巯基棉富集——催化极谱法测定高纯铜中痕量硒

本文提出用巯基棉分离富集硒的方法,消除了大量铜及其他干扰元素的影响。然后用SeSO_3~(2-)-KIO_4体系催化极谱法测定高纯铜中痕量硒。检测限可达0.000020％。     

巯基棉分离富集－电感耦合等离子体质谱法测定岩矿中痕量金和钯

岩矿样品经混合酸溶解后，在1.2 mol/L HCl介质中，采用巯基棉分离富集其中的Au和Pd，建立了电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）测定Au和Pd的方法。对样品分解、吸附、洗脱条件等进行了研究。实验表明，使用巯基棉分离富集和选择适当的同位素消除了质谱干扰，采用基体匹配法和以Re为内标元素校正了基体效应和仪器波动的影响。Au和Pd的方法检出限为0.13和0.22 ng/g。使用该法分析标准物质，分析结果与认定值一致，相对标准偏差为（RSD，n＝9）4.8%～8.3%，可满足岩矿样品的分析测试要求。     

巯基棉富集锡-TTHA体系极谱催化波的应用

本文提出用巯基棉分离富集锡的方法,消除了铅及其它干扰元素的影响。试验证明,锡在0.005％TTHA—0 1MH_2SO_4—0.2MNH_4OH体系中有一灵敏的络合吸附波,峰电位为-0.55V。锡量在0.01～1.00μg/ml范围内与峰电流呈良好的线性关系。本法适用于含锡量为0.00x～0 1％的锡尾矿及岩矿试样的分析。     

特级白钨精矿中微量铜的示波极谱法测定

在含乙醇的硫酸介质中将干扰微量铜测定的钨、钙同时分离，达到了富集微量铜和提高测定准确度的目的。示波极谱法相对标准偏差3％，标准回收率≥98％，测定范围0．005％～0．30％。     

巯基棉富集原子吸收法测定工业废水中铟

近年来,用巯基棉富集、分离的文章时有报导。巯基棉是通过化学反应,把巯基嫁接在天然纤维大分子骨架上,可对某些重金属定量吸附。它亦是铟的一种良好的固体吸附剂。本文讨论了自制巯基棉对工业废水中微量元素铟的定量吸附条件、解脱条件、吸附量和干扰元素等问题。通过控制酸度,加一定量的掩蔽剂,可以定量富集废水中的铟,继而用原子吸收法测定。方法简便、选择性好、灵敏度较高,富集、分离一步完成,适用于环境水质分析。     

巯基棉分离富集-电感耦合等离子体质谱法测定岩矿中痕量金和钯

岩矿样品经混合酸溶解后,在1.2 mol/L HCl介质中,采用巯基棉分离富集其中的Au和Pd,建立了电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定Au和Pd的方法.对样品分解、吸附、洗脱条件等进行了研究.实验表明,使用巯基棉分离富集和选择适当的同位素消除了质谱干扰,采用基体匹配法和以Re为内标元素校正了基体效应和仪器波动的影响.Au和Pd的方法检出限为0.13和0.22 ng/g.使用该法分析标准物质,分析结果与认定值一致,相对标准偏差为(RSD,n=9)4.8％～8.3％,可满足岩矿样品的分析测试要求.     

巯基棉富集分离示波极谱测定金属钴镍及其纯盐类中微量铅

示波极谱测定微量铅已是成熟的方法,在生产中早已广泛应用,但应用于金属钻镍的测定中,由于大量钻、镍及铬的干扰,不能成功地进行检测。近年来,巯基棉富集分离微量元素,已广泛应用于各种方法中,而利用巯基棉分离富集金属钻镍及其盐类中微量铅,示波极谱测定未见报导。本文应用巯基棉富集微量铅与硫酸镍及     

巯基富集棉分离极谱吸附波测定矿石中微量金

在含有金的玫瑰红银试剂-盐酸体系中玫瑰红银试剂被3价金所氧化,其氧化产物在-0.91伏出现一吸附波,利用此波间接测定微量金,具有较高的测定灵敏度(4×10~(-8)M)[1],但在盐酸溶液中试验空白值不够稳定,影响测定下限。试验发现在1M高氯酸介质中含2.5×10~(-5)M玫瑰红银试剂-0.1％盐酸羟胺-0.05M柠檬酸的底液中,试验空白值趋于零,可用于1微克以下金的测定。金量在0.1～15微克/10毫升范围内与峰高呈线性关系。矿样分解后通过泡沫塑料和巯基棉两次分离富集,可与共存元素分离,消除干扰。方法适于矿石中0.05克/吨以上金的测定。     

