利用瓦斯抽放钻孔进行综放面煤层注水防尘

汝箕沟煤矿在3227综采放顶煤工作面,利用瓦斯抽放钻孔进行煤层注水防尘,实现了一孔两用,在煤尘防治、改善工作面环境方面效果显著,取得了较好的效益。文章详细地介绍煤层钻孔的设计,包括钻孔参数、注水参数、注水系统等。     

利用瓦斯抽放钻孔进行综放面煤层注水防尘

汝箕沟煤矿在3227综采放顶煤工作面，利用瓦斯抽放钻孔进行煤层注水防尘。实现了一孔两用，在煤尘防治、改善工作面环境方面效果显著，取得了较好的效益。文章详细地介绍煤层钻孔的设计，包括钻孔参数、注水参数、注水系统等。     

利用瓦斯抽放钻孔进行煤层注水的试验

利用风巷下向瓦斯抽放钻孔进行煤层注水，是省时省力的注水方法，具有良好的防尘降尘效果和可观的经济效益。     

千米钻机在软岩煤层巷道施工抽采钻孔应用

为提高瓦斯抽放钻孔抽放效率,降低瓦斯抽放钻孔施工工程量,延长钻孔抽放时间,加大钻孔抽放范围,研究分析3#软岩煤层N1206运巷掘进期间传统瓦斯抽放钻孔布置及存在问题,决定利用ZDY-6000LD(F)型千米钻机在软岩煤层中钻孔抽放瓦斯,实际应用取得了显著成效。     

利用瓦斯抽放提高注水效率的相似模拟研究

长期以来,为了经济有效的抽采煤层中的瓦斯,顺煤层开采的研究与实践已经取得了突破。然而,在完成抽采任务后瓦斯抽放钻孔就直接废弃,造成很大的浪费。在经济、合理、高效的前提下,曙光煤矿根据具体情况对煤层注水做了相似模拟研究,并且指导了煤层注水的具体实践。结果表明,利用瓦斯抽放钻孔进行煤层注水,不仅可以很大程度上减少钻孔的浪费,而且注水效果非常理想。     

煤层深孔注水技术在薛湖煤矿瓦斯抽采中的应用

结合煤层深孔高压注水技术对顺层钻孔的瓦斯抽采机理,对薛湖煤矿2107工作面进行煤层注水工业试验,分析了煤层高压注水后的抽采效果。结果表明,高压注水使煤层裂隙发育充分,煤层透气性及煤体塑性增加;瓦斯抽放日抽采纯量增加一倍,瓦斯抽采效率明显提高;注水后煤体残留的水分也对瓦斯解吸有抑制作用;最终达到防治煤与瓦斯突出的效果,缩短了工作面消突时间,提高了工作面生产效率。     

胡家河煤矿瓦斯抽放钻孔密封试验研究

针对胡家河煤矿瓦斯抽放浓度过低进行了钻孔密封试验研究,结果表明:卸压后新型柔性膏体密封材料通过二次注浆可明显提高瓦斯抽放浓度;虽为可抽放煤层,但由于煤层过厚,瓦斯含量低,矿压大等因素,单依靠提高瓦斯抽放钻孔密封质量难以保障抽放效果,应通过卸压增透措施以及提高采面前卸压区瓦斯抽放提高瓦斯抽放率。     

本煤层未卸压钻孔瓦斯抽放

本煤层未卸压钻孔抽放,是煤矿生产系统中不可缺少的环节,由于煤层的天然透气系数不同,抽排瓦斯的效果也不同。本文介绍了采用煤体注水法均匀释放瓦斯,增加卸压孔和瓦斯释放孔,穿层钻孔抽放,顺层钻孔抽放,增加煤体透气性,使煤体卸压,达到瓦斯释放效果。     

松软突出煤层顺层抽放钻孔施工技术研究及应用

松软突出煤层顺层钻孔预抽瓦斯中存在的钻孔施工困难和瓦斯抽放浓度偏低等关键问题,大众煤矿通过选择合适的钻机具、钻孔施工技术、工艺和改进钻孔布置方式等,提高了顺层孔的施工深度、成孔率、孔径和钻进效率,不仅解决了突出煤层采煤工作面顺层预抽中存在"空白区"的难题,还提高了单孔抽放量;通过改进顺层抽放孔封孔工艺,提高了封孔质量和瓦斯抽放浓度。     

复杂松软煤层中风压钻进工艺技术

针对在祁南煤矿松软煤层中施工顺煤层瓦斯抽放钻孔较难的现状,采用ZDY-3200L型钻机等配套设备进行了中风压钻进工艺技术试验,并配套使用了自制的孔口除尘、瓦斯、集渣一体化装置,采用上述措施后,施工钻孔的平均孔深达到了127.9m,瓦斯抽放体积分数达到了30%～40%,并有效解决了钻进中的粉尘问题。     

高瓦斯煤层顺层钻孔瓦斯抽采与注水防尘一体化技术实践

针对魏家地煤矿高瓦斯松软煤层回采过程中煤尘飞扬的特点和煤层注水与瓦斯抽采相互制约的矛盾,以1302工作面为研究对象,通过利用瓦斯抽采完毕的顺层钻孔与清水管路对接形成注水孔,研究了顺层钻孔瓦斯抽采与注水防尘一体化技术的实施,取得了良好的效果。     

定向钻机交叉式弧形钻孔下邻近层抽采方法研究

为了解决下邻近层瓦斯抽采难度较大的难题,考虑VLD-1000型定向钻机调整弯头方向是否能满足下邻近层弧形抽放钻孔的要求,利用底板岩石瓦斯抽采巷及钻场,从而实现施工开采煤层下邻近层瓦斯抽采定向钻机交叉式弧形钻孔,实现回采时的下邻近层瓦斯抽采。通过对下邻近层抽采方法中定向钻机交叉式弧形钻孔单孔抽放量和抽放率预计,得出下邻近层瓦斯抽放率可达80%以上。下邻近层瓦斯抽放方法兼顾了下邻近层回采工作面预抽瓦斯抽采,可大幅降低后续下邻近层开采时瓦斯涌出量,起到了防治煤与瓦斯突出的作用。     

