5000t/d熟料生产线尾排风机振动浅析

我公司2#回转窑(!4.6m×72m)的窑尾配有1台双吸口排风机,这台排风机的能否正常稳定运行是确保回转窑正常生产运行和生料制备系统正常运行的关键之一;因此对其进行准确的振动分析,可节省试车调试时间,避免盲目频繁开停机检查带来的损失和对设备的伤害。本文就对现场风机的振动测试及信号分析,进行振动原因判断作一简要介绍。1风机技术参数及其传动配置(见表1)2测试分析2005年3月至4月,2#窑窑尾排风机试车调试期间,风机轴承A、B振动较大,并出现波动。为此用VA11振动分析仪对轴承进行了仔细测试,分别在水平x、轴向y、垂直z方向进行数据采集,…     

振动标准的解读及其在干法水泥生产线中的应用

干法水泥生产线中的风机①,只有在机械安全运行的基础上才能给生产线提供所需的流量和压力,机械振动值的大小是风机安全运行重要的考核指标之一;风机振动值只有在特定的数值范围内,风机的运行才是安全的。那么什么样的振动值范围是生产线风机的安全运行值？本文针对种种振动标准,给出将怎样理解和使用这些振动标准,怎样确定生产线中风机安全运行的振动值。     

高温风机振动的解决措施

1概况我公司一期1200t/d生产线于2005年9月投产以后,高温风机运行平稳,轴承温度正常,设备技术参数见表1。但从2007年5月初开始,风机两轴承座振动加大,其振动值见表2。振动最大时水平方     

生料磨循环风机叶片磨损的处理

我厂Φ4.6m×13.5m生料磨系统循环风机型号为R6-39-№27F,进风口为3281×820差动导向叶片调节装置。2004年3月上旬,中控操作发现风机电流不稳定,运行电流增大,轴承座振动剧烈,壳体伴有喘振现象。1风机运行状态监测分析采用振通904振动分析仪对风机轴承座振动检测,其数据见表1。     

高温风机叶片磨损的现场修复

<正>我公司2500t/d新型干法回转窑生产线,窑尾配用W6-2×29-2NO30.5F高温风机,风机的技术参数见表1。该风机于2003年10月投入使用,2007年9月,该风机在运行中,振动值偏大,中控显示器出现报警现象。10月中旬,回转窑大修期     

大型风机运行故障处理实例

1 风机叶片现场平衡校正 我公司窑头排风机Y4-73-23NO.25D,流量385000m3/h,转速730r/min,全压2200Pa,功率400kW.在运行一年半后,运行振动逐渐增大.其现场测振值为:水平振动15.9mm/s,垂直振动6.8mm/s,轴向振动为5.6mm/s,严重影响该风机的安全运行.     

循环风机故障诊断实例

我公司1号生产线生产能力为3200t/d,生料系统的循环风机型号为№.18DMP,顺45°(出口)/120°(入口),风量600000m3/h,全压9000Pa.2011年10月中旬起,在一个月的时间内,一直运行正常的循环风机轴承座水平测点的速度有效值从2mm/s上升到10mm/s左右.对风机作振动分析,见图1.     

离心风机使用经验点滴

<正>0前言离心风机是水泥厂用得较多的生产没备,由于风机工作环境较为恶劣,且运行中的转速较高,所以,运行中的轴承温度高、轴承座振动大、地脚螺栓断裂及基础磨损等问题比较突出,因此,如何正确地维护和使用离心风机,对于提高系统设备运转率,保证正常安全生产有很重要的意义。在此,笔者把离心风机使用中的一些问题及处理措施介绍如下,供同行参考。     

水泥厂大型风机常用拖动模式的探讨

<正>水泥厂是24小时连续运行企业,也是用电大户,设备的稳定运行和电能的消耗关系到企业的运行质量和运行成本。其中风机占有很大的比例,特别是大型风机,这些风机在工艺线中的作用也非常重要。因此,在选择这些风机设备时除了要特别关注设备本体的技术参数外,还要把设备电机配置和拖动模式的选择作为重要内容,为生产长期稳定运行奠定良好基础。拖动模式的选择需综合考虑电动机和电控装置双重因素。1拖动模式分类及简介     

钢结构冷却塔风机振动原因分析及处理措施

冷却塔风机振动是评价风机安全运行可靠性的重要依据之一,特别是钢支架结构冷却塔的振动对冷却塔的运行安全更为关键。通过对Φ6000mm风机的钢结构冷却塔振动原因分析,对振动的频谱测定,找出引起冷却塔振动的根源,通过采取加固钢架的措施,解决了冷却塔的振动问题。     

振动分析在风机轴承故障诊断中的应用

<正>1存在的问题我公司2500t/d水泥生产线使用的某公司型号W6-2x30-14 No.35F高温风机,风机运转过程中,对风机的电机和风机轴承进行振动监测,振动监测点见图1。测点为图1的①②③④位置,每个测点测量三个方向的数据,即水平、垂直、轴向。     

