一种新结构的中小型立辊轧机

生产中小型材的连轧机组多采用平立辊交替布置,以实现无扭轧制,提高轧件质量。立辊轧机与水平轧机主传动装置不同的是,它将轧制力矩以垂直状态输入。由轧辊上部输入称为上驱动式;由轧辊下部输入称为下驱动式。传动系统包括主电机、联接轴、锥齿轮箱、上部或下部减速机、万向接轴等。工作机座由放置轧辊的内机座及其升降     

提高森吉米尔轧机横向厚度精度控制的研究

森吉米尔轧机广泛应用于轧制硅钢片、不锈钢、薄规格有色金属等材料；随着高速冲床的广泛应用。用户对板材的横向厚度提出了更高的要求；通过分析森吉米尔轧机辊系、凸度、轧制工艺，提出了如何用森吉米尔轧机轧制横向厚度高精度板材的方案。     

厚板生产技术的发展

综述了厚板轧机的发展及其技术改造的特点;介绍了厚板生产TMCP技术的控制环节,立辊轧机的应用以及卷轧中板的生产工艺特点。     

热轧板(带)立辊轧机侧压传动型式分析比较

对热轧板(带)立辊轧机的侧压传动型式进行了比较,对各种侧压传动型式的结构和特点进行了分析,总结出了热轧板(带)钢宽度精度、成材率与立辊轧机侧压传动型式之间的关系,并指出了立辊轧机侧压传动型式的发展趋势。     

简易万能轧机立辊的安装与调整

论述了万能轧机中立辊的安装位置对成品尺寸的影响和立辊安装的角度对成品外观质量的影响。     

立辊轧机的改造

本文介绍了对传统的立辊轧机进行改造的设计特点 ,可供设计和研究人员参考。     

四辊冷带轧机改为MS—6C轧机浅析

国内现有多台窄带钢四辊可逆式冷带轧机。由于初建时受到资金及技术等诸多因素的影响，其中绝大部分轧机轧制精度不高，产品质量差，轧制薄带困难。由于无板型控制手段，因而难于生产出高精度的薄带材产品，缺乏市场竞争力。为了改变这种状况，我公司采用ＭＳ－６Ｃ轧机技术对现有四辊可逆式冷带轧机进行改造，并获得了初步成功。１　轧机原况６０年代我公司从捷克引进２台４００ｍｍ可逆式四辊冷带轧机，工作辊传动，工作辊及支撑辊均不能做轴向移动。其技术性能见表由于该四辊轧机属６０年代初水平，无任何板型和辊型控制手段，仅凭轧辊原…     

魏桥铝电新材料公司从西马克公司引进的热轧线

<正>魏桥铝电新材料公司的2 400 mm(1+4)式热连轧生产线由西马克公司设计,所有关键设备、电气电子装备(ABB公司配套)与自动化控制设备皆由西马克公司提供,国内配套一部分机械装备。热轧线由立辊轧机、四辊可逆式热轧机、重型剪、轻型剪、切边机、4机架热连轧机列、辊道、卷取机、离线检查台等组成。立轧可保证轧件宽度不变,边部平整,减少切边量,立轧机轧制力8 MN,由2台各700 kW的电机拖动。粗轧机为四辊可逆式,支撑辊辊面宽度2 400 mm,由2台各5 000 kW的电机驱动。重型剪用于剪切板材     

热轧板带立辊轧机主传动型式分析比较

对热轧板带粗轧立辊轧机的主传动型式进行了分析,着重对各种型式立辊轧机的主传动原理和特点进行了分析比较,总结了各种主传动型式的优缺点和热轧板带立辊轧机主传动的应用趋势.其指出,主电机多采用双台电机驱动;立式电机多于卧式电机;在大侧压量、大轧制力时,多采用卧式电机驱动;在轧机总功率、最大轧制力满足需求的情况下应多采用上传动...     

八辊冷轧机组弯辊与窜辊对板形的影响及其综合设定技术

针对八辊轧机开发时间较短,板形控制方面的研究较少,不能满足生产需求的问题,充分考虑到八辊冷连轧机组的设备组成,同时结合现场工艺设定,定量分析了八辊轧机弯辊与窜辊对板形的影响并形成了一套弯辊与窜辊对板形影响的模型。在此基础上,从窜辊量的综合设定、弯辊力的综合设定、左右弯辊力的在线调整设定这3个方面入手,提出了一套完整的八辊冷连轧机组弯辊与窜辊综合优化设定模型,并开发出了相应的弯辊与窜辊综合设定软件,将其应用到某1450八辊冷连轧机组的生产实践后,现场生产效率显著提高,给现场生产带来较大改善。     

