球磨参数对磁性材料粒径分布的影响

通过对磁性材料铁氧体球磨工艺中球磨参数的研究,分析了球磨机转速、球磨时间、磨球直径、球料比等球磨参数对粒径分布的影响。分析研究结果表明:自制等比例缩小球磨机的较优球磨磁性材料参数磨机转速为75 r/min,球磨时间为14 h,磨球直径为6.0 mm,球料质量(装球量为10 kg)比为12.5∶1。     

高能球磨制备纳米WC-Co复合粉末工艺的优化

采用正交试验法对高能球磨制备纳水WC-Co复合粉的工艺参数进行了优化．试验表明，球料比为15：1、球径8mm和12mm，的球比1：1，球磨介质为12ml无水乙醇及球磨机转速为250r／min，有利于细化WC-Co复合粉末。     

球磨作用对硅藻土吸附性能的试验研究

利用行星球磨机对硅藻土进行单因素和正交试验球磨处理后,研究了球磨硅藻土对亚甲基蓝溶液的吸附和脱色效果。结果表明,球磨作用使硅藻土的吸附性能明显提高,主要表现在吸附量的增加和到达吸附平衡时间缩短两方面;吸附量增加15.31%,吸附速率提高46.88%;最佳球磨条件为球料比7∶1,转速200 r/min,球磨时间40 min,此条件下硅藻土对亚甲基蓝溶液的脱色率为93.34%。     

高能球磨制备纳米WC-Co复合粉末工艺的优化

采用正交试验法对高能球磨制备纳米WC-Co复合粉的工艺参数进行了优化.试验表明,球料比为151、球径8 mm和12 mm的球比11,球磨介质为12ml无水乙醇及球磨机转速为250 r/main,有利于细化WC-Cto复合粉末.     

铝电解阳极炭渣球磨制备Si/C复合材料及其电化学性能研究

以危险固体废弃物铝电解阳极炭渣为碳源,采用机械球磨法制备了用于锂离子电池负极的Si/C复合材料,研究了球磨工艺参数对所得复合材料电化学性能的影响。通过XRD、SEM分析观察材料结构和形貌,循环伏安法和恒电流充放电测试表征Si/C复合材料电化学性能。结果表明,球料比对所制备复合材料电化学性能影响不明显; 延长球磨时间、提高球磨转速有利于提升材料循环稳定性和可逆比容量。最佳球磨工艺参数为: 球料比5∶1,球磨时间25 h,球磨转速500 r/min。该条件下所得材料在120 mA/g的电流密度下循环100圈,容量保持在382.4 mAh/g。     

水溶液中球磨铁粉制备纳米Fe3O4

利用机械力化学原理,通过行星式高能球磨机,在水溶液中球磨金属铁粉,成功制备了Fe3O4纳米粉末。通过X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等技术手段对生成相进行了表征,Fe3O4纳米粉末粒径为30-80 nm。体系中铁的氧化物的相对含量随球磨时间的延长而逐渐增加,随球料比、球磨转速的增大而增加。     

磷石膏-碳铵-氨水球磨制备硫酸铵和碳酸钙

以磷石膏、碳酸氢铵和氨水为原料,采用球磨工艺制备硫酸铵和碳酸钙。通过正交试验设计,探索磷石膏球磨制备硫酸铵和碳酸钙的最佳工艺条件,采用XRF和XRD分析了2种产物的化学组成及物相组成,采用激光粒度仪和ICP分别测定了碳酸钙的粒度分布及有毒有害元素含量。结果表明,球磨制备硫酸铵和碳酸钙适宜的工艺条件为:液固比0.5,反应时间45 min,球料比3∶1,转速600r/min,反应的平均转化率达97.95%;硫酸铵产品质量达到了副产硫酸铵标准,碳酸钙中有毒有害元素的含量远低于土壤环境质量标准要求。磷石膏球磨制备硫酸铵和碳酸钙,实现了磷石膏的高效利用。     

硬脂酸-钛酸酯偶联剂复合改性天然重晶石研究

采用湿式机械力化学法,以硬脂酸和钛酸酯偶联剂为复合改性剂对贵州产天然重晶石进行改性。考察了球磨时间、球磨转速、球料质量比、复合改性剂用量及改性剂质量配比对重晶石改性效果的影响。通过FTIR、XRD、SEM、TEM、TG对改性前后重晶石的物相结构、形貌特征和包覆情况进行了研究。结果表明,经过单因素试验得到最佳工艺条件为:球磨时间为2 h、球磨转速为800 r/min、球料质量比（介质球/重晶石）为4 GA6FA 1、复合改性剂用量为2%、改性剂质量配比（硬脂酸/钛酸酯偶联剂）为2 GA6FA 1。改性后改性剂成功地化学键合在重晶石表面。与未改性重晶石相比,改性重晶石的平均粒径减小,分散性增强,晶体结构未发生明显的变化。改性后重晶石的接触角从39.07°增大到150.95°,固体表面自由能从18.62 mJ/m2变化到0.72 mJ/m2,改性后重晶石具有较好的超疏水性,可作为制备超疏水涂层材料的原料。      

