金渠矿石浮选柱半工业试验

针对金渠矿石中粗粒金含量高及金在细粒级偏析的特性,对重选后的浮选搅拌槽分流矿浆进行旋流—静态微泡浮选柱半工业试验。试验结果表明:950坑口矿石与同期生产相比,金回收率提高4.78个百分点,精矿金品位提高了53.18个百分点;其他1250、1403、1060 3个坑口试验金回收率与生产相当,精矿金品位分别提高了68.69、50.08和44.78个百分点,效果显著,说明浮选柱在细粒级矿物选别方面有着无可比拟的优势;尼尔森重选与浮选柱配合使用工艺方案,值得同行业借鉴应用。     

乳化-絮凝对某金尾矿中微细粒金回收的影响

陕西小秦岭某浮选金尾矿中的金矿物粒度微细,主要以自然金和硫化物包裹金形式存在。为充分回收该尾矿中的金,并了解乳化-絮凝对微细粒金矿物的强化回收效果,进行了常规浮选和乳化-絮凝浮选工艺条件对比试验。结果表明,在矿浆浓度为25%、石灰用量为120 g/t、丁基黄药为100 g/t、2#油为12 g/t的情况下1次常规浮选,可获得金品位为14.00 g/t、金回收率为34.50%的金精矿;在矿浆浓度为25%、石灰用量为120 g/t、丁基黄药为60 g/t、2#油为12 g/t、乳化剂月桂酸皂用量为10 g/t、絮凝剂LR用量为20 g/t的情况下1次乳化-絮凝浮选,可获得金品位为17.31 g/t、金回收率为77.14%的金精矿。与常规浮选精矿指标相比,乳化-絮凝浮选在捕收剂丁基黄药用量下降40 g/t的情况下,金精矿金品位提高了3.31个百分点、金回收率提高了42.64个百分点,表明月桂酸皂乳化-LR絮凝可强化细粒金矿物的回收、大幅度地改善浮选精矿指标。     

充气式浮选机在某高原金矿选厂浮选改造中的应用

某金矿选矿厂地处高原地区,空气稀薄。原1粗2精2扫浮选工艺流程采用的机械搅拌自吸式浮选机存在空气吸入量不足、金精矿回收率难以提高的问题。通过将原浮选流程调整为1粗3扫3精、浮选系列由2个降低为1个、充气式浮选机代替原机械搅拌自吸式浮选机进行浮选工艺流程与设备技术改造。结果表明,改造后,金精矿品位略微改善,回收率提高了2个百分点,同时降低了生产成本,经济效益显著。     

某金矿金浸出率不高的原因及解决措施

某金矿采用堆浸工艺,金的浸出率一直较低,改用全泥氰化浸出工艺进行试验,金的浸出率也没有明显的提高。为此,对该矿矿石进行了工艺矿物学研究,查明了影响金浸出的主要因素为雄黄、雌黄等。根据工艺矿物学研究结果,采用原矿先经浮选除去雄黄、雌黄等硫化物,浮选精矿预处理后氰化浸出,浮选尾矿直接氰化浸出的方案进行试验,金的总浸出率达到88.52%,较原矿直接全泥氰化浸出提高25.02个百分点。     

MAC-12捕收剂提高金银回收率的浮选试验研究

针对某金矿金载体矿物分散,金嵌布粒度微细,采用常规捕收剂金回收率不高的问题,采用新型MAC-12捕收剂对该金矿石进行强化浮选试验研究。结果表明, MAC-12是一种金高效捕收剂,在pH=9左右的弱碱性条件下,金的回收率比丁胺黑药提高5.41个百分点,金品位提高18.74 g/t,MAC-12的使用改善了金的浮选指标。     

含砷低品位金矿分选试验

某低品位金矿含砷较高,可回收金属元素金的含量仅为2.22g/t,矿石中金的赋存比较复杂.通过研究选择合适的活化剂以及活化剂在矿浆中的最佳作用环境,有效活化矿石中的惰性含金矿物以提高金的回收率.同时进行了多个浮选流程的对比试验研究,最终选取金砷混合浮选流程,金精矿中Au品位达到12.47g/t,Au的浮选回收率达到86.59%.     

