加工三面刃盘铣刀侧面齿分度头仰角的计算

在铣削三面刃铣刀侧面齿时,由于刃口宽度必须相等,所以需要把分度头转动一个w的角度,如图1所示。w可用下面公式计算:w=w＇-δw＇可用下面公式求出:sinw＇=ctgυ·tg(360°)/zδ可用下面公式求出:tgδ=tgβ·cosγ式中:w——分度头应转过的角度w＇——工件假设平面(水平面)与齿槽底线的交角δ——工件假设平面(水平面)与刀齿面的交角υ——单角铣刀的角度β——工件侧隙角也叫边稍角γ——工件刀齿的前角     

手用丝锥和机用丝锥不可互换使

一般认为手用丝锥不能用于机攻,而机用丝锥可用于手攻,其理由是手用丝锥用合金工具钢或轴承钢制,难于承受机攻时的切削力和切削热;而机用丝锥是用高速钢制造、强度、红硬性、刃磨性都强于工具钢制造的丝锥.所以,机用丝锥可用于手攻。其实这是不对的,机用丝锥不能用于手攻,其原因如下。 1.标准丝锥前角γ_0=8°～10°,切削部分的锥面上磨有后角,手用丝锥后角α_0=6°～8°,机用丝锥后角α_0=10°～12°,齿侧无后角.由于前角相同,机用丝锥后角增加,使其楔角β_0减小,这样丝锥虽然锋利,但强度降低了,尤其手攻时,每转0.5～1周,要反转0.5周来断屑,机用丝锥因后角加大,强度降低而不能     

小模数大螺旋角齿轮加工

我厂加工模教m=1,压力角α=20°螺旋角β=63°,齿数Z=5,材料为20CrMnTi精度等级为8 GP的(JB179-83)齿轮,由于螺旋角大,滚齿的切出长度要求短,用标准滚刀加工,切出长度要超出,而且切削振动大,齿面不圆滑,棱面明显。经多次试验证明,为保证不超过切出长度,要使用小直径滚刀,而且只     

刨削锥齿轮的准确分度

我厂在生产中遇到一种较大的“渐缩齿”直齿圆锥齿轮,有关参数如下:大端面模数m_(?)=8,齿数z=66、压力角x=20°,齿顶圆直径d_a=φ532.21_(0.45)~0mm,分度圆锥角δ=74°45＇,顶锥角δ_a=76°25＇,根锥角δ_f=72°44＇,我厂没有大型圆锥齿轮加工机床,如何解决加工问题?经分析和研     

密封轴承内沟和密封槽成形车刀

为适应两面带密封圈的180205轴承内圈沟道和密封槽在自动线上一次车削成形,设计了硬质合金成形车刀,采用圆体成形刀结构,有3个可转位的切削刃,后角α_0=3°～5°,前角γ_0=8°～10°,对车刀的廓形设计作了介绍。刀片钎焊的特点是,在刀片与刀体间放有紫铜片,可降低焊接应力.避免刀具裂纹。附图9幅。     

精鉋代替刮研的經驗

(一)刀具的准备精鉋平面的鲍刀如圆1,它的前角γ=10°,倒棱宽度2公厘,倒棱前角γφ=6°。后角α=10°,在2公厘宽处研磨成α=5°。主偏角 =3°,副偏角_1=10°刀刃斜角λ=10°,刀尖半径R=1～2公厘。平刃宽度与全部刃宽度的比例是2:3。精鉋立面及外面的鉋刀的几何形状是:前角γ=     

圆刀齿端铣刀

<正> 镶齿端铣刀大都用矩形或梯形断面的刀齿和楔等零件组成。该结构工艺性差、制造要求高、且刀齿在刀体轴向位置调整不便。对此,我们设制一种圆刀齿端铣刀,直径范围为:150～630,主偏角=60°(也适于=90°的)(见图1);其夹紧结构见图2;该铣刀几何角度和切削用量如下:1.加工铸铁:=60°、Y轴=5°、γ径=0°在生产流水线上的粗铣切削用量:S_z=0.1毫米/齿、v=80米/分、t=5～8毫米。2.加工45号调质钢:=60°、γ轴=20°、γ径     

