TiO2水溶胶对棉织物的拒水整理探讨

采用溶胶-凝胶技术制备的TiO2水溶胶,对棉织物进行后整理,对不同浓度的TiO2水溶胶整理棉织物后的耐水压值和淋水级数进行了测定,结果显示具有一定的拒水性能,并对织物表面拍摄了扫描电镜照片．     

TiO2/ZnO及掺Ag+水溶胶抗紫外性能研究

以钛酸丁酯和乙酸锌为前驱物,制备TiO2-ZnO水溶胶.研究了TiO2与ZnO的掺杂比例和掺银量对溶胶抗紫外性能的影响.当TiO2与ZnO的掺杂比例改变时,随着ZnO比例增加,溶胶抗紫外性能有所下降;对于掺银TiO2/ZnO溶胶,当掺银量逐渐增加时,掺杂溶胶的紫外吸收性能有所增强.     

基于溶胶凝胶法的TiO2溶胶的制备

用N-N二甲基乙酰胺(DMAC)作溶剂,钛酸丁酯作前驱物,冰乙酸为稳定剂,通过溶胶凝胶法制得了二氧化钛(TiO2)溶胶,并且对加水方式、加水量、溶剂量、pH值、温度等影响因素进行了考察.结果表明,当采用分散加水方式,温度在25℃～35℃以下,DMAC与钛酸丁酯的体积比为3.5:1,V(H2O)/V(Ti(OC4H9)4...     

溶胶-凝胶制备管载TiO2薄膜在清除乙烯方面的研究

一般而言,空气中含有几个ppm以上的乙烯就可以加速果蔬的熟化程度,使其变得脆弱、易腐烂,给果蔬保鲜带来了困难.因此,清除乙烯将对果蔬保鲜领域产生深远的影响.利用溶胶-凝胶方法,在玻璃管上制备一定厚度的TiO2薄膜,通过自制反应器对一定浓度的乙烯气体进行清除实验,利用气相色谱仪、紫外-可见分光光度计、X射线衍射仪、原子力显微镜对乙烯气体浓度的变化以及TiO2薄膜的结构进行了表征.实验结果表明,管载TiO2薄膜对乙烯具有良好的清除作用.     

溶胶-凝胶法制备纳米TiO2/SnO2复合微粒的研究

以有机、无机盐为原料，通过加入稳定剂、催化剂，采用溶胶-凝胶法制备TiO2、SnO2、TiO2／SnO2纳米微粒，采用XRD、SEM和XPS等技术对粒子性能进行分析．结果表明：TiO2／SnO2粒子主要由锐钛矿型TiO2和金红石型SnO2组成，与纯TiO2、SnO2相比，TiO2／SnO2微粒的粒度小，分布均匀，不团聚。     

纳米TiO2对棉织物的防紫外线整理

采用正交试验研究了纳米TiO2对棉的防紫外线整理工艺，结果显示纳米TiO浓度对织物UPF值影响显著，其值随纳米粉体浓度的增加而增大；结合单因素试验综合分析，TiO2最优整理工艺为纳米TiO2浓度为21g／L、粘合剂浓度为30g／L、焙烘温度为120℃。经该工艺整理后织物UPF值达64．55，洗涤50次后UPF为47．85，白度增大，断裂强度提高，弹性折皱回复角、抗弯长度、静态悬垂系数几乎无变化，透气性有一定程度的下降。     

TiO2水溶胶双功能整理工艺

对溶胶-凝胶法制备的TiO2水溶胶用于涤棉织物抗紫外、抗起毛起球双功能整理工艺进行了研究,并对其工艺条件进行优化,得到最佳整理工艺条件:TiO2水溶胶用量50%(质量百分数),焙烘温度130℃,焙烘时间3 min.整理后,织物的UPF值可达到53,起毛起球等级可达4～5级.TiO2水溶胶具有抗紫外和抗起毛起球双功能整理效果.     

TiO2水溶胶整理对棉织物染色性能的影响

以钛酸丁酯和乙酸锌为原料,采用溶胶-凝胶技术制备TiO2水溶胶,通过轧焙烘工艺对纯棉织物进行整理,再将整理后的棉织物染色,研究水溶胶整理对棉织物染色性能的影响.实验表明,随着水溶胶处理浓度的增加,染色前后色差值△E变小,K/S值变小,水洗色牢度变差,耐摩擦色牢度变差.     

基于溶胶凝胶法的TiO_2溶胶的制备

用N-N二甲基乙酰胺（DMAC）作溶剂,钛酸丁酯作前驱物,冰乙酸为稳定剂,通过溶胶凝胶法制得了二氧化钛（TiO2）溶胶,并且对加水方式、加水量、溶剂量、pH值、温度等影响因素进行了考察。结果表明,当采用分散加水方式,温度在25℃～35℃以下,DMAC与钛酸丁酯的体积比为3.5：1,V（H2O）/V（Ti（OC4H9）4）为2～3,pH值为2～4时所得TiO2溶胶稳定,透明性好,可用作聚合物与纳米二氧化钛复合膜的研制的添加剂。     

溶胶-凝胶法制备微滤陶瓷膜管的研究

实验采用溶胶-凝胶法，以他03多孔陶瓷为基体制备出了性能良好的他03复合陶瓷微滤膜管。通过TG—DTA、XRD、SEM分析，微滤陶瓷管膜层表面有均布的气孔、窄的孔径分布，且从其断面图可以观察到膜与基体之间的界面过渡连续，并可以看到具有梯度分布的孔结构。本文还探讨了涂膜工艺、膜组分配比对微滤陶瓷膜管性能的影响。     

