高品质彩色铝材表面处理新技术

山东大学发明了一种高品质彩色铝材表面处理新技术 ,在铝材阳极氧化工艺的基础上 ,通过采用光亮新配方和改变工艺条件 ,在铝材表面形成一层各种颜色的光亮表面 ,显著提高其外观装饰效果。氧化膜厚度可达 5～ 15 μｍ ,各种颜色经久不褪 ,具有耐腐蚀、抗磨、不怕刻划、生产成本低等优点 ,其光亮度、硬度等指标超过聚氨脂电泳涂漆产品。可广泛应用于建筑门窗、高档宾馆、歌舞厅以及商业装饰工程 ,是未来装饰行业提高档次的普及型新产品 ,具有较强的市场竞争力高品质彩色铝材表面处理新技术江志辉     

高品质彩色铝材表面处理新技术

(本刊讯 )山东大学发明一种高品质彩色铝材表面处理新技术。该技术是在铝材阳极氧化工艺的基础上 ,通过采用光亮新配方和改变工艺条件 ,在铝材表面形成一层各种颜色的光亮表面 ,显著提高其外观装饰效果。本品氧化膜厚度可达 5～ 1 5微米 ,各种颜色经久不褪 ,具有耐腐蚀、抗磨、不怕刻划、生产成本低等优点 ,其光亮度、硬度等指标超过聚胺脂电泳漆产品。可广泛应用于建筑门窗、高档宾馆、歌舞厅以及商业装饰工程 ,是未来装饰行业提高档次的普及型新产品 ,具有较强的市场竞争力。高品质彩色铝材表面处理新技术     

浅谈铝材表面处理技术

本文从铝材表面处理生产线与工艺流程入手,较详细地分析了预处理、碱蚀洗、脉冲硫酸阳极氧化、二次电解着色等与氧化膜组织结构的关系.同时还叙述了电泳涂漆的技术特点,对于采用先进技术改造和更新设备有一定的参考价值.     

高品质铝材表面处理新技术

山东大学科技开发办公室向社会推出高品质铝材表面处理新技术。该技术是在现有的铝型材阳极氧化工艺的基础上,采用新配方、新型光亮剂和添加剂,改变原有生产条件,使铝材表面经过光亮处理后,得到光亮如镜的表面,经电化学阳极氧化处理,使之生成一层耐磨、抗腐蚀表面;并根据需要着     

美国铝业推出移动装置高强度铝合金

近日美国铝业公司推出了一种经“Prostrength”表面处理的铝材，它们是航空航天工业用的可热处理强化的高强度铝合金，又经过特殊的表面处理与阳极氧化着色处理，表面亮丽，色泽柔和诱人，经久耐用。用它们制造移动电子产品与装置的零部件如手机外壳、3C产品壳体等可使其质量减轻50％以上。     

铝合金电化学着色和有机涂装技术的发展

近年来世界各国大量研究开发各种具有防护、装饰功能作用的铝合金及表面处理工艺,因而大大扩展了铝合金的应用前景。现在已获得工业应用的铝表面着色技术可分为染色法、自然发色法、电解着色法等三种,国内各厂目前大多采用硫酸阳极氧化——电解着色法,其主要工艺过程为:将铝材经脱脂、碱蚀等预处理后在硫酸溶液中直     

铝材金色表面着色新技术

BASF公司已经为其铝材金色表面着色新技术注册专利,该技术是把着色铝材置于甲烷磺酸槽液中,该专利编号为WO2002/04717,这一革新工艺使铝材表面获得真正金色表面成为可能。在传统工艺中,金色表面效果是通过对铝材阳极     

