飞机接臂零件的加工探讨与数控加工

数控加工技术在飞机零件制造中应用非常重要,它是当今制造行业内核心装备,接臂零件是飞机中薄壁构造件,利用数控加工设备对接臂零件进行加工,可提高加工效率,降低成本。接壁零件外形较为复杂,普通设备加工困难,利用数控加工对其加工,可以大大提高零件的精度,保证产品的质量。     

数控加工与传统机加工工艺的区别

数控加工工艺是在传统机加工工艺基础上,通过与计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有效的结合,从而形成数控加工工艺,其相较于传统机加工工艺来讲具有较大的优势,成为当代加工行业不可或缺的重要加工工艺技术。文中分别从加工工艺、装夹及夹具、刀具、加工方式、切削用量及热变形等几个方面对数控加工和传统机加工工艺的区别进行了具体的阐述。     

数控车削加工工艺分析

在数控加工过程中,工艺分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,本文以一个数控车削加工范例对数控车削加工工艺进行了详细的分析.     

基于UG二次开发的数控产品特征面的自动加工方法研究

数控加工技术是一个国家制造业发展的标志。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工,而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。但是,数控加工过程会出现产品精度不可靠、效率低、劣质产品信息反馈不及时、成本高的现象。因此提出了一种基于UG二次开发的数控产品G代码自动生成方法,论述了数控产品的CAD模型借助UG二次开发,在NX软件加工模块下实现一键获取PMI信息与PMI的关联特征信息,根据特征关联信息与PMI信息对数控模型进行自动编写加工参数并生成G代码。     

浅谈如何合理选择及使用数控车刀刀片

现代的数控加工技术很大程度的推动了整个民族制造业的发展。而数控加工的两个硬性指标,一个是数控机床本身的性能,他决定加工出零件的精度以及加工零件的效率：第二个就是要合理的选用刀具,它在另一个侧面决定了加工出零件的精度以及加工零件的效率。可以说再精确、再高级的数控设备如果不选用跟它匹配的刀具、刀片,它也发挥不出它应有的性能。有了匹配的刀具,还要用合理的参数进行加工。这样才能发挥机床的性能,争取最大的效益,本文针对如何正确了解和使用数控的现代化车刀刀片进行了详尽的论述。     

数控加工技术在机械加工制造中的运用

随着科学技术的逐渐发展,数控技术通过特定功能程序语言的运用,在与计算机融合中可以实现机械产品的自动加工,这种技术是实现智能产业制造的基础,由于技术的优势性,在结合工程制造行业中得到了广泛运用。对机械加工制造工程进行分析,总结数控加工技术在工程制造中的运用价值,旨在通过问题的分析构建有效性的研究方案,以满足数控加工技术使用的整体需求,推动机械行业的创新发展。     

数控工艺与编程技术在航空零件加工中的应用思考

随着现代航空制造业的快速发展，数控加工技术已经成为航空制造的重要技术，航空零件的设计正在向着整体化、复杂化的方向发展，其设计理念的转变也给数控工艺和编程技术提出了更高的要求。本文在工艺流程和夹具设计及数控编程等多个方面进行了研究，从而总结出航空零件加工流程与形式，希望为数控加工提供一定帮助。     

数控技术在木材加工机械上的应用

数控技术在木材加工机械上的应用是促进木材加工技术发展的重要渠道,是达到生产自动化、柔性化、系统化、数字化的前提,本文着重对批量生产家具生产线的数控技术的应用、木材加工的自动化生产线的数控技术、数控通用机床的技术进行了探讨。     

论数控高速加工技术的应用与发展

数控高速切削技术是提高加工效率和加工质量的先进制造技术,也是国内外先进制造技术领域重要的研究技术。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。而且高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。     

飞机结构零件的加工与NC铣削加工的应用

飞机零件制造时,由于要求精度高,外形复杂程度大,利用普通机床加工非常困难,需要利用现代先进制造技术和设备,制定合理的加工工艺规程。数控加工设备可以提高加工效率、提高加工质量,而钛合金是航空领域常用的材料,对于钛合金的加工非常困难,对刀具磨损很大,所以对于钛合金的加工方法一般利用NC铣削加工,提高加工效率。     

基于Mastercam典型零件的加工工艺改进

通过MasterCAM软件对典型零件进行数控加工编程,提出如何改进加工工艺、提高加工效率的问题,同时保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工。     

数控机床加工精度的影响因素及优化措施

随着科技的快速发展,现代制造技术也得到了快速的更新和提高。作为精密制造技术的代表,数控机床在机械制造中的应用也越来越广泛。数控机床顾名思义就是指由计算机进行控制的机床,由于其生产效率高、精度高且操作简便而受到了广大机械制造企业的认可和使用。但是,由于一些不可避免的原因如机床设计、程序编译以及加工工艺等都可能对数控机床的加工精度产生不可逆的影响。本文主要从数控机床加工精度的影响因素出发来对如何提高数控机床的加工精度进行探讨,以期提高产品的生产效率和质量。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

