钢液洁净度对过冷度的影响

利用超高温差热分析和玻璃包熔真空悬浮熔炼技术 ,研究脱氧纯铁及低碳钢中洁净度与过冷度之间的关系。在 2 0 K/ m in冷却速度下 ,纯铁和低碳钢的过冷度为 5 4.4K和 34 .2 K。钢中氧化物含量增加导致过冷度下降 ,氧化物种类对过冷度影响次序为 :Mn O>Si O2 >Mg O>Al2 O3 。在约 2 0 0 0 K/ min冷却速度下 ,低碳钢经玻璃包熔处理后 ,过冷度大幅度提高 ,包熔四次后达到的最大值为 32 8K     

铁液非均质形核的热力学研究

利用电解纯铁,通过高温钼丝炉制备了含有不同种类、不同含量异质核心的试样.利用差热分析方法测定了试样在相同冷却速度条件下的过冷度.从理论上比较了铁液凝固热力学驱动力的不同计算方法及误差,计算了铁液在凝固过程中的热力学驱动力,形核功和临界晶核半径.     

耐火材料对钢水洁净度的影响

文中就耐火材料对钢水洁净度的影响进行了综述，表明了耐火材料在冶炼过程中的双重重要性，除传统观念外，耐火材料还可起到净化钢水的作用。     

微孔MgO耐火材料对钢液洁净度的影响

通过浸泡实验研究了3种镁质(致密镁质、微孔MgO质、镁碳质)耐火材料与超低碳钢液(1 560℃)的相互作用,考察了不同浸泡时间(0～35 min)钢中O、N、C和Al、Si、Mn含量及钢中夹杂物的成分、数量、分布等特征的变化,并对耐火材料与钢的界面层进行了观测和分析。结果表明,随着浸泡时间的延长,3组钢中氧含量均先升高再降低,均对钢液有一定的污染,钢中夹杂物的数量增加,夹杂物种类由Al₂O₃-MnO夹杂逐渐转变为Al-Mg-Si-Mn-O复合夹杂。与致密镁质耐火材料相比,微孔MgO质和镁碳质耐火材料与钢的界面处分别能形成连续的镁铝尖晶石层和致密的MgO层,有助于降低耐火材料的侵蚀以及对钢液的污染。此外,与不含碳的镁质耐火材料相比,镁碳质耐火材料对钢液增碳严重。因此,微孔MgO质耐火材料不仅对钢液的二次污染小、不会向钢液增碳,而且还可以吸附钢中氧化铝夹杂,更有利于超低碳洁净钢的生产。     

坩埚实验中渣组成对合金钢液洁净度的影响

通过Si-Mo高温炉MgO坩埚实验,研究了在1 873 K时,CaO-Al2O3-SiO2渣成分对0.42C-1.15Cr-0.2Mo钢液T[O]以及硫分配比Ls-(S)/[S]的影响.发现渣碱度-(CaO MgO)/SiO2由1增加到3时,T[O]由0.001 4%迅速减少至0.001 0%,此后碱度升高,T[O]变化不明显.(FeO MnO)≤0.50%时,T[O]≤0.001 0%;(FeO MnO)超过0.50%时,T[O]明显升高至0.001 4%.渣碱度、渣中Al2O3活度和[Al]对Ls影响明显:渣中Al2O3,活度升高,Ls减小;渣碱度、[Al]升高,Ls增大.     

IF钢RH脱碳结束氧含量对钢液洁净度的影响

以IF钢为研究对象,结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司300 t RH生产实际,采用生产密集取样、数据统计、夹杂物扫描电镜等分析手段,对IF钢精炼过程中RH脱碳结束氧含量与脱氧后的夹杂物尺寸、数量等进行了研究。研究发现,RH脱碳结束氧质量分数控制在(290～310)×10^-6时,钢液中产生的Al₂O₃夹杂物最少。基于此,对RH脱碳结束氧含量的控制方法进行研究,发现强制脱碳模式下脱碳结束氧含量命中率高、可控性强,且强制脱碳模式下顶渣氧化性弱于自然脱碳模式,可减少二次氧化导致的Al₂O₃夹杂物的生成。研究并建立吹氧计算模型以保证达到精确控制脱碳结束氧含量,可达到提高钢液洁净度的目的。     

铁液中Al-C复合脱氧热力学

利用热力学方法,针对铁液中铁水深脱硫条件所需要的低氧含量,研究了Al-C-O平衡时铁溶液中氧含量的变化规律.通过对C、Al及Al-C复合脱氧反应脱氧常数的比较得出,在1573K温度下,铁液中用Al-C复合脱氧,其脱氧能力比单独使用C脱氧能力强.用热力学理论得出1573K温度下铁液中用Al-C复合脱氧的平衡曲线.研究表明:在温度一定时,随着C的活度a_C的增大,Al-C复合脱氧能力逐渐增强;在a_C一定的情况下,随着温度的升高,Al-C复合脱氧能力逐渐减弱.     

中间包结构对产品洁净度的影响

中间包结构对产品洁净度的影响［美］Ｊ．Ｅ．Ｒｏｕｓｈ１引言连铸中间包是在钢包与连铸机结晶器之间转运钢水的中间容器。今天，此种装置也可用做一种精炼装置，而且具备有效处理钢水的能力。在过去的十年间，人们运用了各种物理、数学模型技术来解释液流现象及其对产品...     

