含油污泥固化处理技术研究

采用水泥为固化剂对辽河油田含油污泥进行了固化处理研究，探讨了固化块抗压强度与固化时间、材料配比、添加剂及加入量等的关系，测定了固化块浸出液的COD值。结果表明，污泥含水率为12．16％，固化28天，ω（污泥）：ω（水泥）：ω（水）=1．00：2．00：0．60的固化块抗压强度可达13．1MPa；当污泥含水率由12．16％增加到61．57％时，固化块抗压强度由13．1MPa降低到10．1MPa。污泥含水率为12．16％，ω（污泥）：ω（水泥）：ω（水）由1．00：1．50：0．71改变为1．00；2．43：0．71时，固化块抗压强度由10．4MPa提高到16．1MPa。污泥含水率为61．57％，污泥与水泥质量比为1．00：2．00，增强剂S加入量从5mL增加到20mL时，同化块的抗压强度从10．24MPa提高到16．0MPa。污泥含水率为54．8％，40℃浸泡72h，固化块中污泥与水泥质量比由1．00：L60增高到1．00：2．00时，浸出液的COD值由218．3mg／L降低到181．8mg／L。     

含汞气田污水水质分析及研究

不同含汞污水处理技术有不同的特点和汞形态适用条件,进行含汞气田污水的水质特点、总汞浓度及汞形态的分析,对气田污水脱汞处理工艺的选择具有十分重要的意义.通过对某含汞气田天然气处理厂污水水质分析研究表明:含汞气田污水呈酸性,属高浓度Cl -、高矿化度、高浓度有机污水,具有强腐蚀性、易结垢的特点;污水中各种汞形态均存在,非溶...     

一种新型的气田含汞污水处理技术研究

气田含汞污水总汞浓度高、汞形态复杂多样、络合汞稳定难处理,且水质背景复杂,属于高矿化度、高氯根和高浓度有机废水.单一处理方法很难达到处理效果,采用"预处理工艺+高效捕捉脱汞工艺+可再生吸附脱汞工艺"的新型处理技术对气田污水中总汞、油类和SS进行去除.现场中试装置运行结果表明,该新型处理技术脱汞效果达99％,油类和SS的...     

含汞废水的选择性脱汞研究

提出了一种新的应用含特殊硫磷结构的有机脱汞剂对含汞废水的处理方法.研究了该新型脱汞剂对含汞废水的脱汞效率,脱汞剂用量为废水中汞量的1～3倍时,脱汞效率可达99.5％以上,远低于无机脱汞剂的用量.研究发现新的脱汞剂对汞有高度选择性,可减少含汞废渣量,而且对单质汞、离子汞和有机汞都有效,表现出对汞的广谱作用.     

含汞天然气处理设备清洗及处置技术研究

汞是天然气开发过程中普遍存在的一种有害物质,为满足天然气销售和运输的规定需对天然气进行脱汞处理。根据国内外含汞天然气处理设备运行工艺数据资料,对天然气处理设备在检修期间设备中富集的汞的处理方案进行研究。结合相关规范、国内外应用的技术和方法,分析合适的汞处理方案。针对含汞设备,推荐采用化学清洗法与蒸汽清汞法相结合的技术方案,确保高效清汞。结合天然气处理流程,对设备清洗后的含汞废气、废液和废渣采用吸附法、化学处理法进行处理,确保清洗流程的闭环并满足环保的要求,达到含汞天然气处理设备汞清洗达标、无三废排放的目的。     

含油污泥回收利用的实验研究

针对目前炼油厂含油污治理方面存在的问题，提出了一种含油污泥全回流简易蒸馏的新工艺。在实验确定的优化工艺条件下，可使原油回收率达到９７．４％，利用脱油报的泥渣生产建筑防水嵌缝油膏，为含油污泥的综合治理找到了一条有效途径。     

污泥停留时间对剩余污泥产量影响的研究

研究比较了三组污泥停留时间对剩余污泥产量的影响.结果表明延长污泥停留时间可以减少剩余污泥产量.污泥停留时间的延长对CODcr的去除能力没有明显的影响,但使出水NH3-N浓度和TP浓度均升高,通过调整碳氮磷源的比例可以消除这种负面影响,采用延长污泥停留时间来降低污泥量,减少污泥处置费用的方法值得进一步研究.     

