钕铁硼稀土永磁材料室温熔盐电镀铝的研究

在钕铁硼(NdFeB)稀土材料表面直接进行水溶液电镀时,存在镀层分层、易起泡等缺陷.采用AlCl3/EMIC(1-甲基-3-乙基氯化咪唑)室温熔盐电解质在NdFeB永磁材料表面电镀铝,是提高其表面防护质量的有效方法.探讨了NdFeB永磁材料在室温熔盐中电镀铝的可行性、熔盐配比和芳香化合物对电镀铝层组织形态的影响,同时对镀层形成的机理进行了初步探讨.研究表明:采用AlCl3/EMIC室温熔盐电解质可在NdFeB永磁材料表面获得满意的铝镀层;铝镀层纯度很高,较完整平滑;添加芳香化合物可以大大提高镀层的质量,使晶粒细小、致密.     

钕铁硼磁体的有机溶液电镀铝研究

对钕铁硼磁体自AlCl LiAlH4的四氢呋喃－苯溶液中电镀铝进行了研究,结果表明：在电流密度为1－5A／dm^3时得到的镀层最为致密均为;当电流密度为10A／dm^3时,电镀速度可达到72μm/h;镀铝磁体在3．0％氯化钠溶液中的耐腐蚀性能优于电镀镍、锌磁体,经阳极氧化和铬酸盐处理后,性能进一步提高;有机溶液电镀铝方法是钕铁硼磁体有效的防腐蚀手段。     

室温氯化铝-有机熔盐电沉积铝的研究进展

介绍了室温有机氯化铝熔盐中铝电沉积的研究发展状况,分析了铝在不同室温熔盐中的电沉积机理;着重介绍了铝在有机烷基吡啶、烷基咪唑啉、三甲基苯胺氯化物、苄基三甲基氯化铵有机烷盐中的电沉积情况;介绍了这些熔盐的理化性质、铝电沉积时的电流密度、电流效率和沉积层的厚度以及这些熔盐在工业生产应用中的利弊.     

钕铁硼永磁材料电镀新工艺

探索了新的除油液配方 ,确定了钕 铁 硼永磁材料电镀镍较完整的前处理工艺 ,其孔隙率为 0 .74个·cm-2 ,盐雾试验达 96h ,结合力好     

石墨表面熔盐电镀制备铝金属层

采用AlCl3-Na Cl-KCl混合熔盐(质量比8∶1∶1)在石墨表面电镀得到铝金属镀层/石墨复合材料。通过调节电流密度和电镀时间可实现对铝金属镀层厚度和表面形貌的控制。在相同电流密度(1.06 A/dm2)下,电镀时间在240 min以内时,电镀时间越长,镀层越厚(最大厚度140μm),但电镀时间达到300 min时,铝金属镀层表面出现枝状结构;电流密度越大铝金属沉积速率越快,在相同电镀时间(120 min)时,电流密度达到3.28 A/dm2,得到铝镀层最厚(148μm)。铝金属镀层与石墨基体间的附着强度较高,铝金属层可提高复合材料的热导率,热导率从最初的115.7 W/(m·K)提高至199.0 W/(m·K)。     

铝及铝合金表面直接电镀铅工艺

铝及铝合金的电镀一般需要浸锌和预镀处理,工艺复杂,镀层质量不易控制.为此,将铝及铝合金经化学和电化学前处理后,直接置于加有细化剂、稳定剂和阻氢剂的电镀液中施镀,采用电流密度为0.5～2.0 A/dm2的直流电源进行电镀,所得镀层均匀、致密、表面光滑、无起泡、起壳现象,镀层与铝基底具有良好的结合力.本工艺比传统工艺程序简单、易操作,镀层质量高.     

低温熔盐电镀铝锰合金的研究

铝对于钢具有阴极保护作用,且能抗高温腐蚀,但由于其在水溶液中的还原电位低于氢,因而铝镀层不能从水溶液中制备,其应用受到了限制.采用熔盐电镀法,对低碳钢在AlCl3-NaCl熔盐中电镀铝锰合金的工艺及镀层组织结构、性能进行了研究.结果表明:本工艺可获得平滑、光亮、致密,与碳钢基体附着良好的合金镀层;镀层的锰含量随熔盐中锰含量的增加而增加,当锰含量在10%～30%时,镀层为铝固溶体与非晶态的混合相,大于31%时,为非晶态相,混合相到非晶态相的转换点在30%～31%;镀层由微米级的球状物堆砌而成,在3%NaCl溶液中具有优良的耐蚀性,其平均腐蚀率仅是热镀锌层的1/10.     

镁合金表面低温熔盐电镀铝研究进展

综述了镁合金表面低温熔盐电镀铝的研究进展,并介绍了低温熔盐电镀铝在镁合金表面处理上的应用前景.     

