MM440变频器和S7-300PLC在定氧加铝控制系统的应用

本文介绍了定氧加铝系统的工艺及控制要求,基于S7-300PLC和MM440变频器设计了定氧加铝自动控制系统,PLC和MM440之间采用ProfibusDP现场总线技术进行通信。该系统投产后运行稳定,具有良好的准确性、快速性和及时性等。     

MM440变频器和S7-300PLC在定氧加铝控制系统的应用

本文介绍了定氧加铝系统的工艺及控制要求,基于S7—300PLC和MM440变频器设计了定氧加铝自动控制系统,PLCNMM440之间采mProfibus DP现场总线技术进行通信。该系统投产后运行稳定,具有良好的准确性、快速性和及时性等。     

三流方坯连铸机自动化系统

文章介绍了某炼钢厂三流方坯连铸机自动控制系统的技术方案,详细描述了交流变频调速系统和铸流跟踪系统,也介绍了西门子S7-300 PLC与MM440变频器基于PROFIBUS-DP现场总线的数据通讯和各PLC之间以及PLC与WINCC之间通过MPI网络进行数据交换的过程.     

双向钢轨矫直机电气控制系统描述

本文主要介绍双向钢轨矫直机的用途及电气控制系统方面的控制方式、以及欧姆龙PLC和MM440变频器在此矫直机中的应用。     

基于Profibus的变频器在矿渣返料系统中的应用

本文主要讲述了基于Profibus—DP的变频器在矿渣返料系统中的应用，并对S7-400PLC与西门子变频器MM440的Profibus—dp通讯所需的硬件组态、软件编程及变频器的参数设置等做了介绍。     

现场总线Profibus-DP在火炬回收控制系统中的应用

本文描述现场总线PROFIBUS-DP在丘东天然气处理厂天然气火炬回收控制系统中的具体应用。通过现场总线PROFIBUS-DP,西门子S7-300、S7-200PLC实现对远程I/O、MM440变频器的控制,并实现与DeltaV-DCS系统的数据通信。     

基于PLC模拟量的主轴变频调速在曲轴内铣机床上的应用

文章对如何采用西门子S7—300PLC,作为船用曲轴数控机床主轴控制器,完成对主轴变频调速控制的研究。这种基于MM440变频器的模拟量变频调速系统,由数字量控制变频器的正反转,由模拟量输入控制电动机转速的大小。     

自动扶梯电气控制系统设计

传统自动扶梯耗能大、寿命短、节能效果不理想。为此本文针对自动扶梯设计了一套基于西门子S7-200PLC和MM440变频器的节能控制系统,并采用组态王远程监控控制自动扶梯方案,及对自动扶梯节能效果进行分析。经运行测试,该系统运行可靠,达到预期节能效果。     

定氧定碳和定氧定铝的热力学原理

文章根据炼钢过程中碳氧反应热力学和铝脱氧反应热力学,给出热力学平衡条件下碳氧关系和氧铝关系。结合具体的炼钢工艺控制,解读如何通过炼钢过程中的氧测定(传感器测氧)来达到测定钢液中碳含量和酸溶铝值的目的,即定氧定碳和定氧定铝。     

西门子MM440变频器在电子皮带秤上的应用

目前电子皮带秤已经广泛应用于冶金、化工、矿石等自动配料系统，它与变频器相结合，能够准确商效地实现自动配料系统的任务。本文结合西门子MM440变频器的特点，介绍了MM440变频器在电子皮带秤配料系统中简单应用。     

一种改进悬浮式干选机控制系统

本文介绍改进的悬浮式干选机控制系统,该控制系统包括PLC,变频器,带式输送机等组成。利用一个闭环的控制系统,控制两个带式输送机,使其恒定的工作在一个转速比下,即上、下带式输送机的转速比为3：1。整个系统的驱动部分采用西门子MM440变频器驱动,西门子s7—200PLC作为中央处理器,对磁选机的分选过程进行控制。     

减振器性能试验台控制系统研究

以机械式减振器性能试验台为背景,设计基于可编程逻辑控制器(PLC)的减振器性能试验台控制系统,实现激振频率的程序化控制。使用USS协议实现西门子PLC与MM440变频器之间的通信,并利用PLC中梯形图程序控制变频器参数,再通过PLC与触摸屏之间的串口通信实现良好的人机界面交换,从而完成减振器性能试验台的自动控制。经现场试验测试,结果表明该方法能简单方便地控制试验台激振频率,并能通过触摸屏实时读取试验数据。     

