双河油田特高含水期最小沉没度及合理沉没度

针对双河油田目前特高含水期开发的特点，运用油气藏工程原理，求出各开发单元的最小沉没度，同时结合油田开发实际资料，求出合理的沉没度，为现场油井管柱的合理设计提供思路和依据。     

有杆泵合理沉没度的确定方法

从油井产能分析入手,在考虑了机,杆,泵匹配的基础上,讨论了沉没度与泵效的关系和气体,冲程损失以及漏失对泵效的影响,介绍了一种合理确定沉没度的方法,应用计算软件对一口井进行了计算处理,并且利用计算结果对设计参数和实际参数进行了对比。     

抽油机井合理沉没度的确定

通过对理论泵效计算的分析,推导了合理沉没度的计算方法,并结合油田的实际情况,对部分区块不同沉没度下理论泵效的计算,提出了广华作业区各区块合理沉没度的平均值,为今后油井的工程调整提供了一定的参考依据。     

抽汲混气原油时合理沉没度的计算方法

在抽汲混气原油时,选择合理的沉没度,是提高泵效的重要途径。但是长期以来,大部分抽油井的沉没度的选择都是凭经验而定的,这样难免形成沉没度或大、或小的不合理现象。本文假设地层供液能力与机采系统的生产能力相匹配,抽油机杆柱、泵系统已经选定,从冲程损失与沉没度的关系入手,推导出了泵效与沉没度的解析关系式,进而对机采系统的沉没度给出了定量的选择参考。     

特高含水期抽油机井合理沉没度探讨

根据油层和油井的实际状况,建立了油井流入与流出动态方程,利用供排协调关系,综合考虑泵效和沉没度与系统效率的关系,结合理论计算和现场拟合等方法确定机采井的合理沉没度范围.     

抽油机井合理沉没度的确定

抽油机井的沉没度是影响泵效、系统效率、热洗温场以及检泵率的重要因素,有必要对其进行分析调控。利用曲线拟合法找出沉没度与泵效、系统效率的相互关系,结合检泵率,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为油田生产提供技术依据。     

抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨

在保证油井正常生产的前提下，确定合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。根据胜Tuo油田一区的矿场油井资料，按照油井的不同含水组别，对油井沉没度与泵效的数据加以回归，形成了油井沉没度与泵效的关系表达式和关系图。利用该关系图对泵效低下的油井沉没度进行调整，取得了较好的效果。     

抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨

在保证油井正常生产的前提下,确定合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。根据胜坨油田一区的矿场油井资料,按照油井的不同含水级别,对油井沉没度与泵效的数据加以回归,形成了油井沉没度与泵效的关系表达式和关系图。利用该关系图对泵效低下的油井沉没度进行调整,取得了较好的效果。     

抽油机井系统效率与合理沉没度关系探讨

实际生产中,供液不足或连抽带喷等供排关系不合理的抽油机井占很大比例,这部分井抽油泵的排量效率没有得到最大发挥,系统效率还有待进一步提高。通过不同沉没度下抽油机井系统效率的统计分析和数据对比,阐明了沉没度和抽油机系统效率的关系,从而根据地层供液能力和泵效来确定合理理排,确定合理的运转参数,使系统效率趋于最大化。     

合理沉没度及泵况控制图的确定

尽管螺杆泵的泵效较高，我们认为螺杆泵的泵效一般控制在50％～90％较为合理，泵效太高影响油井的潜力，泵效太低则螺杆泵的工作性能优势得不到最好的发挥。因此，用50％～90％作为计算沉没度范围的界线值，与泵的结构参数、加工质量等有关的常数PO选泵深1000m时的模拟参量值为7．52.由此从理论上分析，螺杆泵的沉没度应控制在200～500m之间为宜。     

聚合物驱抽油井合理沉没度的研究

本给出了聚合物驱时，抽油机井泵的最小沉没度和最大沉没度的计算公式和统计方法。研究出了大庆油田萨中开发区聚合物驱时，抽油井最大沉没度和最小沉没度的变化范围，指导抽油井调参并取得较好的经济效益。     

小泵深抽井合理沉没度计算软件及其应用

<正> 中原油田地质条件复杂,开发难度大。由于断块小,井网控制程度低,部分油井受注水影响小或受不到影响,靠天然能量开采。一部分低渗透油井,在低生产压差下难以启动。而边缘井则完全靠弹性开采。近年来,为了挖掘低渗透、低产量、低液面井的生产潜力,中原油田大力发展小泵深抽提液技术,目前已成为油田的主要增产措施之一。小泵深抽工艺技术就是通过加深泵挂,增大泵的沉没压力,放大生产压差,从而保证"三低井"的正常生产,并力求启动新层,增加可采储量。中原油田这些年来,不断应用和发展小泵深抽工艺和配套技术,取得了明显的增产效果。但随着泵挂深度的     

