18Cr2Ni4WA钢复合等温淬火工艺研究

介绍18Cr2Ni4WA钢热处理复合等温淬火工艺方法以及初步的试验数据。复合等温度淬火工艺是利用18Cr2Ni4WA钢的芯部马氏体转变点Ms和渗碳后表面渗碳层的马氏体转变点Ms差异进行淬火的工艺研究。     

18CrMnNi MoA钢替代18Cr2Ni4 WA钢的试验研究

研究了 18CrMnNiMoA钢的热处理工艺及力学性能 ,并与 18Cr2Ni4WA钢的热处理工艺和力学性能进行了对比试验 ,结果表明 ,用 18CrMnNiMoA钢基本可以替代 18Cr2Ni4WA钢制造煤矿机械重载齿轮     

三种常用渗碳合金钢齿轮材料的性能及热处理工艺探讨

结合实际生产需求,对17Cr2Ni2Mo、18Cr2Ni4W、20CrMnTi 3种常用的重要齿轮材料的相关性能及渗碳淬火热处理工艺特性(淬透性、参考含碳量、心部硬度的变化和热处理变形特性等)进行了探讨,为满足不同性能需求齿轮材料的选择;以及改善与优化传统热处理方案提供理论依据与实践参考。     

20CrNi2Mo钢代替20Cr2Ni4钢用作重载齿轮材料的研究

研究了20CrNi2Mo钢的热处理工艺及力学性能,并与20Cr2Ni4钢的热处理工艺和力学性能进行了对比实验。结果表明,20CrNi2Mo钢合金元素配比合理,切削性能良好,热处理工艺简单,力学性能与同20Cr2Ni4钢接近,可以代替20Cr2Ni4钢作为重载齿轮材料。     

国外采掘机械齿轮用钢及其热处理

作者对引进的各国机组中齿轮材料选择及热处理工艺进行了分析,认为国外对带有冲击性的齿轮,基本上都用低碳Ni—Cr及Ni—Cr—Mo合金钢,且含Ni量都很高,这是因为Ni对提高钢的韧性特别有效。为了进一步提高齿轮的承载能力,近年来国外还对齿轮用钢普遍采用真空昅氧或合成渣精炼等新工艺冶炼,使钢的纯度提高,杂质减少。本文对这方面的情况也作了介绍。文中还对国外齿轮所用合金渗碳钢的金相组织及硬度梯度进行了分析,并介绍了几种典形的Ni—Cr合金钢热处理工艺。     

20Cr2Ni4A钢齿轮的热处理

研究了 2 0Cr2Ni4A钢齿轮的热处理过程及其变形规律 ,并对齿轮使用后的磨损情况进行了检测     

3Cr2W8V热挤压模使用中的失效分析与防止措施

介绍了3Cr2W8V钢化学组成、热处理工艺、热挤压模的工作条件及其失效形式,并介绍了一些防止措施,即通过改进热处理工艺而提高模具使用寿命.     

采煤机行走轮失效分析及改进方法

采煤机行走轮是行走装置的执行机构,属于易损件。主要失效形式为磨损、塑性变形、齿尖断裂等。对已失效的行走轮进行物理金相检验,并对行走轮材料(18Cr2Ni4WA)的金相组织、硬度进行分析,总结了行走轮失效机理。根据失效机理对18Cr2Ni4WA的热处理工艺提出改进,或者更换行走轮材料,选用强度、耐磨性更高的Cr12MoV,以提高齿轨轮的使用寿命。     

对渗碳层深度和有效硬化层之间关系的试验、讨论

本文在试验的基础上讨论了在煤矿机械制造中应用有效渗碳硬化层的重要性和30CrMnTi、18Cr2Ni4WA两种材料的渗碳层厚度与有效硬化层之间的关系。结果表明,前者渗碳淬火的有效硬化层比渗碳层厚,而后者却相反。还讨论了碳浓度分布、淬火温度、保温时间对有效硬化层的影响,同时指出采用水淬或二次淬火工艺可增加有效硬化层厚度。     