Sol-gel法制备Al2O3复合膜的EPMA研究

研究采用Sol—gel法成功地制备了一种新型的A12O3—SiO2-TiO2-ZrO2复合陶瓷膜，其膜面平整，无宏观缺陷。利用电子探针微区分析(EPMA)重点研究了膜的表面和膜与基体界面的化学成分及微观结构。并分析了修饰物添加剂对膜的形貌和性能的影响。结果表明TiO2、SiO2、ZrO2掺杂对A12O3膜起到了良好的修饰作用。     

溶胶-凝胶法制备超细氧化铁的工艺研究

文中以柠檬酸为络合剂,用溶胶-凝胶法制备超细Fe2O3粉,并用TG／DTA对干凝胶进行了热分析,用XRD、SEM对产物的粒度及分散性进行了表征;考察了无水乙醇,乙二醇及金属离子与柠檬酸摩尔比对产物粒度、形貌及分散性的影响。结果表明：柠檬酸溶胶-凝胶法制备的Fe2O3的粒度比醇盐法的要细,乙二醇的加入能够减轻产物的团聚现象,当金属离子与柠檬酸的摩尔比为1：1时,产物的粒度和分散性最佳,XRD测出原始晶粒的精确尺寸为18．3nm,SEM所测团粒的平均粒径为200nm左右,且颗粒近似球形．     

聚丙烯纤维的拉伸强度和耐光老化性能

从制备、结构和性能表征等方面讨论了聚丙烯纤维的拉伸强度和耐光老化性能.结果表明,用适宜的聚丙烯切片以及添加适量的EVA或SiO2,经高倍牵伸可制备高强聚丙烯纤维;添加光稳定剂可有效地提高聚丙烯纤维的耐光老化性能,并且纤维强度较高.耐光老化性能的试验结果表明,户外老化和氙灯老化时间较长,而紫外老化时间短且效果明显.     

Sol-gel法合成YBa2Cu3O7-δ超细粉

本文采用溶胶凝胶法获得Y2O3，BaCO3,CuO超细粉的混合物，在930℃烧结获得单一相的YBa2Cu3O7-δ超细粉体，采用XRD对超导粉末进行测试，并与通过固相反应制备的超导粉末进行对比。     

采用溶胶—凝胶工艺制备的SiO_2在晶体化过程中相变行为的研究

以正硅酸乙脂试剂、乙醇试剂及蒸馏水为原料,运用溶胶—凝胶工艺制备了无定形纯SiO_2,采用TG-DTA、XRD等方法研究了SiO_2在加热晶体化过程中的相变特性。     

BiFeO3薄膜的溶胶-凝胶制备及其铁电和介电性质

采用Bi(NO3)3.5H2O和Fe(NO3)3.9H2O为原料,用溶胶-凝胶方法在Pt/Ti/SiO2/Si制备了BiFeO3薄膜。XRD研究表明在500℃以上退火薄膜能够获得良好的结晶。铁电性测试结果表明450℃和500℃退火的薄膜铁电性相对较弱。在430 kV/cm的测试电场下,剩余极化分别为0.255μC/cm2和0.36μC/cm2。而550℃和600℃退火的薄膜的铁电性相对较强,在相同的测试电场下剩余极化强度分别为2.27μC/cm2和2.97μC/cm2。介电性研究表明450—550℃退火的薄膜具有小的介电色散和介电损耗,而600℃退火的薄膜则具有大的介电色散和介电损耗。     

Effect of Annealing Temperature on the Ferroelectric Properties of BiFeO_3 Thin Films Prepared by Sol-gel Process

Sol-gel process was adopted to prepare BiFeO3 films.BiFeO3 films were deposited on LaNiO3 coated Si(100) substrates annealed at 500 and 550 ℃,respectively.The X-ray diffraction results reveal that BiFeO3 film has a rhombohedrally distorted perovskite structure with space group R3c.The film annealed at 500 ℃ has larger remnant polarization(Pr) of 35.3 μC/cm2.For the film annealed at 550 ℃,smaller remnant polarization of Pr=4.8 μC/cm2 is observed for its low breakdown electric field.Lower leakage conduction is observed in the film annealed at 500 ℃ at low applied field.     

Sol-Gel法制备Y3Al5O12:Tb及烧结行为的研究

采用溶胶-凝胶法合成了Y3Al5O12：Tb绿色荧光粉．利用TG-DSC和XRD测试技术,研究了荧光粉的形成过程,并对发光性能进行了研究．结果表明,采用溶胶-凝胶法已经成功地制备出YAG荧光粉体,显示出明显的绿色光,其荧光寿命为6．8ms;并确定了在1050℃条件下可烧成很好的YAG晶相结构;在400～700℃这一温度段范围内烧成时应缓慢升温;且随着烧成温度的提高和烧成时间的延长,平均晶粒尺寸逐渐增大．     

基于 Deform 的精车过程中的切屑热仿真简

精车过程中会产生大量的切削热,如果切削热不及时传散,切削区的平均温度将会大幅度地上升,使工件、刀具和机床产生热变形,影响加工精度、表面质量和刀具寿命,造成工件表面的热损伤,还会产生有害的残余应力.运用Deform软件对精车过程进行仿真,分析了精车过程中的温度和应力变化和分布.结果表明：刀具的最高温度为1 690℃,切屑的最高温度为1 090℃,工件的最高温度为747℃,工件的等效应力最大值为1 160 MPa.