金渠金矿尾矿资源综合回收研究与应用

综述了金渠金矿对现浮选尾矿、氰渣以及老尾矿库尾矿中有价组分综合回收利用技术研究与应用情况。首次使用"旋流器+氰化"流程对浮选尾矿进行回收,使金选矿回收率从91.5%提高到94.8%,在氰渣浮选中,成功进行了金铜分选;浮选尾矿应用"全泥氰化+氰尾选硫"综合回收工艺,为尾矿资源的综合开发利用提供了一条新思路。     

大厂矿区尾矿资源化综合利用研究与实践

对大厂矿区尾矿资源进行了分析研究,该尾矿具有有用金属品种多、品位低、硫化矿深度氧化、有用金属分布粒度偏细、含泥高、有残留药剂等特点,据此提出了开发利用大厂矿区尾矿资源的一些关键技术问题,并用实践证明用“重-浮-重-浮-重”流程选别回收大厂矿区尾矿是行之有效的.     

攀西地区某典型铜矿尾矿资源化技术研究

为解决攀西地区某典型尾矿资源化利用问题,对该低品位尾矿进行了综合回收利用研究。基于尾矿工艺矿物学研究结果,研发了适合该尾矿性质的“浮磁重梯次回收有用矿物—尾矿制硅肥”的工艺技术路线,在回收利用有价元素基础上,使难利用的尾矿资源变成了产率11.78%、K₂O品位7.77%、回收率25.92%的云母精矿和有效硅含量40%以上的硅肥产品,尾矿减少64.66%,实现了尾矿资源化及减量化。     

河南某铅锌尾矿回收白钨试验研究

河南某铅锌尾矿含WO30.2%左右,由于该老尾矿堆存时间长,导致尾矿中金属矿物大量胶结、氧化、钝化,致使该铅锌尾矿的回收在技术上存在很大困难.通过比较多种技术参数条件下的实验结果,选择最佳实验参数进行浮-重联合工艺闭路实验,实现了钨的回收,获得白钨精矿含WO342.10%、WO3回收率61.92%的较好指标.     

钢铁渣的综合利用现状及发展趋势

为解决攀西地区某典型尾矿资源化利用问题,对该低品位尾矿进行了综合回收利用研究。基于尾矿工艺矿物学研究结果,研发了适合该尾矿性质的“浮磁重梯次回收有用矿物—尾矿制硅肥”的工艺技术路线,在回收利用有价元素基础上,使难利用的尾矿资源变成了产率11.78%、K₂O品位7.77%、回收率25.92%的云母精矿和有效硅含量40%以上的硅肥产品,尾矿减少64.66%,实现了尾矿资源化及减量化。     

从赤铁矿尾矿中回收铁精矿的途径研究

分析了鞍山地区“阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮联合流程”所得综合尾矿中铁矿物的流失情况, 进行了从浮选尾矿中回收铁精矿的试验研究, 为从赤铁矿尾矿中回收铁精矿提供了新途径。     

某铜锌硫化矿浮选尾矿中锡石综合利用研究

某铜锌硫化矿浮选尾矿含有较高价值的锡元素,其锡石嵌布粒度不均匀,为综合回收利用锡资源,采用重浮选联合工艺,通过分级重选得到了锡品位2064%,锡回收率6005%的锡精矿;对重选中矿与极细粒级的矿石进行了浮选试验研究,在合适的再磨细度下,通过物理化学联合脱泥浮选得到了锡品位139%、锡回收率536%的锡富中矿,重浮联合工艺最终回收了该尾矿中6541%的锡,为锡资源的综合利用提供了借鉴。     

某尾矿资源化处置与综合利用研究

为解决某尾矿堆存和对环境潜在的污染问题,对该低品位尾矿进行了资源化处置与综合利用技术研究。根据尾矿工艺矿物学研究结果,进行了可利用有价元素及有用矿物综合回收研究、尾矿深度除杂试验研究、多功能矿物硅肥的制备技术研究。确定了适合该尾矿性质的"浮磁重梯次回收有用矿物-尾矿制硅肥"的工艺技术路线,在回收利用有价元素基础上,使难利用的尾矿资源变成了铜精矿、硫钴精矿、铁精矿、云母精矿与硅肥产品,实现了尾矿资源化及减量化。     

磁选尾矿综合回收钽铌锂及长石选矿工艺研究

江西宜春地区钽铌锂选矿厂磁选作业排放的尾矿含Li_2O 1.51%、Ta_2O_5 0.031%、Nb_2O_5 0.027%及长石矿物等,具有较好的再回收利用价值。为综合回收尾矿中的有价资源,对其进行了矿石性质和选矿工艺研究。结果表明,采用"‘摇床+铺布溜槽’重选回收钽铌-浮选回收云母-磁选除杂回收长石"的"重-浮-磁"联合工艺,可获得含Ta_2O_5 21.14%、回收率40.92%的钽铌精矿,含Li_2O 4.32%、回收率71.41%的锂云母精矿,含TFe 0.09%、白度75.40%、产率为32.56%的长石精矿。试验指标良好,钽、铌、锂及长石等矿物均得到了较好的综合回收,具有良好的经济和环保效益,为现场工艺优化及同类资源的综合回收提供了有力技术支撑。     