ABS塑料电镀全套前处理工艺

详细介绍了ABS塑料电镀前处理工艺的过程。通过试验优化出化学镀铜最佳配方及参数:16g/L硫酸铜,25mL/L37%甲醛,20g/L酒石酸钾钠,5g/L氢氧化钠,2g/L氯化铵;磁力搅拌,恒温50℃,pH值为12,沉积30min。所得铜镀层均匀、光亮,厚度为2～3μm,符合GB/T12600-1990要求。     

镁合金电镀铜前处理工艺优选

为了减少环境污染,又可在AZ91D镁合金表面制得致密、结合强度较高的铜电镀层,以钼酸钠代替传统的铬酸、草酸进行酸化,采用正交试验、电化学试验、划格试验、热震试验与扫描电镜(SEM)等方法对镁合金电镀前处理中酸化、浸锌工艺进行了探究.结果表明:酸化工艺中,采用钼酸盐酸化,AZ91D镁合金表面氧化膜完全除净并露出镁合金基体,最佳酸化工艺为200 mL/L H3PO4,5 g/L Na2MoO4·2H2O,90 g/L NH4HF2,室温,pH值1.0,时间300 s;浸锌工艺中,硫酸锌和碳酸钠的浓度、浸锌液的温度、pH值以及浸锌时间均对浸锌的效果有很大影响,最佳浸锌工艺为30 g/L硫酸锌,120 g/L焦磷酸钠,3 g/L氟化钠,6g/L碳酸钠,温度75℃,pH值11.0,时间8～10 min;在最佳的酸化以及浸锌工艺条件下,可在AZ91D镁合金表面获得符合各项要求的浸锌层.     

钕铁硼永磁体表面镀镍工艺研究

对钕铁硼材料的前处理工艺和半光亮镍-光亮镍、中性预镀镍—半光亮镍—光亮镍两种体系进行了研究，结果表明，两次酸洗和多次超声波清洗效果较好；镍层的设计与孔隙率、耐蚀性均有关系，中性预镀可以使镀层的孔隙减小。     

烧结NdFeB永磁体化学镀镍前的酸洗工艺研究

对NdFeB永磁体化学镀镍前的不同酸洗处理工艺进行了试验,并对不同酸洗工艺获得的镀层结合力和耐蚀性进行了测定比较.结果表明,经硝酸与氢氟酸混合酸液酸洗后的试样具有较平整的表面,在此表面上得到的镀层经高压锅及锉刀试验证明具有良好的结合力,浸泡试验检测表明其具优良有的耐蚀性.     

塑料粘结钕铁硼的温度稳定性研究

本文研究国产快淬钕铁硼粘结磁体的温度稳定性，包括１００℃长时间时效，短时不同温度时效及温度循环对粘结钕铁硼磁损失的影响并同美国ＭＱＰ－Ｂ磁体的温度稳定性进行了比较，结果表明国产Ｍ４磁粉比ＭＱＰ－Ｂ粉具有较好的温度稳定性，Ｍ２磁粉温度稳定性较差，另外通过预先稳定化处理的方法可改善粘结钕铁硼的温度稳定性。     

常温高效硫酸盐三价铬电镀工艺

六价铬电镀工艺严重污染环境,有望被三价铬电镀取代.三价铬电镀分为氯化物体系和硫酸盐体系,其中硫酸盐体系因具有阳极无有害气体析出、不腐蚀设备等优点,近年来发展迅速.通过大量试验开发出常温甲酸-草酸体系硫酸盐工艺,并借助小槽挂镀、Tafel曲线、EIS曲线和CASS试验等方法对镀液和镀层性能进行了分析.结果表明,在优化工艺条件下,该工艺镀层沉积速率高达0.18μm/min以上,分散能力93%,覆盖能力96%,耐蚀性好,是一种性能优良、高效的三价铬电镀工艺.     

Excel在金属材料室温拉伸试验数值修约中的应用

针对金属材料室温拉伸试验数值修约的问题,依据GB/T 8170—2008数据修约规则介绍了两种利用Excel软件中的自定义函数功能对室温拉伸试验数值进行数值修约的方法。即在Excel软件中先通过Visual Basic编辑器创建1间隔修约自定义函数实现1间隔修约,再根据数据修约规则中0.5间隔修约方法运用1间隔修约自定义函数实现0.05,0.5,5和10间隔修约;或利用Excel中VisualBasic编辑器直接创建0.05,0.5,1,5和10间隔修约自定义函数,来实现试验数值按规定间隔的修约。结果表明:这两种方法都很简便易行,且都可实现快速对金属材料室温拉伸试验数值进行0.05,0.5,1,5和10间隔修约;同时,这两种方法也可用于其他检测数值的修约。