评价回收金的各种浮选药剂制度的工业经验

本文简单叙述了作者在金浮选药剂制度的选择和最佳化方面的工业实践经验,其中包括由世界上２４个不同金矿样所获得的资料和试验结果。重点放在根据矿物学来选择合适的浮选药剂制度,讨论了两种矿石的浮选：单体金或自然金的浮选和硫化矿物结合金的浮选,根据一些实例提出了影响这两种矿石浮选的主要选厂操作因素。     

某金矿浮选工艺改造实践

为提高某金矿浮选回收率、稳定并改善金精矿品位,实现选厂效益最大化,针对原矿石性质变化、快速浮选段不能发挥快速浮选作用、扫选1泡沫返回粗选作业后部分有用矿物不能得到有效回收等问题,对浮选工艺进行技术改造。通过应用基于泡沫图像处理技术和液位协同控制技术控制快速浮选等措施,金精矿质量得到较好的控制。生产实践结果表明,技术改造后,金精矿品位提高4.25 g/t,富集比提高2.32,金回收率提高0.33个百分点,合计创造经济效益936.5万元,可为类似金矿选矿工艺改造提供参考。     

复杂铅锌矿综合回收金的试验研究及工业实践

为了提高金的回收率 ,根据金的赋存状态以及与其它矿物的相互关系 ,应用对金捕收力强的捕收剂浮选单体金和铅包裹金 ,在浮选锌的尾矿回路中再浮选回收包裹在黄铁矿和磁黄铁矿中的金 ,部分在锌浮选损失的金应用重选进行回收。经工业生产 ,获得金综合回收率达 88%的好指标。     

某微细粒氰化渣浮选回收金实验研究

本试验对某微细嵌布氰化渣进行了矿石性质、金赋存状态、粒度和多元素分析,进行了浮选回收金工艺和条件实验的详细研究,最终确定采用浮选工艺,硫化矿和铁氧化矿分开浮选的工艺流程,这样有利于提高金回收率。研究结果表明采用一粗、两精、三扫、中矿精选的硫化矿、铁氧化矿分开浮选的工艺流程,获得精矿金品位31.26 g/t,回收率62.65%,相比较现场混合浮选,金精矿品位提高了约10 g/t、回收率提高了5%,对同类矿产资源的利用提供了参考依据。     

浮选机浮选金矿过程的流场分析

在黄金选冶过程中,针对浮选机内部流场比较复杂的情况,利用计算流体力学软件CFX对KYF型机械搅拌式浮选机内流场进行数值模拟,分析KYF型浮选机内部流场的特点,得到浮选机流场的速度、湍动能、湍流耗散率的分布规律,讨论前倾叶轮与后倾叶轮在不同转速下循环量与功率之间的关系。结果表明,相同转速下,后倾叶轮在较低功率下得到较大叶轮循环量,后倾叶轮更符合浮选要求。     

低碱混合浮选提高某铅锌矿中金浮选指标的工艺研究

为了提高湖南某硫化铅锌矿中金浮选指标, 采用低碱混浮工艺, 粗选取消石灰、硫酸锌等对金有抑制作用的药剂, 采用铅硫混浮-铅硫分离-硫精矿脱锌-锌浮选工艺, 以丁铵黑药和乙黄药为组合捕收剂, 使金矿物尽可能地富集到方铅矿中。闭路试验获得铅精矿中金品位17.60 g/t、回收率45.22%;硫精矿中金品位10.00 g/t、回收率45.51%;总金回收率达到90.73%, 较原有工艺大幅提高。     

贵州某泥晶灰岩型含锑金矿金锑混浮试验

贵州某泥晶灰岩型含锑金矿石为块状构造,金属矿物主要为黄铁矿、针铁矿,含量小于1%,非金属矿物以方解石为主,另有少量石英、有机质等;金含量为6.04 g/t,显微镜下未见自然金粒,74.34%的金赋存在硫化矿中,游离金仅占总金的7.14%;硅酸盐、碳酸盐包裹金分别占11.96%和6.56%;锑主要以辉锑矿的形式存在。为高效、低成本回收矿石中的金、锑,对混合浮选工艺进行了试验研究。结果表明,在一段磨矿细度为-0.074 mm占71%的情况下1粗2扫混浮、尾矿再磨细度为-0.074 mm占92.7%的情况下再1粗2扫混浮、两粗精矿合并后3次精选、中矿顺序返回流程处理,最终获得了金品位为47.60 g/t、锑品位为9.81%、金回收率为76.68%、锑回收率为85.22%的金锑混合精矿,金锑混浮效果较理想。尾矿中金的回收及金锑分离工艺研究将另文介绍。     