某锡尾矿回收锡工艺试验

云南某锡矿由于锡矿矿石成分复杂、有价金属多、有用矿物的矿石类型为矽卡岩和矽卡岩硫化矿石且其嵌布粒度较细,虽经过浮-重-浮-磁等选矿方法处理后,其尾矿中仍有可供综合利用的有价矿物,采取了重-磁选联合流程选别后取得了一定的经济效益,实现了资源的综合回收利用。     

攀枝花白马选铁尾矿综合回收利用研究

攀枝花白马低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛5.59%,含铁10.51%,由于某些特殊原因一直没有开发利用。本文主要针对攀枝花白马钒钛磁铁矿选铁尾矿中再回收钛资源进行了研究,其目的在探讨该资源二次开发利用的可行性。根据铁尾矿工艺矿物学性质,分别开展了磁场强度、磨矿细度、冲程、冲次、转速等变量对磁选指标的影响,最终开发了适应于处理该尾矿的高梯度磁选-浮选联合工艺。试验结果表明,采用该工艺能够获得TiO2品位47.31%、回收率39.52%的钛精矿产品。该技术的开发为后期尾矿资源化的开发奠定了坚实的技术基础,从而为国内同类钒钛资源的综合利用提供技术支撑。      

湖南某尾矿选锡新工艺试验研究

湖南某选矿尾矿中Sn含量为0.15%,锡主要是以锡石的形式存在,由于粒度较细,难以通过单一重选或直接浮选回收其中的锡。由于回收难度较大,长期以来,该锡资源被堆存在尾矿库中,造成了资源浪费。为了综合利用该锡矿资源,进行了系统的试验研究,最终采用离心机脱泥—浮选(包括一次粗选、两次扫选和四次精选)的重浮联合工艺,较好地回收了该锡资源,闭路试验指标为锡精矿含锡16.11%、回收率69.91%。     

淤泥质软基筑坝增容技术实践

随着矿山尾矿量的增加及土地资源的稀缺,安全环保地解决矿山的尾矿堆存问题是矿山企业必须研究的重要课题。新城金矿在旧库淤泥质软基上,采用碎石桩与反压法相结合的方法进行软基加固,然后采用池填法技术筑坝扩容。新增库容为93.89×104m3,延长尾矿库服务年限2.86年。该项目取得了预期的工程效果和经济效益。     

云南某铜矿老尾矿库铜金属综合回收方案

云南某铜矿老尾矿库现有尾矿量约79万t,铜金属量约3 700 t,铜平均品位0.48%。文章针对该老尾矿库铜资源特点以及矿区建设外部条件,提出了尾砂干式回采—搅拌浸出—萃取—电积的工艺方案,并进行了技术论证和经济分析。     

从某尾矿中综合回收铅锑的新工艺研究

为综合回收某尾矿中的铅锑矿物,对该尾矿进行了选矿试验研究,提出了处理该尾矿的新工艺。试验结果表明,采用浮选-重选联合工艺,铅锑精矿Pb+Sb品位可达到49.19%,铅作业回收率达到52.52%,锑作业回收率达49.18%,其选矿指标较理想。     

高性能细晶钨及钨合金的研究进展

这是一篇矿业工程领域的论文。阐述了我国钨尾矿的资源现状及特点,论述了在当前经济发展形势和环境保护要求下,钨尾矿资源综合利用的紧迫性和必要性。综合评价了钨尾矿中有价金属和有价非金属元素回收的研究现状,详细介绍了钨尾矿在新型建筑材料等材料中的用途及应用前景。结合当前我国钨尾矿资源的研究重点,提出了钨尾矿综合利用的发展方向。     

本溪某铁选矿厂尾矿综合利用研究

为综合回收利用本溪某铁选矿厂尾矿,对该尾矿进行了选别试验研究,回收尾矿中可再次利用的铁和石英。结果表明,采用再磨-弱磁选-强磁选-铁矿反浮选-石英矿分步浮选联合工艺流程处理该尾矿,得到了产率6.21%、TFe品位59.75%的铁精矿和产率21.51%、SiO₂品位99.15%的石英精矿,尾矿资源得到合理利用。     

某铁尾矿中硫化矿物的综合回收试验研究

为了有效利用某铁尾矿中的铜、钴元素, 采用铜-硫(钴)依次优先浮选工艺进行了综合回收试验研究。最终获得了铜品位为27.42%、回收率90.93%的铜精矿和钴品位为0.29%、回收率为94.88%的含钴硫铁矿。     

硫化矿尾矿资源化利用研究现状及展望

硫化矿尾矿储量增长过快,且利用率低,造成了其堆存严重、占地面积大等问题,给社会和环境带来了极大危害,因此硫化矿尾矿的资源化利用愈发受到重视。通过综合论述硫化矿尾矿的现状和危害,阐明了硫化矿尾矿多途径利用的必要性,并根据其组分和性质特点,从作为建材原料、化工产品、尾矿再选和尾矿充填四个方面论述了硫化矿尾矿的资源化利用途径。其中,硫化矿尾矿作为建材原料可以用来生产水泥、混凝土制品、建筑用砖、微晶玻璃和陶瓷;生产的化工产品包括硫磺、工业硫酸、冶金熔剂、耐火材料和金属镁等;尾矿再选可以通过传统选矿(重、磁、浮)和生物浸出的方法来实现,缓解了矿产资源短缺的现状;尾矿充填有效避免了采空区渗漏、塌陷等安全事故。对硫化矿尾矿的资源化利用进行总结梳理,可为其后续研究提供一定参考。