螺杆泵井合理沉没度泵况控制图研究与应用

沉没度是螺杆泵抽油系统的一个重要参数,如果沉没度过高,供大于求,会影响油井产量;若控 制的过低,影响泵的吸入状况,使泵效降低,甚至“烧泵”。为此,应用螺杆泵排量曲线模拟公式,结合 大庆油田第四采油厂螺杆泵井实际情况,探索出螺杆泵井合理沉没度变化的范围200～500m,并研究螺 杆泵泵况动态控制图,同时配合螺杆泵故障综合诊断方法,形成了相互联系的综合性诊断系统。实际应 用表明。它能够高效、准确的分析和诊断螺杆泵井下故障,指导我们分析泵况,便于管理和挖潜,为大 庆油田螺杆泵井工况诊断提供了分析依据。     

超低渗油藏合理生产参数技术研究

针对油井生产参数优化主要依据现场经验的问题,研究油井流压和油井产量之间的影响关系,确定油井生产合理流压:现场数据统计研究沉没度和泵效之间的关系,确定油井合理沉没度。通过以合理流压和合理沉没度为指导,优化油井生产参数,提高油井生产效率。现场试验表明:该方法能够科学指导油井参数优化最大限度发挥油井生产潜力。     

机采井不同开发时期合理生产压差研究

油井流入动态（IPR）曲线是油气层工作特性的综合反映,既是确定油井合理工作方式的依据,也是油井动态分析的基础。自Vogel提出IPR方法以来,通常应用沃格尔方程的几种演变形式预测油井产能,确定生产压差,达到充分发挥油层潜能、提高泵效的目的。现场实践表明,常规的流入动态曲线不能用于求取所有开发阶段的产能。在不同的开发阶段,须选择适应多相流体和多因素影响下的流入动态方程,预测不同流压、不同含水率下的油井产量。研究实例证明在满足油井协调的前提下,针对油藏和油井的实际情况,综合考虑泵效和经济效益因素,可确定合理的生产压差。     

机采井不同开发时期合理生产压差研究

油井流入动态（IPR）曲线是油气层工作特性的综合反映,既是确定油井合理工作方式的依据,也是油井动态分析的基础。自Vogel提出IPR方法以来,通常应用沃格尔方程的几种演变形式预测油井产能,确定生产压差,达到充分发挥油层潜能、提高泵效的目的。现场实践表明,常规的流入动态曲线不能用于求取所有开发阶段的产能。在不同的开发阶段,须选择适应多相流体和多因素影响下的流入动态方程,预测不同流压、不同含水率下的油井产量。研究实例证明在满足油井协调的前提下,针对油藏和油井的实际情况,综合考虑泵效和经济效益因素,可确定合理的生产压差。     

套管放气井环空流动与电泵井合理沉没度计算方法

在套管放气状态下,环空中液体相处于停滞状态,液相和油套管之间不存在相对滑动,受油套管粗糙度影响的雷诺数失去原有的意义,不能直接应用石油工业中常用的多相流计算方法。针对国内电泵井高含气和套管需要定压放气的生产特征,对套管定压放气井油套环空多相流动的特征进行了探讨。以泰勒气泡在黏滞流体中的上升流速作为主要依据,建立了不同油黏度下套管环空放气流动的截面含气率和压降计算模型,并提出了不同黏度、不同气油比的套管定压放气井环空流动计算及套管压力分布的多相流模型,该模型主要适用于泡流和段塞流。在此基础上,将入泵流体截面含气率10%作为判据,提出了套管环空放气电泵井沉没度设计模型,并将该模型应用于国内油田不同类型油井40口,检测结果合理。     

浅层特低渗透油藏油井工作制度优化研究

以BT采油厂顾屯区块为研究对象,在对研究区184口泵挂、泵型、冲程、冲次的基础上,通过分析其产液、产油、含水以及耗电量等数据,对研究区的油井工作制度进行了优化。与优化前相比,优化后,研究区单井平均泵效增加4.36%;单井平均耗电量降低13.4%;单井平均产油量提高6%;单井平均日抽时缩短1.8h。