基于冶金热力学的定氧探头测定钢液氧浓度单位的确定

固体氧化物定氧探头作为一种控制生产中钢液内脱氧剂加入量和夹杂物数量的强有力分析工具已被广泛应用于冶金生产和研究中。根据固体电解质两侧产生的氧势差或电势差,钢液定氧探头只能实测出钢液中的氧活度,而不能测量出其中的氧含量。许多定氧探头生产商至今还没有明确说明用定氧探头实测的氧活度在基于1%溶液为标准态,到底是以百万分之一氧(10-6O)为浓度单位还是以百分含量氧[%O]为浓度单位。文章以上海贺利氏电测骑士有限公司生产的Celox定氧探头为例,对比了Celox定氧探头测量的氧活度和文献中报导的氧活度,LF精炼过程中基于[Al]-[O]平衡计算的铝镇定钢液的氧活度以及顶底复吹转炉冶炼终点基于[C]-[O]平衡计算出的氧活度。结果表明,作为典型商用定氧探头的Celox定氧探头测量的氧活度是以1%溶液为标准态,百万分之一氧(10-6O)为浓度单位,而不是冶金热力学原理中以氧的质量百分含量[%O]为浓度单位定义的氧活度。因此,当选用氧的质量百分含量[%O]时,Celox定氧探头测量的氧活度的量纲应为10-4,而不是Celox定氧探头仪表现实的10-6。     

定铝在线修正系统的开发

贺利氏开发的在线定铝修正系统,通过宝钢2号RH的连续运行和在线数据收集和回归,对定铝结果继续重新回归并进行参数修正,定铝精度比原先提高6.62个百分点。     

脱氧方法新探索在美国钮柯黑克曼钢厂的发展应用

快速准确地脱去钢包精炼炉钢水中的氧并使之达到精准的氧和铝含量水平,这种能力在大多数炼钢过程中都是关键的一环。在钮柯钢厂,脱氧过程是基于在电弧炉中测定氧含量,出钢后在钢包送达钢包精炼站时加铝。文章讨论了钢包精炼炉中加铝量与电弧炉中测定的氧含量之间的经验关系的建立,该关系基于单炉钢水重量、出钢过程中溶解氧的变化、渣量、炉渣成分、铝的规格以及钢包脱硫过程中的铝损耗等建立。为了将以上关系应用于钮柯钢厂的炼钢实际,开发了一种能够帮助LMF操作人员快速精确确定适当的加铝量的自动化系统。这种方法的优点在于出钢时可以减少氮气和氢气进入钢水的量,同时可以减少铝的消耗;而且,由于单次准确地投铝,可节省时间从而增加冶炼产量,并且去除了钢包中氧探头测试的必要。     

热声驱动的气-液双作用行波热声制冷机

提出了一种热声驱动的气-液双作用行波热声制冷机,对其性能进行了数值模拟分析.计算结果表明,在平均工作压力3.0 MPa,发动机定壁温加热温度440℃工况下,系统谐振频率为12.76 Hz,在-20℃制冷温度以及环境温度为27℃的情况下获得0.708 kW制冷量,整机的制冷系数(制冷量除以加热量)为0.512.在350℃、440℃以及550℃定壁温加热下,系统能够达到的最低制冷温度分别为-62.3℃、-68.3℃以及-70.8℃.系统整机相对卡诺效率在制冷温度变化范围内存在最大值.较低的发动机加热温度更有利于系统的热声转换,当发动机加热温度为350℃时,系统在-45℃制冷温度下达到25.30％最大相对卡诺效率.     

定氧传感器现场检测数据分析

文中报道自制定氧传感器的现场检测数据,选用同类型的氧化锆氧半电池,制成同型号的定氧测头在精炼炉、氩站及转炉分别对低、中、高氧进行测试。低氧测试取自精炼钢包中喂铝前后的氧值,中氧数据取自氩站的钢包测试环境,并与贺利氏氧探头比对。高氧数据来自转炉中投弹探头钢水中氧量测定,由于转炉环境中氧值变化快,这里的氧值的准确性通过取样样品的碳来标定,结果表明了取样测定的C值与氧标的C值的一致性。文中的测试结果表明了自制氧电池定氧传感器在低氧、中氧和高氧测试时的准确性、重现性和使用的可靠性。     

混合气体氧体积分数检测自动报警控制系统设计

采用KY-2F型氧传感器、ZBWJ-90型气体流量计和西门子S7-300PLC等设备,设计并搭建了混合气体氧体积分数自动检测、报警与控制系统,详细介绍了该系统的软件设计、硬件组成和工作原理.该系统可根据生产工艺实际情况和计算的极限氧体积分数值,设定氧体积分数的报警阈值和电动调节阀的控制阈值,通过PLC软件设计,检测化工反应釜中混合气体的极限氧体积分数,实现生产过程的检测、报警与控制功能,为化工生产工艺的安全防护提供可靠的技术支撑.     

上海电视塔钢结构件防腐蚀的研究

上海广播电视塔由于塔高等特点其外露钢结构件要求在大气条件下３０年不维修。作者通过大量试验研究，提出了热喷涂铝（或ＡＣ铝）加８４２环氧云铁防锈漆和聚氨酯面漆的配套方案。     

自动扶梯踏板故障的改造

受到前一段时间自动扶梯踏板"吞人"事故频发的启发,文章设计了一套新型的自动扶梯控制系统,主要针对扶梯的非操纵逆转及扶梯出入口处踏板"吞人"故障进行控制系统的优化,同时考虑到节能环保,故在新系统中运用MM440变频器实现扶梯调速运行以实现节能目标。