定量RBI技术在大型储罐群的应用

根据API 581基于风险的检验原理,采用DNV的AST RBI软件对港务储运部大型储罐群进行定量风险评估,得到了储罐壁板和底板的失效可能性、失效后果与风险等级.通过分析结果,识别出储罐的主要失效模式及损伤机理.针对不同的失效可能性等级和风险等级制定了相应的检验策略,达到在降低储罐运行风险的同时,把有限的检修资源用于真正需要检修的储罐,为储罐利用率的最大化提供保证.     

基于风险检验（RBI）在甲醇装置中的应用

一采用RBI评估方法对甲醇装置进行风险评估;根据风险计算结果,对装置的静设备和管道进行了风险排序,并对中高风险设备及管道进行了分析;对甲醇装置提出了降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化的检验策略。     

RBI技术在宁夏石化炼油装置中的应用

主要介绍了RBI技术在宁夏石化炼油装置中的应用情况.根据RBI分析结果制定了基于风险的检验策略,并将其用在具体的检验实施中.检验后,对前期评估结果进行验证,总结了本次RBI实施的亮点以及不足,并对设备的安全运行管理提出了建议.     

RBI技术在主蒸汽母管检验中的应用

采用RBI技术对某煤化工公司热电车间主蒸汽母管进行了风险评估,分析了管道潜在的损伤机理,对比分析了管道在检验当前时间点和计划停车检修时间点的风险水平、失效可能性。依据风险评估结果和相关标准制定了管道的检验策略,给出了后续定期检验时的检验重点。     

RBI风险评估技术在汽油吸附脱硫装置的应用

通过应用RBI软件完成了对汽油吸附脱硫装置的风险评估,评估结果认为装置总体风险最高的设备主要集中在反应器、还原器,过滤器、闭锁料斗过滤器及再生器5台设备及1条管道上,起作用的损伤机理主要有减薄、应力腐蚀开裂、外部损伤及高温氢损伤。评估结果与装置运行情况对比发现,反应器R-101风险最高、闭锁料斗过滤器ME-102较高,与装置实际情况一致,但还原器过滤器ME-109A／B及再生器R-102被评为高风险设备与装置实际运行情况有出入,对装置起作用的腐蚀机理与装置的主要腐蚀介质为H2S及H,也是一致的。评估结果对装置风险分布的认识是基本合理的,但是与装置的实际运行情况仍有一定差距。     

RBI在炼化企业的应用与思考

文章简述了基于风险的检验（RBI）技术的产生背景和原理，介绍了该技术在炼化企业应用的情况，并就如何深入持久地应用提出了一些想法。     

基于风险的检验(RBI)在合成氨装置中的应用

简要介绍了合成氨装置开展定量的基于风险检验(RBI)工作的效果,提出了今后进一步开展RBI工作的建议.     

基于风险的检验(RBI)技术在大型原油储罐群的应用

国家和商业石油储备基地有大量的大型原油储罐到期后需要检验,而从生产运行方面考虑却无法集中安排大量储罐开罐检验。通过对某大型原油储罐群开展基于风险的检验(RBI),系统识别了大型原油储罐的失效模式和损伤机理,计算得到储罐风险,制定了每台储罐基于风险的检验策略,将12台大型原油储罐首次检验周期由6～9年延长至8～13年,此举既降低了开罐检验频率,又提高了检验质量与效率。此项技术使得50年假定生命周期内预估节省检维修费用1.37亿元,相比传统检验模式,可节省检维修费用比例高达28.64%,经济效益显著。     

基于风险的检验(RBI)技术在某天然气液化装置中的应用

采集某天然气液化装置的设计、安装、运行、维护保养、历年检验及介质化验等相关信息,分析装置中设备损伤机理,识别其失效模式;并运用DNV RBI Onshore软件对该装置主工艺流程中设备进行失效可能性和失效后果分析与计算,确定了各设备项的风险大小并排序,提出了针对性的检验计划。通过现场针对性的检验,结果表明现场检验中发现问题与前期评估结果较为一致,有效的降低了设备的运行风险。     