3C用铝合金阳极氧化外观件砂眼缺陷的成因分析

铝合金阳极氧化工件表面砂眼缺陷的成因复杂且难以界定,是困扰3C电子产品用铝相关行业的一个主要难题。采用金相、扫描电镜(SEM)、X射线能谱(EDS)等检测手段,结合铝材后加工应用工艺,对铝合金阳极氧化外观件砂眼缺陷的成因进行了分析和验证。结果表明,除铝材原始损伤外,多个铝材后加工工序的处理不当也可能会导致砂眼缺陷的产生,具体原因包括冲压工后制程锆砂杂质压入、CNC工序铝屑划伤、阳极氧化前处理工序试剂残留和铝材保护膜压印等。     

铝材阳极氧化着色车间的三废处理和环境保护

铝材在氧化着色的生产过程中,要经过脱脂、碱洗、酸洗、阳极氧化、电解着色、化学染色、封孔等一系列处理工序。在这些工艺过程中溶解到各工艺槽槽液中的铝离子等杂质逐渐增多,当超过一定限度时,槽液就失去了作用,形成了含酸碱铝等杂质的废液。根据工艺要求,在脱脂、碱洗、酸洗、阳极氧化、电解着色、化学染色后均需用水进行清洗,这样各工艺槽中的成分必然要带进清水中,从而形成大量的废水。在脱膜槽和碱洗槽液中,因含     

四川中新公司生产出新型彩铝

据有色局消息:中国核动力研究设计院兴办的科研经济实体四川中新高科技实业公司,借助多年从事核反应堆铝材表面处理的实践经验和技术优势,开发出新的彩色铝合金专用着色剂、封闭剂,采用阳极氧化有机着色新工艺,生产出红、绿、兰、黑、紫、金黄等十余种颜色稳定的新产品。经中国有色金属工业总公司质量检测中心检测,各项技术性能指标均达到ISO7599的规定标准,其显著优点是:耐腐蚀,抗紫外线,耐候性能好,能在户外使用30年以上不褪色,从而可将有机着色铝型材的应用范围拓展到建筑物的外部装饰,其技术标准已纳入正在制订的GB/T5237《铝合金建筑型材》新版本的国家标准中。新型彩色铝合金色泽艳丽,金属质感强,应用范围广,装饰效果好。现有铝型材厂利用原氧化生产线按新工艺操作即可生产.无需增加设     

铝材硬涂今昔谈

铝材硬涂层要求比传统涂层更复杂的电流和电解液控制,但对于要求抗磨的工程铝材却是非常重要的。在本文中,莱欧尼尼德·勒纳先生论述了硬涂层工艺技术的过去和现在。为理解铝材硬质阳极氧化工艺技术的发展历程,首先来看一下传统铝材阳极氧化工艺技术的发展,这些阳极氧化工艺技术是铬酸、草酸和硫酸阳极氧化工艺技术。第一个阳极氧化工艺技术,即Bengough-Stuart铬酸工艺技术1923年在英格兰投入使用,用于海上飞机所使用的硬铝材料的表面涂覆。硬铝材料是在第一次世界大战期间由Alfred Wilm研制的。对铬酸阳极氧化工艺技术的进一步改进的开发工作是在第二次世界大战期间在美国由Battelle Memorial Institate实施,在这一阳极氧化工艺技术里,采用添加硫酸来更新5-10%的铬酸溶液。时至今日,传统阳极氧化工艺最广泛应用的是硫酸,该工艺1927年由CH Gover 和SOO'Brien在英格兰注册专利,但阳极氧化工艺技术的工业开发首先是在美国进行的。     

国产电解电容器用铝箔的发展与展望

1引言用于制作电解电容器的铝箔简称为电极箔,包括阴极铝箔和阳极铝箔。将铝材加工成箔后需经过表面腐蚀处理及再氧化处理。然后才可以进     

基于SLS的铝合金表面激光雕刻工艺研究

基于SLS工艺,采用激光雕刻技术将计算机系统中设计好的CAD图形重现性雕刻在覆盖了保护膜的铝合金型材表面,随后采用化学腐蚀的方法,在激光雕刻部位进行原位腐蚀;然后对化学腐蚀后的铝合金进行脱膜、阳极氧化、电解着色、喷涂等表面处理,从而制备出立体感强烈、图案逼真、装饰效果优异的铝合金型材产品.此外,利用SEM观察了铝合金阳...     