三种高效率新式端铣刀

端铣刀前角(径向和轴向)的大小,从过去十几年国内、国外的产品(表1)来看,基本上在±7°的范围内变化,因而大大影响着硬质合金刀片切削性能的进一步发挥,使生产中端铣刀的生产效率、耐用度得不到有效的提高。为此,近年来国内外一些专家都在研究端铣刀最佳角度对于提高其耐用度、生产效率所能起的作用。生产实践表明:端铣刀最佳几何角度在生产中应用,具有十分显著的效果,耐用度可提高2～8倍,生产效率可提高1～5倍。端铣刀的主偏角K_r=75°是目前公认的常用值,则主前角γ_0和刃倾角λ_(?)与轴向前角γ_p和径向前角γ_(?)具有下列关系式: 从上列式子可以看出:径向前角γ_f,不仅主要影     

精刨代替刮研的经验

(一)刀具的准备精鉋平面的鉋刀如图1,它的前角γ=10°,倒稜宽度2公厘,倒稜前角γφ=6°。后角α=10°,在2公厘宽处研磨成α=5°。主偏角=3°,副偏角_1=10°。刀刃斜角λ=10 °,刀尖半径R=1～2公厘。平刃宽度与全部刃宽度的比例是2∶3。精鉋立面及斜面的鉋刀的几何形状是:前角γ=7°～8°,倒稜宽2公厘、前角3°～4°,后角α=10°,宽2公厘处研磨成     

盘形斜齿插齿刀

我厂加工带凸肩的斜齿轮时(图1),由于凸肩与齿面间的空刀槽仅9.3mm,无法滚齿加工,只能采用斜齿插齿刀插削加工。为此,我们采用盘形插齿刀加工。因为插齿刀齿形误差随模数的增大、前、后角的增大、齿数的减少而增大。为控制齿轮插齿刀精度,我们选用前角γ=5°±8＇(图2),后角a=6°±5＇,齿数z_g=54。为防止被加工齿轮出现根切、顶切、曲线干     

斜齿插齿刀的齿形设计

<正> 标准斜齿插齿刀的前面是沿垂直于分圆柱上的齿向(即与插齿刀的端面交成角度β_(?),β_(?)——刀齿的倾斜角),并与插齿刀轴线倾斜成前角γB 的平面进行刃磨的。通常,刃磨表面可与端面倾斜成(?)β_(?)角(图1),即与垂直于齿向的平面形成λ角。采用这种刃磨形式的,例如有菲亚特型斜齿插齿刀(意大利)。沿角度(?)β_(?)刃磨前面,可以提高斜齿插齿刀的精度(下文将作说明),但此时锐边(Ⅰ)的前角增大,钝边(Ⅱ)的前角则减小。后者对插齿刀的切削性能不应有显著影响。其理由如下。     

滚齿时滚刀安装角的探讨

一般滚齿不论是正齿轮或斜齿轮、变位与否,滚刀安装角ω=β±λ(β为工件螺旋角,λ为滚刀螺纹升角)。滚刀轴线与工件轴线的轴交角∑=90°-ω=90°-(β±λ)。滚刀安装角的变化究竟对工件尺寸、齿形精度的影响如何,迄今说法仍很多。本文根据交错轴斜齿轮啮合原理,并结合滚齿试验,探讨滚齿时滚刀安装角的变化对滚齿后齿廓的影响,以及与此相关的齿轮齿厚和齿廓过渡曲线高度的变化问题。     

在滚齿机上用飞刀加工多头蜗轮

在卷簧机制造中,有一端面模数m_t=4、齿数z=66、相配蜗杆轴截面齿形角α=20°、相配蜗杆分度圆螺旋导角γ=14°56′27″、螺旋方向右旋、头数K=4的蜗轮需要加工,我厂无此蜗轮滚刀或替代刀具,故在滚齿机上用飞刀加工蜗轮。     

