提高穿孔针抗弯强度减少挤压断针

通过对34．3MN挤压机原设计穿孔工具的分析，研究了配合结构尺寸对穿孔针强度的影响，提出了提高其抗弯强度的措施。     

铝合金管材无润滑挤压穿孔针拉力的计算

提出了计算穿孔针上单位压力的方法 ,测定了 3种铝合金穿孔针单位压力的修正系数。用此方法和系数 ,修改了老压机的工艺 ,消除了事故 ,提高了管材质量 ,取得了经济效益。     

铝合金管材挤压过程中穿孔针粘铝的机制分析

穿孔针粘铝是造成铝合金管材挤压时产生内表面擦伤缺陷的主要原因之一。利用扫描电镜对挤压过程中穿孔针与铝的接触面之间相互作用的行为进行了研究,分析了粘铝的机制及其影响因素。     

无润滑挤压铝合金管材时铸锭长度的确定

根据对穿孔针所受拉力的计算,得出如何确定无润滑挤压铝合金管材时合理的铸锭长度,以减少挤压时的断针现象.     

无缝铝管外置液压固定针挤压方法

分析了无缝铝管固定穿孔针挤压工艺的特点,根据固定穿孔针挤压过程中穿孔受力和挤压行程曲线提出固定针挤压工艺技术路线。介绍了几种不同的固定穿孔针结构形式,提出一种外置液压固定穿孔针新结构,并分析了新结构的优点,给出了采用比例溢流阀和高频响比例阀联合控制的外置液压固定针穿孔系统控制方法。研究结果表明,采用新结构的定针精度可以控制在±1 mm以内。将研究结果应用在125 MN油压双动铝挤压机上并进行大型无缝铝管的挤压实验,得到了实际穿孔针的受力和挤压行程曲线,实验数据和研究结果吻合。     

连续挤压铝管水冷后的腐蚀缺陷

连续挤压铝管外表产生的棕褐色腐蚀缺陷是凝结水造成的，内壁产生的白色腐蚀产物是热状态下冷却水与以应生成的一种盐类。严格控制存放铝管时周围的湿度和温度变化，严禁灰尘落于管的表面，生产时防止软化水进入管内，可消除这两种缺陷。     

异形铝材穿孔针挤压成形数字模拟研究

为了揭示异形铝材穿孔针挤压成形规律,以导弹尾翼为例,采用非线性有限元对其挤压过程进行三维热力耦合模拟,系统地分析了工艺条件对温升变化、附加拉应力及成形载荷的影响规律,研究结果表明:在低速挤压范围,坯料上最高温度峰值均呈减小趋势变化,随挤压速度的增加,最高温度峰值的降幅随之减小,而模口处轴向附加拉应力的数值则相应地增大;成形过程中模口处的轴心部位为高温区,随着轴心距的增加,温度值呈梯度减小的趋势变化;随着凸模压下量的增加,温度减小的梯度趋势逐渐变缓,为异型截面铝材穿孔针挤压成形的工艺设计及变形流动控制提供理论依据。     

钛合金实心锭穿孔挤压穿孔过程有限元分析

探明实心锭穿孔过程的材料流动和穿透断裂行为对高性能优质无缝管材的实心锭穿孔挤压推广应用具有重要意义。以直径200 mm实心锭为原料,穿孔挤压成直径80 mm、壁厚10 mm的钛合金管材为研究对象,基于DEFORM-2D软件环境,建立了能够描述材料流动和穿透断裂行为的实心锭穿孔挤压穿孔过程的热力耦合有限元模型。研究分析了2种形状穿孔冲头的穿孔过程。结果表明:穿孔初始阶段变形行为类似正挤压,随后材料反向流动,堵头去掉前都是反挤压变形;正挤压变形下穿孔力迅速上升,上升至稳定值后开始反挤变形,去掉堵头后的穿透断裂阶段穿孔力迅速下降;采用圆柱形穿孔冲头情况下反挤时穿孔力变化幅度不大,而采用瓶形穿孔冲头情况下的穿孔力稳定一段时间后再次显著增加,瓶形穿孔冲头的穿孔力远大于圆柱形穿孔冲头的穿孔力;穿透断裂阶段,圆柱形穿孔冲头下的断裂行为类似于冲裁断裂,而瓶形穿孔冲头下的约束增强,其断裂面近似呈L型。     

挤压过程的强化

挤压过程的强化等薛文林译王祝堂校开发全新工艺是提高难变形铝合金管材质量的最有前途的途径之一，挤压时充分利用有效摩擦力就是其中之一ｌ‘］在试验有效摩擦力挤压法时，采用经过改造的３５ＭＮ的１１８５４６型管材正向挤压机，结果表明：该挤压高度有效，因为在此情...     