旋流-静态微泡浮选柱分选某金矿泥的半工业试验

介绍了山东某金矿的原矿性质及洗矿矿泥中金的分布特点,对金在微细粒级明显富集的矿泥,应用旋流-静态微泡浮选柱组成的1粗1精闭路浮选半工业试验系统进行了矿泥分选研究,并在最佳工艺技术参数条件下进行了系统的稳定性研究,对平均金品位为2.21 g/t的矿泥,获得了平均金品位为98.98 g/t、回收率为88.15%的金精矿。试验指标明显优于用浮选机组成的分选系统的指标,表明旋流-静态微泡浮选柱对细粒及微细粒物料的分选具有显著的优越性。     

复杂多金属氧化矿中金银回收技术研究

某复杂多金属矿含有金、银、铜、铅、锌等可供回收的金属元素,主要研究了采用浮选法回收多金属矿中的金和银。原矿含金2.40 g/t,银150.00 g/t,在磨矿细度-0.074 mm占85%及适宜的药剂条件下,针对该矿石的特殊性,试验采用强化分散矿泥,强化浮选等技术措施。在一次快速浮选、一次粗选、二次精选、二次扫选的工艺流程,获得了综合混合精矿中金的品位为27.15 g/t,回收率为50.19%,银的品位为2181.66 g/t,回收率为60.42%的浮选指标。     

某低炭质细粒级金矿石选矿试验

某低硫低炭石英脉型细粒级金矿石金品位为3.62 g/t,金主要为自然金,嵌布粒度主要为0.005~0.02mm,最大粒度为0.035 mm,以不规则柱状、粒状被包裹于石英边缘,石英和高岭土是矿石中的主要脉石矿物,其次是黄铁矿、褐铁矿、绢云母、炭等。采用重浮联合工艺流程进行了矿石的选矿工艺研究,确定的选矿工艺流程为1次摇床重选,1粗2精4扫、中矿顺序返回浮选流程,获得了金品位为295.45 g/t、金回收率为32.60%的重选精矿和金品位为46.64 g/t、金回收率为59.26%的浮选精矿,综合精矿金品位为66.51 g/t、金回收率为91.86%。     

青海某难选金锑矿石综合回收选矿试验研究

青海某金矿石属少硫化物石英斑岩型微细浸染状金矿石,金粒度小于0.005mm,主要包裹在硅酸盐、碳酸盐以及含砷黄铁矿等硫化物中,有害元素砷含量较高,属于难选冶矿石。针对该矿石性质进行了原矿直接氰化浸金,原矿氧化焙烧-氰化浸金及浮选等工艺流程的对比试验。结果表明,锑金优先浮选-金精矿抑砷浮选是处理该矿较为合理的工艺。锑、金分别经过两次粗选、两次扫选、两次精选,可获得锑品位为57.00%,锑回收率为62.70%的锑精矿,金品位为32.35g/t,金回收率为73.28%的金精矿。      

预处理提高浮选金回收率试验研究

采用预处理技术,改善贫硫化物细粒浸染型难选金矿石中含金矿物表面性质,优化含金矿物浮选环境,提高含金矿物浮选活性,使金浮选回收率提高10%左右,为工业利用我国丰富的难选黄金矿产资源奠定了良好的基础.     

提高微细粒嵌布金矿石浮选回收率的试验研究

针对某金矿载金矿物分散,金嵌布粒度微细,采用常规浮选方法金回收率不高的问题,采用细磨、添加分散剂、加入Mac-12新型捕收剂等措施对该金矿石进行强化浮选试验。试验研究结果表明,该工艺对此金矿石具有很好的适应性,在pH值为9左右的弱碱性条件下,可提高金回收率8.27个百分点,提高金品位21.28 g/t。