烧结型钕铁硼电镀镍工艺

研究了不同处理工艺对烧结型钕铁硼电镀镍层性能的影响，通过对镀层孔隙率，结合力，耐蚀性等性能的测试，确定了封孔，除油，除锈，活化，化学镀镍打底，电镀镍工艺，并得到了光亮，孔隙率低，结合力高和耐蚀性强的镀层。     

锌合金压铸件的装饰电镀

分析锌合金压铸材料组织结构特性 ,介绍其装饰电镀前处理、喷砂砂面、除油活化操作要点及铜镍铬组合镀层电沉积的关键环节     

黑色金属快速除油除锈一步法工艺

金属制品在电镀前必须彻底除去表面油污和氧化物,否则就影响基体金属和镀层的结合力,严重时甚至镀不上或镀层明显地起泡脱落。特别是我国无氰碱性锌酸盐镀锌工艺,通过近几年生产实践由初始普及进入提高的今天,电镀工作者迫切需要寻找一种溶液成份简单、稳定、质量好的快速黑色金属镀前处理工艺,以满足锌酸盐镀锌工艺和当前生产发展的需要。现将我所巳投产使用三年多的黑色金属快速除油除锈一步法工艺作一介绍。     

前处理对不锈钢表面化学镀Ni-P镀层结合力影响的研究

为了在不锈钢表面获得结合力合格的化学镀Ni-P镀层,研究了化学活化、化学活化 闪镀镍、阳极活化 闪镀镍3种前处理工艺对不锈钢上化学镀Ni-P层结合力的影响.采用淬冷法和划痕试验2种镀层结合力测试方法,对化学镀Ni-P层与不锈钢基体之间的结合力进行了评价.结果表明,采用化学活化 闪镀镍和阳极活化 闪镀镍的前处理工艺,Ni-P镀层与不锈钢基体之间的结合强度合格,而采用化学活化前处理的试样,Ni-P镀层与不锈钢基体之间结合强度不合格,原因在于经化学活化后,在不锈钢表面形成了一层黑灰色的腐蚀产物.在168 h的NaCl溶液中腐蚀失重试验表明,不锈钢失重1.2 mg,而化学镀Ni-P镀层未发现失重,说明化学镀Ni-P镀层耐腐蚀失重性能较不锈钢为好.     

镁合金表面电镀前处理新工艺

常用的镁合金电镀前预处理时需预镀锌、预镀铜,还需使用氰化物,不仅污染环境,且预处理工艺复杂.为此,研究了AZ91D镁合金焦磷酸盐体系电镀铜的前处理工艺.分析了酸洗、活化、浸锌液主盐、配位剂、浸锌温度、浸锌时间等工艺参数对浸锌层质量的影响,确定了前处理工艺的优化条件.采用增重法测试了浸锌层的膜重,用电化学方法研究了镁合金的浸锌过程及浸锌层的耐蚀性能,用划痕、热震和锉刀法测试了经该前处理后所得镀铜层与基体的结合力.结果表明:采用该工艺电镀铜所得镀层细致、光亮,镀层与基体结合力良好,对镁合金基体有较好的防护作用.     

常温发黑前的除锈处理

钢铁常温发黑处理是一种新工艺,可替代传统的碱性加热发黑工艺。常温发黑质量保证的关键在于发黑的前处理——除油和除锈,除油处理要求十分严格,除锈也非常重要。零件除油除锈干净后,方可进行发黑处理。发黑的先决条件是发黑件表面要能与槽液相接触,假如工件上有锈斑或氧化皮存在,便接触不良,发黑后就呈现出花斑、膜层不牢固等缺陷。除锈的基本要求是锈要除尽,尽量不损坏没有生锈的基体。下面所介绍的除锈方法,同样适合于传统的碱性发黑前处理、电镀前处理、油漆前处理等等。一、化学酸洗除锈法金属零件表面都存在着一层程度不同的锈蚀产物或黑色氧化皮,最简单的处理办法是直接用酸洗。常用的酸液有硫酸和盐酸。它们的优缺点和使用条     

灰口铸铁件内油污对电弧喷涂涂层结合强度的影响

电弧喷涂技术在铸铁零件上应用的研究较少.为此研究了铸铁零件电弧喷涂前表面预处理工艺对处理表面的影响,定量地分析了有机溶剂清洗除油、化学除油和烘烤除油的除油效果及其对结合强度的影响,通过拉伸试验对比了不同除油方法获得电弧喷涂层的结合强度.结果表明:对于内部渗有油污的铸铁基体,烘烤除油效果好,可以大幅度地提高涂层与基体的结合强度.     