在薄壁零件数控加工工艺质量改进方法的探讨中,本文主要是提出了通过数控加工前期的预防性仿真的方法。这种方法包括：几何仿真方法、物理仿真方法。通过这两种方法的分析和探讨,设计减小工件变形的数控工艺过程。这过程中可以把工件作为弹性体,模拟实际加工中的工艺约束,建立工艺的模型。并且以某薄壁零件的数控加工,验证了通过预防性仿真改进工艺质量的有效性。     

数控加工仿真系统在设计制造业中的应用

在数控加工技术在设计制造业得到大规模应用的今天，数控加工仿真系统——作为数控加工技术的必要保障，也得到了越来越多的重视。数控加工仿真系统在制造行业的应用范围广泛，小到一个螺钉的制造，大到飞机、导弹的研制都离不开数控加工仿真系统的作用。本文将从分析数控加工仿真系统的概念及特点出发，对其在设计制造行业中的应用进行探讨。     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真研究

通过VERICUT的软件仿真平台,应用UG构建DMU50五轴数控加工机床的仿真模型,并输出驱动数控机床所需要的数控加工代码.针对五轴数控机床加工复杂零件容易发生的碰撞和干涉问题,在VERICUT软件中构建五轴机床,建立刀具库并设置各种关键参数,完成了五轴数控机床的仿真.利用VERICUT的自动比较功能来分析仿真结果,修改数控加工代码并进行机床加工.通过实际加工验证,加工出来的工件全部合格.     

薄壁环型件加工技术研究

薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量,薄壁零件的加工是传统机械加工中比较棘手的问题。通过分析薄壁零件的加工特点,对防止和减少薄壁零件变形的工艺措施进行综合分析和研究,并经过一定的试验验证,采取一定的工艺措施可以有效的解决薄壁零件变形及加工精度不高等问题。实践证明,采用电加工中的慢走丝切割成型,加工过程平稳,无切削应力的影响,能够保证加工质量,尺寸和技术条件精度完全能达到工件的工艺要求。     

“喂料辊齿板”的传统加工与数控加工

随着工业技术的发展,数控加工已经发展成为现代制造业的重要组成部分。它与传统的机加工工艺有较大的区别。传统的机加工工艺遵循着"加工-测量-再加工"的生产模式,其加工工艺在某种程序上有很大的随意性且产品质量很难保证。而数控加工则是通过计算机控制刀具做精确运动,建立在复杂的数值运算上,能实现机加工无法实现的合理、完整的工艺规划。本文以"喂料辊齿板"为例来讲述传统加工与数控加工的区别和联系。     

盘轴一体结构零件高效车铣复合加工技术研究

盘轴一体结构零件是航空发动机中的关键件和重要承力件,该零件具有结构复杂、尺寸精度高、薄壁刚性差、材料难加工的特点,特别是其深腔结构敞开性极差,给切削造成极大困难。车铣复合加工技术以车铣复合机床为核心加工设备,设计最优工艺路线,配置合适的专用夹具,选型高性能的机夹刀具,采用软件设计数控程序并进行仿真,优化走刀路线、细化加工参数,以实现抗疲劳制造为最终目标的机械加工技术。     

如何开展数控加工工艺分析

数控机床加工中,要进行数控编程首先要进行零件工艺分析。工艺方案的好坏不仅会影响机床效率的发挥,而且将直接影响零件的加工质量。本文就如何进行数控加工工艺分析进行讨论。     

陶瓷刀片高效加工技术在航空盘类零件应用

航空发动机高压压气机盘、涡轮盘等零件,属于发动机中高速旋转的关键部件,零件的结构、形状较为复杂,尺寸精度与技术条件要求较严,材料多为强度高、硬度高的切削性能较差的高温合金材料,加工过程中零件的余量较大,按传统工艺进行加工,效率较低,影响零件的周转与交付进度。选取陶瓷刀具,采用数控加工工艺进行零件的粗加工、半精车加工工作,能够达到提高零件加工效率与加工质量的目的。通过梳理盘类零件的工艺规程,筛选、确定以某型号发动机九级轮盘作为典型零件,开展陶瓷刀具高效加工研究、攻关,从而带动盘类零件整体制造技术的提升。该零件特点是,形状较为复杂,零件的加工精度较高,材料为镍基高温合金,在发动机盘类零件中具有代表性。通过采用高性能陶瓷刀具实施高效数控加工,对于批量生产的零件,能够大大减少加工时间并提高质量,解决制约生产的难题。本文主要阐述了应用数控车设备,选择适用的陶瓷刀具,进行数控加工程序的编制,以及切削加工参数的摸索、验证,成功实现九级轮盘零件采用陶瓷刀具高效数控加工的工艺过程。