40MnB钢热处理工艺的研究

在实际生产中遇到需要用 40MnB钢替代 40Cr或 45钢的情况 ,而现有的资料中没有40MnB钢的详细的热处理理论数据。介绍了 40MnB钢的热处理工艺性实验 ,实验证明 ,经过二次调质工艺处理后 ,40MnB钢的各项热处理性能指标均能满足生产实际中的要求 ,实践证明该材质的替代性能非常好     

提高高铬铸铁耐磨性的热处理工艺

通过选择不同的热处理工艺对高铬铸铁试件进行热处理实验 ,然后对该试件做机械性能实验。以实验结果为依据 ,研究高铬铸铁的耐磨性与热处理工艺的关系 ,从而确定出提高高铬铸铁耐磨性的最佳热处理工艺。     

高铬耐磨铸铁锤头和衬板在锤式破碎机上的应用

从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发,论证了采用高铬耐磨铸铁的合理性;介绍了锤头和衬板化学成分的选择。熔炼、铸造和热处理工艺,可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考。     

论含能材料的泵送安全性

该文对含能材料泵送安全性进行了研究。分析了螺杆泵异常运转情况下泵体内的温升和压力变化特性，指出系统热失衡是含能材料泵送过程发生热爆炸的机理和条件，据此提出以保持系统热稳定性和中断系统热失衡过程为特点的两项技术途径，同时指出当前研究存在的主要问题。     

齿轮材料的选择及热处理

介绍了齿轮工作中的失效形式和性能要求。针对钢制齿轮,根据齿轮工作时载荷的大小,转速的高低及齿轮的精度,分析了齿轮材料的选择和相应的热处理工艺。同时还介绍了钢制齿轮常用的热处理方法,最后论述了典型零件的选材及工艺路线。     

15CrNi3MoA钢热处理工艺探讨

介绍15CrNi3MoA钢的热处理性能、工艺参数、金相组织、结构特性、热处理工艺方法以及该材料的各项机械性能指标,可满足采掘机械设备齿轮的技术要求,进行了热处理工艺性能试验和验证。     

矿用圆环链的焊接及热处理

矿用圆环链的生产工序主要包括下料、编环、焊接、热处理、拉伸等几道工序。在生产过程中,焊接、热处理是矿用圆环链的关键工序,直接影响产品质量。依据产品标准、生产工艺及实践经验,重点讨论焊接和热处理2个方面,提出了确定焊接参数原则,阐述了矿用圆环链中频感应热处理。目的在于准确选择工序参数,为矿用圆环链生产制造提供依据。     

热处理时间对镍氢电池负极材料AB5型储氢合金性能的影响

研究了热处理时间对储氢合金LaNi3.6Co0.7Mn0.4Al0.3的相结构、活化性能、高倍率放电性能及循环稳定性的影响。经过不同热处理时间处理的合金，a轴变长，c轴缩短，晶胞体积增大。热处理时间为3h时，合金表现出较好的高倍率放电性能及循环性能。     

矿用自卸车电动轮冷却系统研究

新型铰接式矿用自卸汽车的驱动电动机采用定子外水冷系统进行冷却。为了对比轴向和周向2种冷却结构的散热效果,针对这2种冷却水套结构,进行散热性能的热力计算,并利用有限元法对温度场及流场进行模拟。最后对样机进行温升实验,表明周向水冷系统可有效地带走电动机产生的热量,传热模型可以有效地反应实际传热过程。     

热加工与热处理对Al-5.0Cu铝合金微观组织结构的影响

在热挤出、热锻造及热处理操作过程中，Al—5．0Cu铝合金微观结构发生了一系列变化，这种变化直接影响最终产品的性能。用光学显微镜、扫描电镜、图像分析系统等对在加工的不同阶段合金的金相显微组织结构，二相粒子分布情况进行观察分析。结果表明，在试验温度范围内，热处理之后合金产品组织结构呈现不同程度的再结晶，再结晶晶粒尺寸有随温度升高而变大的趋势。     

金属陶瓷增强超高锰钢复合材料的研究

在不同的热处理工艺下,生产出陶瓷增强超高锰钢复合材料。通过扫描电镜对超高锰钢-陶瓷复合材料的基体组织、结合情况进行了研究,并探讨了超高锰钢-陶瓷的结合机理。结果表明,在新热处理工艺下,复合材料基体组织细化、陶瓷与基体结合较好。