镀锌钢板电镀前处理技术研究现状及进展

我国电镀锌钢板市场需求供不应求,但是由于质量因素和制造工艺水平的制约,我国需要进口大量电镀锌钢板。而电镀的质量与电镀前处理息息相关,电镀前处理包括粗糙表面的整平、除油和除锈。对目前电镀前处理技术的研究现状和进展做了简述。     

钛合金化学镀镍层结合力影响因素探讨

钛合金化学镀镍层结合力的大小直接影响到镀件的使用寿命,镀层的结合力受到众多因素的影响.主要研究了浸蚀活化、预镀镍及镀镍后热处理对钛合金TC4与化学镀镍层结合力的影响.结果表明:HF和HCl的比例是影响钛合金表面活化的重要因素,采用26 mL/L HF,58 mL/L HCl活化可以获得新鲜的钛合金表面;浸蚀活化后预镀镍再化学镀镍,可得到结合力良好的镀层;镀层经300℃热处理1 h后与基体的结合力显著提高.     

A3钢水性体系镍铝复合脉冲电镀层的高温防护性能

A3钢工业应用广泛,但耐蚀性及耐高温性能较差,在其表面形成高温防护涂层是较好的解决办法.在确定镀液组成、浓度及脉冲电镀工艺条件下,采用水基体系脉冲复合镀于A3钢表面制得了镍包铝粉镀层.并借助SEM、XRD分析和镀层结合力、孔隙率、抗氧化性测试等考察了镀层的结构及性能.结果表明,脉冲复合电镀的效果明显好于直流电镀,其镀层均匀,镀覆完整,晶粒外观规则,相互间结合紧密,镀层与钢基体结合良好;与直流复合镀镀层进行比较表明,采用直流电镀所得镀层结构和结合力均较差.脉冲复合镀所得镀层经高温热处理形成金属间化合物,使普通碳钢基体表面形成一层保护膜,提高了普通碳钢的耐高温腐蚀性能.     

钕铁硼稀土永磁材料室温熔盐电镀铝的研究

在钕铁硼(NdFeB)稀土材料表面直接进行水溶液电镀时,存在镀层分层、易起泡等缺陷.采用AlCl3/EMIC(1-甲基-3-乙基氯化咪唑)室温熔盐电解质在NdFeB永磁材料表面电镀铝,是提高其表面防护质量的有效方法.探讨了NdFeB永磁材料在室温熔盐中电镀铝的可行性、熔盐配比和芳香化合物对电镀铝层组织形态的影响,同时对镀层形成的机理进行了初步探讨.研究表明:采用AlCl3/EMIC室温熔盐电解质可在NdFeB永磁材料表面获得满意的铝镀层;铝镀层纯度很高,较完整平滑;添加芳香化合物可以大大提高镀层的质量,使晶粒细小、致密.     

粉末冶金铁件的电镀和发黑氧化(Ⅰ)

在粉末冶金铁件上进行电镀和氧化发黑时,其预处理是关键.对高温除油、封孔、中间镀层等镀前处理进行了重点叙述.介绍了粉末冶金铁件上电镀工艺和氧化发黑的现状、特点和操作流程.     

粉末冶金铁基件的电镀和发黑氧化(Ⅱ)

2中间镀层法 2.1预镀铁 2.1.1工艺流程 高温除油(<400 ℃)→喷砂处理→水洗→阳极活化处理→低温镀铁→冷水洗→镀锌→水洗→热水洗→水洗→出光→水洗→超低铬蓝白色钝化→水洗→热稀铬酸封闭处理→甩干→烘干→验收[3].     