铝合金管材挤压时内表面擦伤的形式及危害

铝合金管材挤压时的内表面擦伤,是我国铝加工界的“老大难”问题之一。结合生产实际,按照擦伤缺陷的形貌和形成机制,将其归纳为：纵向直务状控伤、螺旋纹状擦伤、石墨压人、点状擦伤等四种形式,并分析了擦伤的危害。     

挤压后硼酸铝晶须增强铝复合材料表面的腐蚀特征

利用原于力显微镜观察了挤压态Al18B4O33 w／pure Al复合材料早期腐蚀过程中表面形貌的变化特征．研究了沿与挤压方向成不同角度截取的Al18B4O33 w／pure Al复合材料在3．5％NaCl溶液中的腐蚀规律．结果表明：晶须与基体的界面是腐蚀易于发生的地方．点蚀首先在晶须的端部产生，随后沿着晶须与基体的界面扩展．挤压后沿与挤压方向成不同角度截取的Al18B4O33 w／pure Al复合材料表面腐蚀坑的深度存在差别．     

热挤压钢管刚—粘塑性有限元分析

本文在刚-粘塑性材料变分原理的基础上,导出了相应的有限元列式。用实验确定了粘塑性材料的流动应力方程,编制了适用于轴对称钢管热挤压问题的有限元计算程序RVP-11,并分析了各种工艺参数(温度、挤压速度、挤压比、摩擦等)对挤压过程的影响。     

影响铝合金固溶保温时间的多因素相关规律

提出了确定铝合金固溶保温时间的相关强化技术。该技术充分考虑了影响铝合金性能的诸因素以及这些因素之间的相互影响和相互补偿关系,克服了传统的由单一厚度因素确定固溶保温时间的局限性。实践证明：与目前最先进的美国军用标准ＭＩＬＨ６０８８Ｇ相比,用该相关强化技术确定固溶保温时间可使产品力学性能提高１０％～４０％,大幅度地提高塑性指标,减小各向异性,更有效地控制粗晶和粗晶环。     

矫直状态下钢管弹塑性变形区的研究

根据钢管矫直时的变形规律，通过对矫直中钢管的力学状态及矫直前后的状态参数分析，建立了一种适于现场应用的确定钢管弹、塑性变形区的新方法。     

轧机主传动中安全销疲劳强度的可靠性设计

本文从轧机主传动安全销的疲劳强度出发,提出了可靠性设计的方法,它区别于以往按静强度核算的方法。实践证明,这种方法更切合实际情况。     

卷筒式拉拔机拔管时的残余应力

用达维坚科夫法不仅可以测定卷筒式拉拔机拔管时钢管的纵向残余应力,而且还可测定弯曲过程中所产生的残余应力。残余应力的符号和大小在很大程度上取决于钢管在拔制工具中的初始变形率。     

挤压SiCw／LD2复合材料的疲劳强度及其影响因素

研究了挤压１６Ｖ－％－ＳｉＣｗ／ＬＤ２复合材料在两种晶须向和两种时效状态下的疲劳强度，用ＴＥＭ和ＳＥＭ观察了疲劳前后的显微组织和断口形貌，结果表明，ＳｉＣｗ／ＬＤ２具有较高的高周疲劳强度，而且纵向试样的疲劳强度比横向试样的高。     

考虑多种因素的流屑角求解模型

切削加工中切屑流向的预报是通过流屑角的计算完成的．本文基于Stabler法则和等效刀刃思想，综合考虑了刀具的前角、刃倾角、主偏角、刀片相邻刃设计夹角、刀尖圆弧半径、进给量、切削深度以及被加工材料性质等八个因素建立了计算机求解流屑角的数学模型．并以此分析了以上因素对流屑角的影响规律．     

LB-20单链冷拔管机主链板可靠性设计

对LB-20单链冷拔管机的主链条链板进行了可靠性设计分析。分析表明,在同等条件下,可靠性设计较常规设计链板厚度可减少25%,由此使设备制造成本和生产成本降低。     

海水管路系统中铝青铜腐蚀行为的研究

在分析测试甸现役舰船海水管路系统中铝青铜管的基础上,探讨了铝肝铜管在使用过程中的脱合金腐蚀机制。结果表明,铝青铜发生的脱铝腐蚀,脱铝优先发生在α相与未分解的共析组织的界面处,然后向共析组织内部发展,并沿着亚稳的共析组织以选择性溶解的形式不断向合金内部扩展,形成疏松多孔的结构,使合金强度大大降低,α相几乎不发生脱铝腐蚀。