片状超细α-Al2O3的制备研究

利用高能球磨对液相沉淀法合成的前驱物碱式碳酸铝铵（AACH）进行处理,研究了高能球磨对AACH晶型转变的影响,以及球磨条件对片状超细α-Al2O3粉末物理化学性能的影响。运用XRD、激光粒度分析仪、SEM等多种现代分析检测技术对粉体的性能进行了表征。结果表明：高能球磨能显著降低AACH完全转变为α-Al2O3的温度,在以无水乙醇为球磨介质。球磨转速为300r／min,球料比为20：1,球磨时间为4h的条件下,能得到无团聚、粒径为2μm左右,片层厚度为0．3μm左右的片状超细α-Al2O3粉末。     

磷石膏固相球磨制备硫酸铵的研究

采用固相球磨制备的方法,以磷石膏和碳酸氢铵为原料制备硫酸铵。通过正交试验,优化了制备工艺条件,采用XRD分析了产物的物相组成,并探讨了反应机理。研究表明:优选的固相球磨工艺参数为CaSO4.2H2O和NH4HCO3的摩尔比0.55,球磨时间15min,球料比3∶1,球磨机转速600r/min,此条件下,反应的平均转化率达98.02%;XRD分析表明,球磨作用下,磷石膏与碳酸氢铵能快速反应生成硫酸铵,同时部分硫酸铵还会与未反应的石膏结合生成铵石膏;球磨机械增加了活化分子总数和有效碰撞次数,使反应速率大大增加,从而使磷石膏与碳酸氢铵在常温下也能发生高效的转化反应。本法大幅降低能耗,为磷石膏的综合利用提供一条有效途径。     

安徽某铁精粉细度合格率影响因素分析

以某选矿厂2013年4月份的生产数据为依据,研究了生产过程中原矿处理量、自磨浓度、球磨浓度、分级机溢流浓度以及矿石品位对铁精粉细度合格率的影响。通过研究发现,原矿处理量、自磨浓度、球磨浓度的变化对铁精粉细度合格率影响较小,而分级机溢流浓度和矿石品位的变化对铁精粉细度合格率影响较大,铁精粉细度合格率大致随着溢流浓度和铁矿石品位的增大而减小。     

东鞍山混磁精矿搅拌磨与球磨对比试验

鞍钢东鞍山烧结厂原矿主要以细粒嵌布的赤铁矿和磁铁矿为主,为解决现场球磨机效率低、有用矿物单体解离度低等问题,进行了陶瓷球搅拌磨、球磨工艺的优化和对比试验。试验结果表明,搅拌磨适宜条件为充填率80%、料球比0.9、磨矿质量浓度60%、介质尺寸6 mm、搅拌器转速650 r/min;球磨适宜条件为介质质量配比为m(32 mm)：m(25 mm)：m(19 mm)为5：3：2、充填率40%、料球比1.0、磨矿质量浓度70%。此时搅拌磨机磨矿效果更好,-0.038 mm比生产率达3 636.20 kg/(m3·h),磨矿效率达71.93 kg/(kW·h)。相同细度样品分析表明,搅拌磨产品中过细和过粗粒级含量均相对较少,有用矿物单体解离度比球磨高4.5%~8%。反浮选试验表明,搅拌磨可将精矿铁品位和回收率分别提高0.94和2.99个百分点。因此,搅拌磨机比球磨机具有更好的磨矿效果和浮选指标。     

用机械合金化制备镍基固溶体细微粉末的工艺研究

用机械合金化方法制备了镍基固溶体粉末, 探讨了机械合金化球磨工艺对镍基混合粉末粒度的影响, 在以酒精为过程控制剂, 转速为180 r/min, 球磨时间为20 h, 球料比为40∶1 时, 可获得粒度约为3 μm 的镍基合金粉末。     

机械球磨对煤矸石反应活性的影响

天然煤矸石化学性质稳定,必须进行活化后才能有效利用其中的Al3O3。实验表明,高岭石型煤矸石机械球磨10h后,Al2O3的提取率由7．24％增至88．17％,球磨可以有效提高煤矸石的反应活性;煤矸石经高温焙烧未完全活化时,机械球磨仍具有一定的活化作用,而且球磨时间越长这种活化作用越显著。     

高能球磨机叶片尺寸变化对微纳米SiO2粉体的影响

采用EDEM离散元软件模拟了卧式高能球磨设备在制备纳米级SiO₂粉时,研磨仓体内钢球与物料的相互碰撞情况。通过采用实际实验,成功制备出了纳米级SiO₂粉。将模拟的结果与实际实验相互结合,我们得出了一套制备纳米SiO₂粉的成熟工艺。即在叶片长度为115mm、宽度为8mm、转动速度1000rpm-1100rpm、钢球直径3mm、球料比15:1的情况下,使用卧式高能搅拌磨机球磨60min即可得到纳米级的SiO₂粉。