镁及镁合金表面处理初探

叙述了镁合金表面除油,酸洗,光洗,化学转化及阳极氧化处理的方法和原理,提出了酸洗,光洗和化学转化一步处理工艺,试验表明,镁合金经化学转化处理和阳极氧化处理后,耐蚀性提高到明显提高,而阳极氧化膜优于化学转化膜,可用装饰,一般防护及涂装的良好底层。     

铝合金阳极氧化膜层着色问题及分析

铝及铝合金表面性能改善通常采用阳极氧化工艺,阳极化后的铝制品可以通过着色处理使其表面具有丰富多彩的外观,从而增加其装饰性.本文主要针对着色工艺中常见问题及原因进行分析,详细介绍问题产生原因,以便实际生产中加以借鉴.     

新技术与成果

铝材氧化预处理的一步法前处理液铝材氧化预处理的一步法前处理液是铝材表面氧化预处理时采用的一种处理液,这种处理液由硫酸中加入强氧化剂、氟化物和表面活性剂所组成,配比为:硫酸(容积比)5—30%。氧化剂5—50克/升、氟化物2     

金山铝厂有限公司

金山铝厂有限公司是香港金山铝业有限公司之全资附属企业,在香港、澳洲、美国和中国注册的铝型材专业制造企业,占地面积８００００多平方米,总投资３０００万美元,具有从模具制造、铝棒铸造、型材挤压、氧化着色、电泳涂装、静电喷粉和氟碳喷涂、绝缘铝材等全套生产线。挤压生产线采用日本宇部３０００ｔ挤压机及台湾５５０ｔ至２５００ｔ挤压机;氧化着色、电泳涂装、静电喷粉、氟碳喷涂和绝缘铝材生产线采用美国及日本设备。该公司生产各类铝门窗建筑型材、幕墙型材和各种工业用型材。铝型材的表面处理有银白色。古铜色、黑色、香槟色…     

利用臭氧处理不锈钢

日本研究人员正在利用臭氧改善不锈钢表面特性。用高浓度臭氧对不锈钢表面进行处理,可以增强不锈钢氧化膜并提高其耐腐蚀性。氧化膜经着色后,有装饰作用,由于臭氧有杀菌功能,因此处理过的不锈钢表面可减少洗涤剂、杀菌剂的用量。废臭氧最后转变成氧,不会污染环境。该项技术在食品工业方面有重要作用。目前,研究人员正在对臭氧处理条件(如浓度、温度和时间等)最佳化、形成表面氧化膜的各种特性(耐蚀性、金属离子溶出、表面氢氧基密度、污物附着性等)进行研究利用臭氧处理不锈钢     

钛的非阳极氧化着色技术

大臣府立工业技术研究所在电气加工领域中，成功地开发出不用田极氧化的钛着色技术．该技术是在一台导线放电装g上进行．通过放电装置的导线将纯钛及钛合金表面氧化皮除去，迈出新的表面；再通过导线周围漏泄电流使钛及钛合金的新表面氧化着色．氧化膜的厚度是由漏泄电流输送速度、加工电压大小历意控制的．由于氧化股厚度不同，而得到了不同的颜色．该方法不需要阳极氧化所必需的前处理过程，且由于是干式加工，也不产生废液．但着色表面没有金周光泽，有犁沟感．钛的非阳极氧化着色技术     

镁合金表面处理技术的研究进展

本文介绍了中国镁合金表面处理的最新进展和镁合金技术的研究与应用,论述了镁合金化学氧化、阳极氧化、金属涂层、有机涂层等表面处理技术的研究和应用现状,综述了国内常用表面处理技术:化学氧化、阳极氧化、微弧氧化、电化学镀、有机涂层等,分析了这些镁合金表面处理技术的不足和未来的发展趋势。