Ce/Mg处理对M50轴承钢洁净度的影响

采用真空感应熔炼工艺冶炼航空轴承钢M50,对比分析了Ce处理、Mg处理和Ce–Mg复合处理对氧、硫含量和夹杂物分布特征的影响,结合热力学计算,阐明了加入Ce、Mg元素对钢液洁净度的影响机理。研究发现,Ce具有很强的脱氧、脱硫能力,加入Ce会优先生成Ce₂O₂S夹杂物,随着钢液中氧含量的降低,Ce还会与As等有害杂质元素结合,起到净化钢液的效果。过量的Ce会加剧其与镁铝尖晶石材质耐火材料的反应,导致钢中夹杂物数量的增加,Ce的质量分数为0.018%时,钢中夹杂物的尺寸和数量最小;添加Mg不仅可以脱氧、脱硫,还可以抑制Ce与镁铝尖晶石耐材的反应,Ce–Mg复合处理可以显著降低钢中的夹杂物的尺寸和数量,将钢中的氧的质量分数降低至0.00075%。      

Fe－Bi－j三元溶液体系热力学参数的测定与模型计算

利用气液平衡实验方法和三元系液态合金组元间相互作用系数的计算模型，测定和计算了Ｆｅ－Ｂｉ－ｊ三元溶液体系在１８７３Ｋ时第三组元Ｃｒ，Ｃｕ，Ｃ，Ａｌ和Ｓｉ对Ｂｉ的活度相互作用系数以及ｌｎγ~０值。实验值与模型计算值符合良好。     

Dissolution Equilibrium of Calcium Vapor in Liquid Iron

ＤｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎＥｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍｏｆＣａｌｃｉｕｍＶａｐｏｒｉｎ　ＬｉｑｕｉｄＩｒｏｎＳｏｎｇＢｏ；ＨａｎＱｉｙｏｎｇ；ＺｈａｎｇＸｉａｏｄｏｎｇＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍｏｆｃａｌｃｉｕｍｖａｐ...     

纯铁和高洁净钢的非均质形核

采用电解纯铁通过高温钼丝炉制备含有不同数量异质核心的试样,用差热分析法分别测定了纯铁和高洁净钢试样在相同冷却速度下的过冷度.结果发现,随着洁净度的提高,高洁净钢和纯铁凝固的过冷度增加,形核功降低,临界晶核半径变小,形核率增大,凝固组织中晶粒的数量增加,晶粒得到细化.在洁净度相同的情况下,高洁净钢形核凝固的过冷度比纯铁小.     

Thermodynamic Parameters of Liquid Iron ― Tungsten Alloys

The activity of tungsten in liquid Fe ― W alloys has been examined over the concentration range 0.95 < x _Fe < 1.0 at 1870 K by the electro-motive force (EMF) method in concentration circuits, in which the reference electrode is W ― WO₂. That activity has very large positive deviations from ideal solution behavior, which decrease as the temperature rises. Calorimetry at 1900 K has given the enthalpies of solution and mixing for iron and tungsten for the composition range 0 < x _W ≤ 0.1. A small amount of heat is released when the alloys are formed. These characteristics of Fe ― W liquids agree with the most reliable published data.     

铁水预处理时氧化脱磷和预脱硅间的热力学分析

从热力学角度分析了铁水预处理时预脱硅和脱磷之间的关系,经理论推导后得到了终点[P]含量和[Si]含量之间关系计算公式。计算发现,一定温度下氧化法脱磷时,终点硅含量越低,其终点磷含量也越低,并提出了铁水预处理脱磷的措施：首先脱硅要脱到较低含量;渣要有较高CaO含量来固定脱磷产物P2O5;脱磷结束后,要尽量扒除冶炼渣,防止温度升高时回磷。     

铸铁表面改性热力学分析及改性层深度预测

对铸铁件表面高能弧束改性处理进行了热力学分析，得到了其简化模型，并依据该模型建立了改性层深度的预测公式，实验证明上述公式与实测结果比较接近。     

高温纯铁熔体中外加氮化钛超细颗粒的研究

在高温纯铁熔体中加入平均尺寸为2.7μm的TiN颗粒,熔炼后得到铸锭试样.用扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)研究了铸锭金相试样及电解分离出来的非金属夹杂物的形貌、大小及组成.结果显示夹杂物中存在较多的含Ti夹杂,在部分含Ti夹杂物的表面发现有MnS夹杂物,呈白色点状分布或包覆于颗粒表面;另有部分TiN颗粒与熔体中的夹杂物发生了机械复合,形成相界面清晰的复合夹杂物.并从理论上分析了TiN颗粒在纯铁熔体中的热力学稳定性.     

Relationship between Thermodynamic Parameters for Mn-Fe Melt and Temperature

The carbon solubility in Mn Fe melts were measured at 1 350℃ , 1 375℃, 1 425℃and 1 450℃, and accordingly the calculated equations were obtained. By thermodynamic derivation and calculation, some relationships between thermodynamic parameters for Mn-Fe melt and temperature were obtained.     

Influence of Surface Gas-Phase Rare Earth Permeation Plus Laser Melting Solidification on Microstructure and Corrosion Resistance of Pure Iron

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