边缘传动磨机减速器振动监测及振动限值

<正>减速器是磨机的核心部件,其运行状态的优劣直接影响磨机的安全运行。振动值是判断减速器运行状态优劣及是否有故障的主要参数。在运行中对减速器的振动进行监测,并根据监测值对运行状态进行判断及故障分析处理,是现代设备预知维修管理的一种先进方法。本文通过对两台边缘传动磨机同系列MBY型减速器的振动监测和故障分析及处理,总结了引起减速器振动的因素,并通过实践经验及数理统计的方法确定了此系列减速器的振动限值。1振动评定参数及监测仪的选择评定振动大小的三个参数分别为位移、速度和加速度。位移的峰值或峰峰值反映设备位置变化的极限值,速度的有效值(均方根值)反映设备零件的变形能量与载荷的循环速度,即疲劳寿命,加     

变频器输出异常引起风机振动停机的故障分析

在水泥生产实践中,一台功率为280k W的高压循环风机轴承座轴向振动值突然上升,联轴器处异响增大,采取更换风机轴承、对电动机和风机作对中调整及清理叶轮积灰等措施后,风机振动值仍未恢复到正常值。通过从机械及电气两方面入手排查设备故障原因,确定是变频器内部A1功率单元逆变器触发不到位,变频器三相输出电流不平衡,联轴器运行不同步所致。更换A1功率单元后,三相电流输出平衡,风机振动值恢复到正常水平。     

造粒机洗涤塔抽风机异常振动原因分析及综合治理

从造粒机洗涤塔抽风机（Ｕ－１５０）的结构特点入手,结合风机异常振动情况,通过风机的振动信号分析和叶轮的着色探伤,确认叶轮叶片的焊缝气孔是风机异常振动的根本原因。根据风机的损坏状况及其振动的根本原因,采取综合治理措施,使生产稳定运行。     

进口立磨风机振动故障的分析

我厂立磨风机为澳大利亚生产的离心风机。该风机为我厂的主机设备,它的运行状况直接影响立磨的生产乃至大窑的生产。为此,自我厂开展设备状态监测开始,我们就将该风机做为重点设备进行监测,以便及时掌握风机的运行状况,保证生产的顺利进行。 该风机的主要技术参数见下表1。 表1 风机的主要技术参数 我厂状态监测采用的是日本RION公司的vm-64测振仪。它能同时监测振动的速度参数（Vrms）和加速度参数（平均值、峰值）。根据该风机的结构,我们选择其两端轴承座为测点,对垂直、水平、轴向等三个方向（图1）分别进行监     

风机动平衡技术在水泥厂的应用

风机是水泥生产线中常见的设备,当叶轮磨损、修复等原因造成转子动平衡失衡,风机振动超标,影响生产线正常运行时,需要对转子重新进行动平衡。本文就风机转子不平衡原因分析、现场进行动平衡处理的方法进行了介绍,为类似风机振动问题处理提供参考。     

5000t／d生产线高温风机现场维修

鲁南中联水泥有限公司5000t/d生产线自2004年底试生产,高温风机安装使用后至2006年4月风机运转正常,正常转速在810～850r/min,风机定位侧、自由侧轴承振动正常,均在0.2mm/s许可范围内.2006年6月因高温风机叶片磨损,振动超标,现场利用手持式测振仪测量,水平方向最大达到1.2mm/s,垂直方向最大0.6mm/s,水平方向0.9mm/s左右,制约设备的正常运行.     

窑尾排风机振动故障诊断

江苏巨龙集团有限公司 5.8 m×97 m回转窑的窑尾配有2台24h同时使用的排风机,因此,这2台排风机的正常稳定运行是确保回转窑正常生产运行的重要因素;同时,准确进行其故障判断可避免盲目停窑而带来的巨大损失。本文根据现场风机的振动测试及信号分析,进行振动原因判断作一介绍。     

南约洛坦天然气处理厂硫磺回收主风机运行故障原因分析及处理措施

硫磺回收主风机是南约洛坦天然气处理厂硫磺回收装置关键动设备,它的平稳运转直接关系着装置的安全、平稳运行。而在主风机调试运行过程中普遍存在因电机轴承超温、振动偏高造成主风机连锁保护停车问题。本文主要阐述了硫磺回收主风机调试、整改过程,对其超温、超振原因进行了细致分析。经过整改后,主风机能正常投入使用。     

对水泥厂风机振动限值的理解和设定

<正>0引言振动是风机的主要故障之一。所以,在风机的设计制造、安装调试和使用维修中,对新机出厂试验及安装或大修后的振动验收值、运行中的振动报警值及停机值进行限制,即所谓的振动限值,对风机的正确使用有着重要的意义。然而,笔者在长期生产实践中发现,若把国际标准或国家推荐标准套用于水泥厂的风机上,其要求过于保守;甚至还有一些设备技术人员对风机的振动限值了解不够,经验不足,把风机出厂试验的振动验收值作为报警值或停机值来处理,从而使风机处于一种过维修的状态,这不利于风机的高