用诺模图换算刀具角度

<正> 在刀具设计、制造及检验中,不仅要知道(标注)主剖面系的角度,而且还要知道(标注)法剖面系的角度,这就要进行主、法剖面间的角度换算。其换算公式如下: 前角换算公式: tgγ_n=tgγ_0·cosλ_s (a) 后角换算公式: tgα_0=tgα_0/cosλ_s (b) 式中:γ_0、γ_n——主、法剖面的前角(度) α_0、α_n——主、法剖面的后角(度)     

锥蜗杆传动(二)——瞬时接触线及其与相对速度之间的夹角

<正> 本文先介绍计算公式,然后结合我室所加工的一台锥蜗杆试验装置进行分析。一、锥蜗杆的齿面 1.齿形参数锥蜗杆一般以阿基米德螺旋面作为齿面,其轴向剖面内的齿廓为直线,如图6所示。由图中可以看出,轮齿两侧面的齿形角是不对称的,向着小端一侧的齿廓面称为“i”面,其齿形角α_(0i)(指齿廓直线和节锥母线的垂线之间的夹角,也即轴向压力角)较小,一般取α_(0i)=15°;向着大端一侧的齿廓面叫做     

30°梯形内齿刀具设计

从实践中摸索到加工步进电机定子零件的30°梯形内齿刀具的设计方法,现介绍如下: 一、梯形内齿的有关参数 梯形内齿的齿形角为30°,齿数72,齿高0.94_0~(+0.04)mm,齿顶圆直径为57.6_0~(+0.018)mm。     

荒车耐热钢锭用的车刀

目前机械制造中广泛地采用耐热钢来制造高温工作的零件、部件和工具等。在轧钢车间里,耐热钢锭在轧制之前,必须先经过机械加工,也就是把钢锭坯荒车到直径300毫米、长1000～1500毫米。从前所用的外圆车刀,刀头上是焊P18高速钢刀片:车刀的几何角度如下:前角γ=15°;主后角α=副后角α_1=10°;主偏角=45°;副偏角=10α:主刀斜角λ=0°;刀尖圆弧半径r=2毫米。采用的切削速度为3～s米/分。用10％乳化液与15％煤油的水溶液调成润滑冷却液,加以急速冷却。如果冷却液一旦停止     

双刀刃斜角车刀

我车间改进了一种双刀刃斜角车刀,使用效果很好。这种车刀的主要特点,是主刀刃上具有两个刀刃斜角。刀尖处是正刀刃斜角,主刀刃上是负刀刃斜角,这样,主刀刃上最高点不在刀尖处,而在刀刃的中部(如附图)。这车刀的前角γ=15°,副刀刃前角γ_1=15°。主刀刃的两个刀刃斜角各为入λ_1=15°、λ_2=-10°。带λ_1的刀刃的长度为     

MT3型大前角阶梯端铣刀

根据目前国内有关工具厂生产的标准端铣刀来看,前角均小于5°,这是由于可转位硬质合金铣削刀片的后角只有11°,前角γ_0=11°-a_0(后角)、铣削铝合金时切削变形大,加工表面质量差,一般加工表面光洁度低于▽5。如果再增大前角,势必改磨11°后角,这不但增加金刚石刃磨砂轮的消耗,而且将大大削弱主切削刃的强度。     

大走刀高速精车

在大型车床上加工大轴零件,采用大走刀高速精车,可以显著地提高生产效率,并且工件表面光洁度可以达到▽▽▽7,工件椭圆度在0.03～0.05公厘以内。现在把这种方法的具体经验介绍如下。(一)车刀的几何形状车刀的几何形状如图1所示。前角γ=15°～20°,后角α=11°,刀刃斜角λ=10°～15°,侧后角α_左=α_右=6°。刀头前面