鲁米诺—铜—氰体系抑制化学发光法测定矿石中痕量银

本文利用能与氰化物形成络合物的一些金属离子熄灭鲁米诺—铜—氰发光的化学特性,以Ag(I)离子熄灭Luminol—Cu~(2+)—CN(?)发光,使其化学发光信号减弱为指示标志,并系统地研究了痕量Ag(I)离子定量熄灭该体系发光的最佳条件和方去。本法的检测下限为2.6×10~(-3)μg/ml,线性范围为0.01～0.1μgAg(I)/ml,对20多种金属离子的干扰进行了试验,用巯基棉富集分离干扰元素,提高了方法的选择性,对7种含银量为0.xx～x.0g/t矿石的测定,结果满意。     

钒钛磁铁矿中钛、钒、磷、钴、镍的测定

采用HF—HNO3-HClO4-HCl溶样,直接在电感耦合等离子体原子发射全谱直读光谱仪测定钒钛磁铁矿中的钛、钒、磷、钴、镍,选用元素最佳分析谱线和仪器合适的工作条件进行测定,共存元素之间的干扰很小,测定值相对标准偏差小于2％,方法检出限为钛0．04％、钒0．001％、磷0．02％、钴0．001％、镍0．001％,方法精密度（RSD,n=12）为钛小于3．0％,钒小于2．0％,磷小于29％,钴小于3．0％,镍小于4．0％。通过国家一级标准物质GBW07224、GBW07227测试和其他样品不同仪器测定比较,测定结果相一致,分析方法快速简便,分析结果准确。     

乙酸乙酯萃取-电感耦合等离子体质谱法测定宽范围纯度足金中的铜银铅镉

足金样品的检测有着广泛市场需求,但常用的火焰原子吸收光谱法(FAAS)、电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)对于铅、镉质量分数均小于0.0001%的足金样品无能为力,而电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)标准加入校正-内标法不能用于银、铜含量高(质量分数均大于0.001%)的足金样品检测。采用王水溶解样品后直接用乙酸乙酯萃取,以2%~5%(体积分数)硝酸为测定介质,建立了ICP-MS测定纯度为99.9%~99.999%足金中铜、银、铅、镉4种主要杂质元素的方法。干扰试验表明,足金中高含量银对测定铜、铅、镉没有干扰。在选定的实验条件下,各元素校准曲线的相关系数不小于0.9994,方法测定下限为0.01~0.19μg/g。将实验方法应用于足金实际样品分析,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)为1.3%~2.6%,加标回收率为99%~105%。采用实验方法对3种纯度(99.9%、99.99%、99.999%)足金样品中的铜、银、铅和镉进行测定,测得结果分别与原子吸收光谱法(AAS)或ICP-MS标准加入校正-内标法基本一致。方法可实现纯度为99.9%~99.999%足金中银、铜、铅、镉的测定。     

氰化尾渣还原焙烧—烧渣浮选富集金铜的试验研究

某复杂多金属金精矿采用直接氰化工艺提取金银后产出的氰化尾渣含Au 1.20 g/t、Cu 0.52％、S 47.50％、Fe 41.02％,具有较高的回收价值.采用还原焙烧—烧渣浮选工艺流程回收金、铜等,在最佳条件下,获得的金铜精矿产率为9.52％,金、铜品位分别为15.20 g/t、6.82％,回收率分别为76.16...     

从冶炼铜渣中进一步提取金银的湿法工艺研究

湿法冶炼中氰化金泥杂质元素含量的波动,容易造成冶炼副产品铜渣中的贵金属含量过高,从而影响到黄金精炼的回收率,直接关系到企业的经济效益。为了更有效地回收贵金属,提高企业经济效益,利用金银与其他贱金属的电位差异,通过加入氧化剂调整体系电位,以此达到金银与贱金属分离的目的。从铜渣中进一步提取贵金属工艺采用控电位氯化技术分离出杂质铜-废液置换铜-含金银渣进一步除杂分出金-剩下含银渣铸阳极板银电解回收银,来处理含金品位高的铜渣能够最终实现金、银、铜的分离,提高黄金冶炼回收率。     

