辐射固化—表面固化新技术

辐射固化是一种绿色、经济、技术含量高、发展前景好的材料表面固化手段,符合"3E原则".经过辐射固化处理的产品主要分布在涂料、油墨、粘合剂、电子器件等领域,目前辐射固化在发达国家的应用增长率约为10%,在中国的平均年增长率达到25%.未来辐射固化在保持传统制造业市场份额的同时,将继续向汽车、建筑及信息产业进军,为改善人类的生活质量并提供一个更为清洁和安全的环境作出贡献.     

紫外光固化胶粘剂固化率的测定

介绍了一种用红外吸收光谱测定紫外光固化胶粘剂固化率的方法，并推导出估算固化率的公式。     

低固化收缩率的UV固化环氧树脂

Master粘接公司最近推出一种新型单组分的高强度、低黏度、UV固化的环氧树脂体系，可用于胶粘剂和密封材料，牌号为UV16。在室温条件下用UV照射具有快速固化能力，固化产物是一种韧性、高强度和耐久的材料。它对许多材料具有较高粘接强度，包括塑料、玻璃、陶瓷和绝大多数金属。其冲击强度高达8．13m以上(Gardner法)。Master Bond UV16是100％反应性的，不含任何溶剂和挥发物。     

环氧树脂共固化体系及其固化特征

根据近年来有关文献的报道,结合作者所做的工作,对环氧树脂共固化体系例如不同官能度、不同类型环氧树脂及低分子量环氧化合物等进行了研究。     

紫外光固化胶印油墨固化速度研究

研究了颜料体系,引发体系和工艺条件对紫外光固化胶印油墨固化速度的影响,得出了与紫外光源和颜料相适应的引发速度较快的引发体系组合。     

UV固化

在光盘的生产工艺中,UV固化其实占有极其重要的地位,它对光盘的中间质量和最终质量都有着重大的影响。     

气相固化

一、前言工业涂装一般都采用烘烤型涂料,烘干是涂装工艺中耗能最大的工序之一,而且热能的利用效率很低,以加热涂膜的有效热能计还不到使用总热能的1％,近10多年来工业先进国家开发了许多节能型涂料及高效涂膜固化方法,如光固化、电子束固化涂料及电子束固化方法等。基于光固化法仅适用透明的光固化专用涂料,电子束固化法所用的设备昂贵等原因,这两种涂膜固化法的应用范围受到了限制。近二年来,国外报道了一种新开发的涂膜固化法——气相固化法,并已获得实际工业应用。     

紫外固化涂料固化工艺参数的研究

本文研究了UV固化工艺参数与涂层性能的关系,实验显示涂层厚度影响着涂层的硬度、附着力、柔韧性和耐磨擦性能,UV固化光源和制造环境对涂层材料性能同样有较大的影响.设计合理的涂层厚度,选择合适的固化工艺和环境条件,可以获得目标性能的涂层.     

原子灰固化体系及固化温度的初探

采用过氧化苯甲酰(BPO)和过氧化甲乙酮(MEKP)两种固化体系对原子灰(不饱和聚酯树脂)进行固化和差示扫描量热(DSC)测试,考察了原子灰的固化性能、固化程度以及低温敏感性。结果表明,在BPO–DMA(N,N-二甲基苯胺)体系中引入异辛酸钴[Co(Ⅱ)]后,原子灰的固化快,表干好,附着力优,温度敏感性低。当BPO–DMA–Co(Ⅱ)固化体系中促进剂DMA与Co(Ⅱ)的质量比为1∶1时,原子灰的固化过程放热快,转化率高,固化时间短,固化后的打磨性较佳。     

湿固化聚氨酯工业涂料的强化交联固化

MCPU清漆应用于大批量工件的涂装生产线时，通过配入少量的相对分子质量小的多元醇组分，从而适当引入-NC0／-OH交联机制，由于-NCO／-OH与原有的-NCO／H20两者双重交联机制的迭加，强化了漆膜的交联固化进程，在生产线上经过低温烘烤后，漆膜的即时性能可达到生产工艺要求，而漆膜最终亦能达到MCPU应有的优良性能。该强化交联固化技术有利于涂装工艺中节能与提高生产效率。     

紫外红外共同固化环氧树脂的固化行为

采取先用紫外辐照引发,后改用红外辐照的方法固化添加了不同用量稀释剂的环氧树脂体系,通过凝胶转化率表征体系固化度,对不同体系的固化行为进行研究,并用Avrami方程分析体系的固化反应行为。结果表明,紫外辐照时间延长可以提高固化反应速率,而稀释剂用量的增加则会降低固化反应速率。用Avrami方程可以较好地描述终止紫外辐照后体系的固化反应行为,Avrami方程中的Avrami指数值和体系中活性反应中心有关。非平衡态热力学涨落理论分析表明,固化体系的松弛时间随着紫外辐照时间的增加而减小。     