含油污泥固化剂FL的研制与应用

针对废水池中含油污泥的油含量、CODCr及Cr^6＋含量大大超标,固体含量较高,采取固化法进行处理。本研究以有机固化剂和无机固化剂复配,其中有机固化剂为改性脲醛树脂,无机固化剂由水泥、粉煤灰和烧碱组成,制备了固化剂FL。确定了固化剂FL的最佳配方：2．0％改性脲醛树脂＋10％水泥＋8％粉煤灰＋0．5％烧碱,固化时间为2d,室内固结体抗压强度大于2．0MPa。现场试验表明,施工2d后,固结体抗压强度大于1．5MPa,固结体浸泡24h后,浸出液的有害成分含量均低于排放标准,则固结体可就地掩埋。     

含汞气田装置绿色检修清洗技术研究与应用

汞及其化学物质均有剧毒,在含汞气田装置检修清洗的过程中,汞及其化合物的扩散会造成环境污染,严重威胁检修作业人员的职业健康。含汞气田装置清洗及汞防护一直是国内外面临的一大技术难题,目前也没有成熟的经验可供参考。以KS含汞气田装置绿色检修为例,革新了含汞容器清洗方法,优化了检修工艺流程,发明了环境汞及人体汞防护装置,最终形成了一套含汞气田装置绿色检修清洗技术。将该技术运用于含汞气田装置检修清洗工作,清洗时长明显缩短,清洗效果显著提升,环境汞浓度大幅降低。实践表明,该技术具有一定的经济、安全、社会价值,可为含汞气田装置的绿色、安全、高效检修清洗提供技术支撑。     

迪那2气田含汞污水的处理

迪那2气田现有污水处理工艺油类及悬浮物含量满足二级排放要求,也符合回注水要求,但不能达到汞含量低于0.05 mg/L的排放标准。国外含汞气田水综合排放处理技术主要有絮凝技术和新型吸附剂技术。从常用除汞药剂的处理结果看出,当汞初始浓度较高时,选用硫化物药剂可达到99.9%以上的去除率,但脱除后汞的浓度仍然较高(10～20μg/L)。混凝剂处理含汞污水的优点是成本较低,相当于硫化钠的1/3,操作简单,沉降速度快,含汞污水中含汞量经处理后可下降至0.02～0.03 mg/L。经综合比较,推荐脱汞药剂选用混凝剂,在污水中添加铁盐。该法成本较低,不需要设置额外脱汞装置,且能达到污水排放标准的二级指标。     

热解吸灰渣免烧砖的制备及性能

以塔河油田含油污泥热解吸处理后的灰渣、硅酸盐水泥、骨料、水为原料,制备出一种新型建筑免烧砖,探讨了不同水泥用量、成型水分及成型压力对免烧砖抗压强度和吸水率的影响。采用单因素变量法对热解吸灰渣免烧砖制备条件进行优化,实验结果表明:当m(硅酸盐水泥):m(灰渣):m(骨料):m(水)=15:70:5:10时,抗压强度为12.4 MPa,吸水率为11.5%。同时,随着硅酸盐水泥添加比例不断提高,砖体抗压强度呈逐渐上升趋势,且免烧砖浸出液符合相关环保要求。     

Treatment of oily sludge using solvent extraction

Baiji oil refineries produce 3000–3500?m³/year of oily sludge. This sludge is hard to be biodegraded, contains large quantities of crude oil, and hard to be transported into landfill sites. The aim of the present work is to treat this oily sludge by solvent extraction in order to separate this sludge to many components that are easy to deal with and recover the valuable crude oil. Different solvents types are used in this work: light naphtha, heavy naphtha, kerosene, gasoline, and methyle ethyle keton. The results show that methyle ethyle ketone gives crude oil extraction efficiency of 95%, solid separation of 24%, and water separation of 94% under 60?°C.     

Treatment of oily sludge produced from Baiji oil refineries using surfactants

Baiji oil refineries produce 3000–3500 m³/year of oily sludge which is hard to be biodegraded, contains large quantities of crude oil, and hard to be transported into landfill sites. The aim of the present work is to treat this oily sludge by surfactants (SAS116B, SAS135SC, CC2439, and Chimec 4309) taking into account the possibility of controlling surfactant dose (SD) and temperature. The results show that SAS135C gives crude oil extraction efficiency of 97.5%, solid separation of 29.6%, and water separation of 98% under 60?°C and surfactant dose of 2.5%.     