轧钢机动力学设计

随着轧机速度的提高，轧机振动现象频繁出现。因此，在轧机设计工作中必须增加动力学设计的内容。对下列问题本文进行了分析：（１）轧机运行中振动问题及造成的设备事故；（２）轧机动力学设计的要求及设计的主要内容；（３）轧机动力学设计准则；（４）轧机设计的动力学仿真系统     

热轧H型钢的孔型设计

根据现有H型钢生产及开发经验 ,介绍了马钢H型钢工艺设计特点。重点介绍了万能轧机的轧辊设计 ,轧边机轧辊设计 ,万能轧机压下规程设计及开坯机孔型设计。     

幂函数减径率的张力减径机孔型设计

介绍了三辊式张力减径机的发展,以及张力减径机孔型设计的常用方法.根据幂函数减径率的张力减径机孔型设计理论与Φ168 mm PQF三辊连轧管机组张力减径机的特点,设计了一套适合该张力减径机使用的幂函数减径率张力减径机孔型.该孔型平衡了速度、温度等对张力减径机各组电机及减速箱的影响,特别是第2组电机的实际负载增加明显.     

单机架轧机机型对比分析

采用多辊单机架可逆轧制是目前生产高强钢的趋势,介绍了3种目前主流的十八辊单机架轧机机型,阐述了各机型的结构特点。将3种机型归纳为Z-HIGH轧机及S6-HIGH轧机2种侧支撑结构,计算了侧支撑水平支撑力,分析了2种侧支撑结构水平支撑能力、定位能力、抗过载能力和检修维护难度。结果表明：Z-HIGH轧机的侧支撑水平支撑预紧缸的能力不能满足使用需求,S6-HIGH轧机的侧支撑水平支撑能力安全系数较高;Z-HIGH轧机在大轧制力可逆轧制时水平定位能力不足,S6-HIGH轧机在正常可逆轧制时工作辊不会出现水平方向上的整体移动;Z-HIGH轧机为刚性抗过载,易造成机械结构损坏,S6-HIGH轧机为柔性抗过载,不易发生主体设备损坏,但存在倾翻力矩,需强化侧支撑与牌坊连接部位设计;Z-HIGH轧机侧支撑辊盒装配难度大,轧机内空间小,事故处理难度较大,S6-HIGH轧机侧支撑辊盒锁紧液压缸易损坏,上侧支撑可以向上打开,事故处理难度较小。因此,在机型设计选型阶段,需采取相应的优化设计措施,以保证轧机稳定生产。     

我国冷轧管设备工艺技术的发展

概述了我国冷轧管机各设计制造企业的研制现状和主要机型,着重介绍了LG型二辊冷轧管机和LD型多辊冷轧管机的孔型设计方法,对我国冷轧管机未来的发展方向进行了展望,认为高速、长行程,不停机连续上料,生产过程全自动化控制的冷轧管机是发展的大方向。指出我国的冷轧管机正处在更新换代的最佳时机,应把握住时机将我国冷轧管设备的水平推向一个新的高度。     

基于UG的整体硬质合金立铣刀数字化建模

针对高速铣削对刀具高准确度的要求,建立了整体硬质合金立铣刀的数学模型.基于Unigraphics软件和SQL Server数据库开发了整体硬质合金立铣刀的数字化设计系统,实现了参数检查、主要几何参数计算、三维建模及其图纸的生成、过切干涉检验和立铣刀历史设计数据重用.     

振动磨四参数曲线方程的分析

借助振动磨能量传递的几何关系模型,对目前工业应用振动磨的设计和使用实际,以磨介半径与筒体直径比值为函数,以填充率、筒径与振幅比值为变量,尝试得出有实际应用意义的振动磨四参数曲线方程。     

链式冷拔机主链条相关配合及空间的设计

主链条相关配合及空间的设计是链式冷拔机设计的一个重要方面,其合理性直接关系到冷拔机能否安全运行。结合链式冷拔机生产实践中经常遇到的一些问题,介绍了主链条环形通道上相关部位的配合及空间设计。     

集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计(上)

微张力减径机有单独传动(各机架)和集中差速传动两种传动形式。概述了集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计,系统介绍了微张力减径生产工艺的基本理论、主要工艺计算和设计方法等,此外还介绍了近年来在生产实践中所作的设计改进以及较为实用的集中差速传动微张力减径机电机转速计算方法。     

改造普通三辊型材轧机的研究与设计

以普通三辊型材轧机为对象,分析了它在使用中存在的问题,提出了新型轧机,有效地解决了普通三辊型材轧机在使用中存在的问题,尤其是下辊的升降调节采用了一种新的调节方式——斜楔调节,为普通三辊型材轧机的技术改造提供参考。