氧对光固化胶粘剂固化影响的研究

本文论述了自然环境中的O2对辐射固化高分子材料辐射固化过程中的O2抑制原理、O2抑制作用对辐射固化高分子材料性能的影响、解决O2抑制的各种途径和方法及辐射固化高分子材料今后的发展趋势。     

不同固化体系低毒脲醛树脂固化特性研究

采用不同固化体系对6种低毒脲醛(UF)树脂胶的固化速度、适用期及pH值变化情况进行了研究。研究表明：单组分固化体系中,过硫酸铵固化速度最快;磷酸与氯化铵组成的多元固化体系。固化速度虽然很快-但适用期较短;多元固化体系中加入2％～3％尿素对固化速度影响不大;乌洛托品对延长UF树脂胶的适用期效果较好。对加入固化剂后胶液pH值变化情况的研究表明。pH值在15min内下降较快。30min之后逐渐趋于稳定。     

UV固化涂料固化速度的影响因素

综述了光引发剂、单体、预聚物、颜料等因素对紫外光固化涂料固化速度的影响，及其研究方向。     

咪唑促进双氰胺固化环氧树脂体系固化动力学

采用差示扫描量热(DSC)法研究了2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MI)的含量对双氰胺(DICY)固化环氧树脂体系固化动力学的影响。非等温DSC测试结果表明,2E4MI能大幅度降低DICY固化环氧树脂所需要的温度和活化能,从而加快反应的进行。当2E4MI用量为0.2份时,活化能最低为84.2 kJ/mol且整体活化能随固化度的变化较小、固化更均匀。在2E4MI最佳用量(0.2份)下对固化体系进行等温DSC以及潜伏性测试,结果表明,该体系在160℃下20 min内可完成固化,室温储存15 d的固化度仅为0.146,说明其适合用作快速固化环氧树脂储存体系。     

可见光固化树脂的固化性能的研究

研究了在532nm激光条件下，环氧丙烯酸树脂的光固化过程。实验表明：光引发剂质量分数为4％时，临界曝光量Ec最小；随着叔胺质量分数的和有机色素质量分数的增加，临界曝光量逐渐增加；激光能量越大，临界曝光量越小，激光能量大于400mW时，激光能量增加对临界曝光量几乎无影响。     

紫外固化粉末涂料的合成及固化研究

用E-12、E-20环氧树脂与丙烯酸反应,合成了可紫外光固化的环氧丙烯酸酯预聚物,并对产物进行固化研究。讨论了催化剂的种类、反应温度、反应时间等对合成产物的影响,光引发剂的种类、光照时间等对固化产物的影响。结果表明:环氧树脂与丙烯酸以甲苯为溶剂、四丁基溴化铵为催化剂,在110℃下反应180 min为较适宜的反应条件;环氧丙烯酸酯以TPO为引发剂,120 w/cm的紫外灯光照15 s为较宜适的固化条件。     

UV 固化涂料固化后黄变的探讨

UV 固化涂料固化后会出现黄变,尤其在白色或浅色基材上更加明显.针对上述问题,文章通过测量漆膜固化后放置不同时间的△b值,分析了几种单体、树脂、光引发剂、紫外光吸收剂及受阻胺光稳定剂等对此黄变的影响.通过试验可以看出,影响UV固化涂料固化后黄变特性的因素有UV低聚体(UV树脂)、单体、光引发剂及助剂.然而UV固化涂料固化后的黄变会随着放置时间的推移逐渐衰减,通常24 h后会趋于稳定,并且可以通过烘烤来加速颜色稳定的过程.     

受阻胺类固化剂固化环氧树脂的固化过程研究

通过差示扫描量热法(DSC)研究了几种不同基团取代脂肪族二元胺中的一个氢原子所形成的三官能度脂肪胺类固化剂固化环氧树脂的过程。分别使用Kissinger模型和Flynn-Wall-Ozawa模型对三种固化剂固化环氧树脂的动力学参数进行了计算。结果表明,三种固化剂固化环氧树脂的反应活性大小比较为:N-乙基乙二胺≈N-甲基乙二胺>N-苯基乙二胺。这不仅与得到的固化度-时间曲线结果相符,并且可以从结构的角度以电子效应,共轭效应和位阻效应理论给予合理解释。N-苯基乙二胺中,由于苯环的刚性较大,空间位阻效应尤为明显,活化能(E a)在固化度(α)=0.5时为61.99 kJ/mol,而在α=0.9时达到97.63 kJ/mol,随着固化度的增加反应活性迅速下降,因此该类固化剂固化过程中更需要控制工艺。