复合生物表面活性剂处理含油污泥实验研究

从新疆油田含油污泥中分离3株石油降解菌,其代谢产物与化学助剂复配形成复合生物表面活性剂。复合生物表面活性剂与化学表面活性剂相比,能显著降低油、水界面张力,具有较低的临界胶束浓度(CMC)和更高的迁移油能力。优化复合生物表面活性剂与含油污泥的反应参数,得到最佳反应条件:温度80℃、时间24h、搅拌速率200r/min、加药质量分数为1.2%。污泥含油质量分数(干基)为46.2%,处理后降低至1.2%,原油回收率大于95%。     

重交通道路石油沥青路用性能评价指标探讨

通过对几种常见基质沥青、SBS和PE改性沥青各项性能指标，及其拌制的沥青混合料高、低温性能（抗压强度、车辙、单轴压缩蠕变、低温弯曲、J积分试验等）的测试和相关性分析，探讨了重交通道路石油沥青路用性能的合理评价指标，为选用优良的道路沥青提供了参考依据。     

FCC油浆生产道路沥青的工艺研究进展

为提高催化裂化油浆(FCC油浆)附加值,利用其贫蜡、富芳的特点,将FCC油浆用于道路沥青的生产工艺成为目前的研究热点。目前FCC油浆制备道路沥青的工艺主要有FCC油浆溶剂脱沥青技术和油浆调合技术等。FCC油浆溶剂脱沥青工艺能利用现有溶剂脱沥青工业装置,投资少,经济效益高,能缓解脱沥青装置原料不足的问题,但对油浆原料的性质和设备操作要求较高。在FCC油浆调合技术中主要介绍了FCC油浆全馏分、FCC油浆减压拔头后和FCC油浆使用交联缩合剂缩合生产道路沥青的工艺。其中,交联缩合工艺中油浆调合比例大,工业设备简单,将会成为FCC油浆调合工艺的发展趋势。     

含汞气田低压闪蒸气脱汞试验北大核心CSCD

目的筛选出适用于含汞天然气处理站低压闪蒸气的脱汞吸附剂。方法通过VMGSim软件模拟汞在天然气处理站中的分布,选取西部某含汞气田天然气处理站作为试验场地,设计建设了1套低压闪蒸气脱汞试验装置,并通过现场试验的方法测试了4种常用高压脱汞吸附剂在低压闪蒸系统中的脱汞效果。结果①采用VMGSim模拟软件模拟汞在天然气处理工艺中的分布结果与实测结果接近,对含汞天然气的设计及生产管理具有一定的指导作用;②用于高压天然气脱汞的吸附剂能满足低压闪蒸气脱汞达标排放的要求;③金属硫化物吸附剂脱汞效果明显优于活性炭吸附剂。结论筛选出了适用于低压闪蒸气脱汞的国产吸附剂,形成了低压闪蒸气脱汞工艺技术,可为低压闪蒸气脱汞工艺提供指导和借鉴。     

活性污泥法在化肥装置废水处理中的应用

介绍了活性污泥法在化肥装置废水处理中的应用概况,对活性污泥法处理装置的实际运行情况进行了总结,并对存在的问题提出了改进建议。     

凝胶型含油污泥调剖体系的制备及调剖效果评价

针对含油污泥调剖剂注入困难和容易二次采出的问题,采用SEM 测定并分析了胜利油田含油污泥微观形貌和组成特征。分析了不同类型分散剂对含油污泥分散特性的影响,优选出分散剂Na2CO3 的适宜加量为0.8%~1.0%。通过流变性实验分析了4 种悬浮剂对含油污泥悬浮性能的影响,确定出适宜的悬浮剂及其加量;在此基础上加入成胶剂和引发剂制成凝胶型含油污泥调剖体系。测定了含油污泥凝胶调剖剂的断裂应力,并通过物理模拟实验评价了调剖效果。结果表明,在储层条件下生成的凝胶型含油污泥调剖剂不会发生脆性破坏,能有效提高原油采收率5.5%。     

氧化-调和法研制重交通道路沥青

利用沥青四组分氧化动力学方程和优质沥青四组分理想匹配关系开发出应用于氧化-调和法研制重交通道路沥青的配伍软件。考虑四组分的合理匹配,从5种炼厂废油中选择出E剂作调和剂,以辽化减压渣油为原料,在自制的氧化设备上,控制氧化温度为225℃,通风量为0.4 m3/(h.kg),测得不同氧化时间下沥青四组分及蜡质量分数,然后应用配伍软件计算出E剂的配比范围为0.253 9~0.666 4。选取E剂配比分别为26%,27%,28%,制备出3种重交通道路沥青,其各项性能指标均符合GB 15180—94重交通道路沥青质量标准。