提高本煤层瓦斯抽放效果的途径

总结了多年来屯兰矿本煤层瓦斯抽放经验,分析瓦斯抽放工作中存在的问题,认为影响预抽效果的主要因素有煤层透气性、钻孔方位与煤层节理方向的关系、钻孔与采场的相对位置、封孔质量及钻孔直径等.主要研究了瓦斯抽放钻孔参数对抽放效果的影响机理,提出合理选择钻孔的方位、调整钻孔与采场的相对位置、优化钻孔布置等适合该矿实际本煤层的瓦斯预抽方案.     

CZK-I型钻机孔口除尘装置的研制

<正>粉尘是矿井四大灾害之一,它不仅危害矿工的身体健康,而且严重地威胁着矿井的生产安全。 在矿井安全技术措施中,钻进瓦斯抽(排)放钻孔、煤层注水防尘钻孔、防灭火注浆孔以及其他安全钻孔是重要的手段之一,而且这种钻孔的数量很大。仅以瓦斯抽放钻孔为例,中梁山煤矿每年的瓦斯抽放钻孔就达4万多米;世界主要产火工器材(火艹呆)国家的瓦斯抽放钻孔量已达0.5米/吨煤。随着瓦斯防治工作的发展,各种瓦斯钻孔将增多。在钻孔作业过程中会产生大量粉尘,如果采用湿式钻孔,虽然能防治粉尘危害,但容易造成喷孔、垮孔、塌孔、堵孔、卡钻等故障,成孔率低。对于提高钻孔的成孔率来说,采用干式钻孔,压风洗     

煤层高压注水压裂技术在陶二煤矿的应用

为了解决煤层透气性差、瓦斯抽放半径小、预抽时间长的问题,采用煤层高压注水压裂技术,在陶二煤矿2217下底板岩巷分别采用25和30 MPa的注水压力进行了2次煤层高压注水实验,并对注水影响半径、注水前后的抽放半径及抽放效果进行了对比分析。实验结果表明:在25和30 MPa注水压力作用下,注水半径分别达到15 m和18 m。注水后煤层的透气性大大提高,瓦斯抽放半径由原来的4 m提高到高压注水压裂后的10m,单孔瓦斯抽采纯量由高压注水压裂前的0.035 m3/min以下提高到了煤层高压注水压裂后的0.05~0.135 m3/min,比注水前提高了1.4~3.9倍,大大缩短煤层瓦斯的预抽时间,为矿井的安全高效生产提供技术保障。     

利用瓦斯抽放钻孔注水降尘的实践

新立矿利用本煤层瓦斯抽放钻孔注水降尘 ,实现了一孔两用 ,在煤尘与瓦斯防治及改善工作面作业环境等方面 ,效果显著 ,经济效益可观。文章详细介绍了注水钻孔的选定、注水系统与注水参数的确定 ;对注水前后煤层含水率、瓦斯涌出量作了分析比较。     

低渗煤层高压注水驱替瓦斯提高抽采效率的试验研究

辛置煤矿采用顺层钻孔抽采本煤层瓦斯,存在效率低下、周期过长的问题。经研究,提出在2-109工作面进行煤层注水试验以提高顺层钻孔抽采瓦斯的效率。注水期间临近抽采孔瓦斯纯流量较注水前提高6～11倍,并通过数值模拟确定合理的煤层注水促抽瓦斯工艺参数,为辛置煤矿本煤层瓦斯治理提供了新方向。     

我国煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工装备与技术

在回顾我国煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工技术发展的基础上,总结了现阶段煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工装备的现状及适用条件,分别介绍了各种钻孔施工技术的原理、技术特点及应用情况,分析总结了我国煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工装备和技术发展所面临的问题是如何实现水平长钻孔的准确定向,进一步延长钻孔的有效抽放段距离和有效抽采时间;如何提高松软突出煤层钻孔深度和有效成孔率,并提出未来发展趋势是履带一体化和随钻测量定向钻进技术和装备;松软突出煤层的瓦斯抽采关键技术及其装备;研制开发安全、可靠、有效的远程控制钻机及绿色产品设计思想.     

龙山矿防治煤与瓦斯突出试验研究

工作面瓦斯超限以及煤与瓦斯突出时有发生是影响龙山矿未达产的主要因素。通过实测分析煤层瓦斯压力、煤层透气性系数、初始钻孔瓦斯流量和流量衰减系数,判定该煤层为“可以抽放煤层”。针对该煤层特征,计算了抽放方案设计的参数,合理布置了抽放钻孔。运用预抽瓦斯和预测煤与瓦斯突出有效指标检验证明抽放效果达到了要求,降低了瓦斯管理等级,提高了生产效率和经济效益,为龙山矿及其他地质条件相似的工作面提供了有益借鉴。     

改进的瓦斯钻孔技术在松软煤层中的应用

对于突出煤层的瓦斯治理,当在普氏系数小于0.5的煤层时,在常规的抽放钻孔技术进行瓦斯抽放过程中晋煤古书院矿,采取了一种新型的瓦斯抽放钻孔技术,可以保证80%以上的成孔率,同时能够达到原技术抽放量的8倍,试验结果表明该新技术对于松软型煤层瓦斯抽放具有较为明显的效果,能够有效解决松软突出煤层瓦斯抽放钻孔钻进和成效问题,有利于突出煤层的瓦斯治理。