基于RBI的天然气装置管道系统风险分析

对某天然气装置管道系统进行定量RBI技术应用,确定管道的风险等级,辨别隐患管道,结果表明：约10％的压力管道占据了整个管道系统94％的总风险.分析装置中主要潜在的损伤机理,并在此基础上制定适宜的检验策略,合理分配有限的检验资源,降低装置的运行风险,既满足企业的需要,又可以为国内类似装置的安全稳定长周期运行提供参考.     

RBI技术在延迟焦化装置的应用

文章对中国石油化工股份有限公司长岭分公司延迟焦化装置进行了风险评估(RBI分析),根据RBI分析结果对装置中的设备和管道进行了风险排序。根据RBI分析结果,识别出装置中设备和管道的主要失效模式,对部分风险排序靠前的设备和管道进行了原因分析,并提出了合理的降低风险的措施。     

石化装置开展RBI技术需关注的几个问题

对RBI技术初步应用过程中发现的一些问题进行阐述，并提出了相应的建议。对今后的新技术应用以及设备管理有一定的借鉴作用。     

基于风险的检测(RBI)在海底管道定量风险评估中的应用

通过研究RBI技术,并分别采用新旧2种规范的RBI方法对某海底管道进行计算,对比分析了新版规范的优越性。通过对RBI方法进行适当的修改以使其适用于海洋工程领域,最终建立了海底管道RBI风险评估流程,为海底设备的风险评估提供了一种新的研究方法。     

基于风险的检验方法及关键绩效指标法在海洋工程装备中的应用

基于风险的检验（Risk-Based Inspection,RBI）方法针对不同的海洋工程装备进行风险评估,能够预防事故的发生,关键绩效指标（Key Performance Indicator,KPI）法能够为检测和监测计划提供可靠依据。二者对于评估海洋工程装备的事故风险和事故严重性后果具有十分重要的意义。对RBI方法和KPI进行介绍,并简要分析总结二者在海洋工程装备中的应用。     

RBI技术在天然气处理厂应用中的启示

RBI技术现已逐步应用于天然气处理厂中,本文通过对几个天然气处理厂的RBI分析结果进行归纳和总结,找出一些共同的高风险设备,使日常检修、维护和大修更有针对性,进而提高工作效率,为更好地普及这项技术起到促进作用。     

应用RBI技术对延迟焦化装置进行风险评估

应用RBI技术对某石化公司延迟焦化装置进行了风险评估。根据评估结果,对该装置静设备和管道进行了风险排序识别出主要损伤机理,对风险排序靠前的设备(重点对分馏塔的腐蚀和焦炭塔的寿命)和管道提出了降低风险的措施和设备管理建议。     

保障天然气净化装置长周期运行的RBI技术

RBI是以详细风险分析为基础的设备检验技术,应用RBI技术可以科学合理地制定并实施设备检验、检修计划,对保证天然气净化装置安全长周期运行具有重要意义。为此,对RBI技术在天然气净化装置上的应用做了深入研究,并介绍了我国天然气净化工业对RBI的技术需求以及近期开展RBI评估工作的进展情况,RBI技术基本原理和工作流程,风险量化的两个方面,目前国际通行的API规范体系和我国拟推出的国家标准。从检验计划制订方式、检验有效性等4个方面分析了RBI技术对天然气净化企业大修工作的指导性,提出了RBI评估过程中应特别注意的技术关键,指出了天然气净化工业在应用RBI技术中遇到的问题及解决办法。     

风险评估（RBI）在石化特种设备管理中的应用展望

在石化企业中,尝试性地进行设备风险评估(RBI)的引进开发和试点工作,对于提高设备管理水平、促进政府相关法规制定和实施部门的认同、延长装置的运行周期、确保特种设备的安全运行意义深远;文章提出了开展RBI的想法和建议。