铅试金重量法测定铜精矿中金和银

采用铅试金重量法测定铜精矿中的金和银时,因铜精矿中的铜含量较高,在高温熔融时,部分铜会与金和银一起保留在铅扣中,造成灰吹时铜会形成氧化铜渣从而使铅扣产生冻结现象进而影响测定。通过优化实验条件消除了试样中铜对测定的影响,最终实现了铅试金重量法对铜精矿中金和银的测定。探讨了铅试金时铅扣中铜量对灰吹效果的影响,结果表明,当铅扣中铜质量小于1g时,铜对金和银的测定结果无影响。对铅试金重量法测定铜精矿中金和银的条件进行了优化,结果表明,通过选择试样量为15g,配料中氧化铅量为135g、硅酸度为0.5,可有效的将铅扣中的铜量控制在1g以下,据此消除了试样中铜对测定的影响。考察了灰吹温度对金和银测定结果的影响,确定灰吹温度为860℃。方法应用于铜精矿实际样品分析,分析结果与国家标准方法 GB/T 3884.1—2012吻合。按实验方法分别对2个铜精矿样品平行测定7次,金测定结果的相对标准偏差(RSD)小于5%,银测定结果的相对标准偏差小于2%。     

从高硫多金属金精矿中提取金银铜试验研究

采用焙烧—酸浸—氰化工艺从高硫多金属金精矿中提取金、银、铜。其试验结果表明:在最佳条件下,金、银、铜的平均浸出率分别可达到96.56%、79.12%、91.33%。通过对比金精矿、焙砂、氰化渣中金、银的化学物相可知,硅酸盐包裹金、银不易被氰化浸出,而加入复合添加剂焙烧,硅酸盐包裹的金、银品位大幅度下降,由直接焙烧的2.05 g/t、163.35 g/t分别降到0.81 g/t、25.24 g/t。     

云南某含金多金属氧硫混合铜矿石选矿试验研究

为合理高效开发利用含金铜矿资源,以云南某含金多金属氧硫混合铜矿石为研究对象,进行了浮选试验研究。结果表明:在获得的最佳条件基础上,采用铜金优先浮选—硫浮选工艺流程,闭路试验获得了品位为金56. 60 g/t、银652. 25 g/t、铜17. 26%,回收率为金63. 63%、银61. 17%、铜74. 38%的铜精矿;品位为金2. 35 g/t、银29. 82 g/t、硫47. 33%,回收率为金21. 75%、银23. 02%、硫90. 64%的硫精矿;金总回收率为85. 38%、银总回收率为84. 19%。研究结果为类似多金属矿石选矿工艺确定提供了有益参考。     

铜精矿中低量银的原子吸收光谱法测定

铜和银都是河台金矿床中重要的伴生元素,银在铜精矿中与铜同步富集到50～6Og／t,通过对铜精矿中的银量作原子吸收光谱法测定试验,研究了铜对银在原子吸收光谱法测定中的干扰,并提出了消除干扰的方法。该分析方法;住确度与经典方法一致,有一定的实践指导意义.     

加氯化钠焙烧提高含铜金精矿中金、银、铜浸出率的试验研究

提出了一个含铜金精矿加氯化钠焙烧（酸浸铜）－氰化浸出的工艺方法。对其工艺方法的条件和机理进行了研究和探讨。研究结果表明：加氯化钠焙烧可有效地提高金、银、铜的回收率。经不同类型矿样验证，银的浸出率提高30％以上，金和铜的浸出率也有明显提高。     

粗铋合金真空精馏技术在恒邦冶炼公司的应用

山东恒邦冶炼股份有限公司采用转炉处理铅阳极泥,产生的铋渣经熔炼产出粗铋合金,粗铋合金再进一步精炼回收有价元素。粗铋合金精炼流程存在金、银、铋分散严重,直收率低等问题。通过采用真空精馏技术,粗铋中金银铜和铅铋碲得到有效分离,实现了金、银、铋和碲的分别回收,提高了经济效益。真空精馏工艺流程具有操作简单,能耗低,金、银、铋回收率高等显著优点,具有推广价值。     

氰化尾渣综合回收工艺及实践

采用优先混合浮选铅锌、硫酸脱氰活化、铜硫分离方法,实现了氰化尾渣中铜、铅、锌、金、银和氰化钠的综合回收。该工艺工业应用达到的技术指标为:铅锌混合精矿中铅品位为25.00%,锌品位为27.00%,铅回收率为65.60%,锌回收率为70.90%;铜精矿品位为15.25%,回收率75.48%;同时可副产金银。