钕铁硼在AICl3-EMIC离子液体中电沉积铝层的耐腐蚀性能

在钕铁硼（NdFeB）表面电沉积铝可提高其耐蚀性,而铝的电沉积只能在无水体系中进行。在摩尔比为2：1的A1C13-EMIC（氯化1．甲基一3-乙基咪唑）离子液体中对NdFeB表面电沉积铝,利用扫描电镜（SEM）、能谱、刻划剥离及热震试验对铝镀层的表面形貌、成分及其与基体的结合情况进行了分析,采用中性盐雾试验、极化曲线和...     

铝及铝合金零件镀银前化学浸锌的工艺研究

对铝及铝合金电镀工艺的难点进行了分析,通过化学浸锌前处理工艺的试验研究,确定了二次浸锌的较优工艺配方及条件为:400～500 g/L NaOH,50～80 g/L ZnO,适量添加剂,室温,第一次浸锌0.5～1.0 min,第二次浸锌0.5～1.0 min.通过外观、结合力、耐蚀性、电器焊接性能测试表明,经该工艺处理后能获得性能优良的银镀层,满足了生产需求.     

Klebflächenvorbehandlung von Aluminiumoberflächen mit Haftvermittler

Surface pretreatment for adhesive bonding of aluminum with adhesive mediator The influence of three steps pretreatment degreasing, blasting and primer and the two steps pretreatment degreasing and blasting on the adhesive behaviour of aluminum alloy AlMg4,5Mn0,5 were investigated. The investigations were preformed using two cold hardening two‐components epoxy adhesives, one hot hardening one‐component epoxy adhesive and one cold hardening two‐components polyurethane adhesive. The three steps pretreatment indicate that the adhesion bonding strength by epoxy adhesives are higher than that by two steps pretreatment. On the other hand, the adhesion bonding strength was similar by using polyurethane adhesive independence of the pretreatment method. Leaving out the pretreatment step degreasing after corund blasting caused by using, PU, EP 2 and EP 3 adhesives a significant decreasing of the bonding strength in comparison with the only degreased specimen. This degreasing process was used to remove the residual blasting medium from the aluminum surfaces after blasting. The topographical structure of the surfaces after corund blasting was covered by further pretreatment with primer as a consequence of higher primer viscosity, which causes a decreasing in the surface roughness. The chemical composition of pretreated surfaces by three steps was different from that by two steps.     

镁及镁合金表面镀锌工艺

镁及镁合金基体上电镀锌是一种对其表面进行改性处理的新尝试，通过一定的新处理之后，再利用碱性光亮镀锌方法在镁表面获得锌镀层。分析了前处理、镀液成分、添加剂、电流密度、温度等工艺参数对镀层质量的影响，优化了工艺条件。利用显微硬度计和电子探针分析测定了镀层厚度、硬度、表面形貌和成分，结果表明，在优化的工艺条件下，所得镀层均匀且与基体的结合力良好，对基体具有一定的保护作用。     

烧结NdFeB永磁体化学镀镍前的酸洗工艺研究

对NdFeB永磁体化学镀镍前的不同酸洗处理工艺进行了试验,并对不同酸洗工艺获得的镀层结合力和耐蚀性进行了测定比较.结果表明,经硝酸与氢氟酸混合酸液酸洗后的试样具有较平整的表面,在此表面上得到的镀层经高压锅及锉刀试验证明具有良好的结合力,浸泡试验检测表明其具优良有的耐蚀性.     

低磁不锈钢表面处理工艺及防护涂层体系设计研究

研究了不同表面处理工艺对低磁不锈钢基材自身耐蚀性能及涂层附着性能的影响,通过电化学阻抗及耐阴极剥离性测试确定了适用于低磁不锈钢表面的防护涂层体系。研究结果表明,以棕刚玉为喷砂磨料对基材进行喷砂处理,不仅可以提高基材表面粗糙度,满足涂层高附着需求,同时可降低基材表面残留粒料对基材引起的电化学腐蚀。以环氧锌黄为底层的防护涂层体系,可在不锈钢表面形成一层致密氧化膜,极大限度的阻止膜下扩蚀,使涂层的耐腐蚀性数倍增加。