能足够重视;或在能耗相同的基础上最大程度改善现有设备效能,以提高工作效率。     

铸造车间细水雾降尘系统研制及应用

铸造厂常采用布袋式除尘方法来解决粉尘污染,振动落砂机通常采用集尘罩防护抑制粉尘扩散,但仍有大量粉尘从集尘罩上方扩散,严重污染了车间环境,降低了布袋除尘系统的除尘效率。针对铸造厂车间环境开发了一种高压细水雾降尘系统抑制粉尘扩散,有效地提高了布袋除尘系统的除尘效率,改善了车间环境,试验结果表明:(1)细水雾技术应用于铸造行业粉尘治理是切实可行的,有利于改善铸造车间环境,符合节能、降尘减排的要求;(2)细水雾降尘技术可以为铸造企业带来可观的社会效益和经济效益,值得大力推广。     

节能型落砂破碎再生除尘输送一体机介绍

介绍了新型集约节能落砂破碎再生除尘一体机的设计背景,详细阐述了该装置灵活简单的模块化布置、较低的土建投资及能耗、设备的维护保养方便、再生砂的脱膜率高、投资少及效益高等主要特性。与国外落砂破碎再生一体机相比,自主研发的新型集约节能落砂破碎再生除尘一体机在单机最大生产能力、最大落砂格栅面积、单机最大荷载、除尘系统、系统占地面积、地坑深度、激振源工作环境、出现故障的几率、土建投资等方面均表现出了优越性,该一体机是通过使用高新技术、创新装备的铸造企业,在实现减少投资、节能运行、持续发展、生产更多更优质铸件而进行技术改造时的较佳选择。     

清理工部除尘系统的设计及使用

本文阐述了铸造车间清理工部除尘系统的设计要点和使用效果,提供了与设计有关的某些工艺参数,作者认为,在设计合理的条件下,加强日常运行管理,系统不会出故障且除尘效果显著。     

高炉煤气干法除尘PCS7控制系统介绍

高炉干法除尘是在高温条件下进行的煤气净化技术,与湿法除尘相比,干法除尘可简化工艺系统,具有占地面少,无二次环境污染,无需对污水进行处理,生产运行费用低,合理利用煤气余热,提高煤气热效率,可配套建设高炉顶压发电设备。根据目前国内中、小型高炉已具有成功的生产运行经验以及干法除尘的优势等,本设计采用高炉煤气干法除尘工艺系统进行煤气精除尘。     

某铸造厂中频感应电炉除尘系统运行故障诊断与建议

中频感应电炉在铸造生产中产生的烟尘粒径小、分散性大,治理难度较大。本文主要通过对某铸造厂中频感应电炉除尘系统除尘管路、除尘器及风机的实测和分析,找到其故障原因、提出改进方法,并给出运行、节能建议,对于铸造车间中频感应电炉通风除尘设计和现场管理具有一定的借鉴意义。     

绿色节能环保无缝钢管工厂设计的创新与实践

介绍了某公司在设计Φ159 mm无缝钢管工程中以建设绿色节能环保工厂为目标的创新实践,设计中采用了多项新技术、新设备及新材料。重点介绍了创新设计理念,以及在轧制工艺设备、加热炉、给排水系统、电气传动系统、通风除尘系统、采暖空调、主厂房建筑等设计方面所采取的节能减排技术与措施。设计项目投产运行2年来,各项指标均达到设计要求,实现了节能减排、废能废物综合利用和改善生产环境的目的。     

除尘系统中旋风除尘器与布袋除尘器的型式与配置

铸造生产流程中合理配置除尘系统,对工况环境非常有利,特别对于中小型企业选择经济合理、实用的除尘设备,实现工况的环保处理很关键。本文描述了简单实用的旋风除尘器与布袋除尘器的型式与配置。     

伺服控制技术在精冲设备上的应用

为了实现节能降噪,降低生产成本和改善工作环境,提高精冲设备的工作效率,使精冲设备更加符合后续的生产需求,提高精冲设备在市场上的竞争力,基于对精冲工艺的理解,改变以往的开环控制方式,通过伺服控制技术在精冲设备上的应用,将新技术与传统机械技术有效结合,实现了压力闭环和位置闭环的速度控制,从而实现了对精冲设备的精准控制,提高了精冲模具的使用寿命,而且提高了精冲设备的柔性化和智能化程度,提高了精冲零件的精度和质量,并具有节能环保的特点,符合装备制造行业高精度、智能化、节能环保的发展方向,降低噪音5~10 d B,节能20%左右。     

冲天炉的尾气除尘与节能

扼要论述了感应电炉熔炼铸铁的局限性,说明了冲天炉除尘的风量与技术方案,介绍了冲天炉节能的关键问题与炉顶热风冲天炉。     

节能热处理技术和设备在轴承行业的应用

阐述了我国轴承行业现状及热处理技术和装备概况,提出了我国轴承热处理技术和装备的发展方向.介绍了工艺优化、余热利用、智能控制、减少热损失等节能措施,并列举了轴承节能热处理技术和装备的典型案例.     

H型钢轧机压下规程优化设计方法的研究

结合H型钢的轧制特点,在充分考虑了设备能力约束、变形规律约束以及H型钢结构约束的基础上,利用Pewell法建立了一套H型钢以节约轧制能耗为目标的压下规程优化数学模型,并将其应用到生产实践,节省了能耗.     

空气净化与捕捉技术

影响工作环境空气的因素,是由于工艺过程的生产方式产生的;选择适应型除尘争化设备以及效好的除尘方式和系统,特别是最佳的捕捉方式,才能有效地保证提高人文环境.根据实践经验提出了可解决环境净化的一些有效途径和方法,应用工程的结果证明所介绍的方法和途径是可行并十分有效的.     

连铸浇注区域除尘实施方法的分析探讨

随着钢铁行业超低排放要求的落实,连铸浇注区域实施除尘正逐渐成为连铸机的必备配置。在增加除尘设施时,如何将新增设备对现有工艺操作的影响降至最低,同时又对浇注设备及平台结构改造最少,是实施浇注区除尘成功的关键所在。对目前国内连铸浇注区域除尘实施的3种典型方式进行了介绍,并结合作者的设计实践,对每种除尘方式的集尘罩结构特点、对工艺操作及设备的影响、平台改造量等方面进行了分析比较,为连铸浇注区除尘实施方式的选择提供了参考。     

KR法铁水预处理设备设计改进

本文是对武钢原KR法铁水预处理设备进行分析的基础上提出设备改进措施。为增加搅拌系统设备和除尘系统设备运行的可靠性,对升降小车和除尘烟罩结构进行了改良设计。昆钢现场生产情况表明,改进后节约了设备投资成本,增加了设备运行可靠性和稳定性,改良了生产工艺。     

炼焦新设备──密封式无烟装煤车

介绍了炼焦新设备密封式无烟装煤车的工作原理、系统密封环节及机构，说明了采用密封式无烟装煤车的优越性及其对焦炉和操作的要求     

热处理电炉的节能技术

节约能源是我国长期的战略国策.本文叙述了我国能源供应短缺、热处理工艺设备落后和高能耗的现状以及开展节能活动的重要意义.重点介绍了热处理电炉的多种节能技术及经济效益.