工业纯铁膏剂法稀土硼铝共渗

采用膏剂法对工业纯铁进行了稀土硼铝共渗，考察了温度、保温时间对渗层厚度的影响，观察了渗层的金相组织及渗层的生长情况。分析认为，硼化物的形成通过吸附、形核和长大三步实现；硼化物晶核的形成主要是在试样表层的晶界和缺陷处形核，而后以扩散机制长大。     

钛合金膏剂法渗硼

阐述了钛合金（Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ）膏剂法渗硼的工艺和性能，并讨论了加入稀土元素的影响，试验表明：膏剂中加入稀土元素，能增加渗层深度、提高渗层表面硬度和耐蚀性，降低渗层脆性和耐磨性．     

自保护硼氮共渗膏剂的研究

本文研究了硼氮共渗膏剂的配制、自保护机理及工件处理后的组织、性能。实验证明,采用该膏剂处理的工件,其性能与固体硼氮共渗相当,而优于固体渗硼,具有共渗能力强,操作简单。成本低廉,共渗后工件易清洗,表面光洁无腐蚀等特点。     

高频感应加热硼铝共渗

利用高频感应加热进行膏剂硼铝共渗，分析了渗剂中硼，铝含量对共渗层组织结构的影响，测定了渗层硬度及耐稀硫酸腐蚀的能力。结果表明，通过调整渗剂成分可以获得高硬度高耐蚀的硼铝共渗层。     

膏剂渗硼工艺的研究

经过热力学计算和实验,得出膏剂渗硼的一些化学反应方程式。通过实验室和工厂的多次实验,获得了双层还原性气体保护下膏剂渗硼的新工艺。实验结果表明:应用膏剂渗硼法能得到性能好的单一Fe_2B相层;并用辉光放电发射光谱和x射线衍射仪对单一Fe_2B相层进行了分析。对膏剂渗硼的δ～t(深度—时间)关系,应用数理统计方法和最小二乘方原理进行了回归分析,从而得出δ～t关系的回归方程。通过正交试验得出诸因素对膏剂渗硼层厚度的影响的显著因子和最佳工艺参数。     

自保护渗硼膏剂的研究

本文介绍了有自保护能力的渗硼膏剂的配制、自保护机理、膏剂成分、工艺条件对Ａ３、４５＃、Ｔ１０钢处理后组织性能的影响。实验表明所研制的ＧＳＢ渗硼膏剂具有Ｂ４Ｃ含量少、渗硼能力强、操作简便、成本低廉、渗硼工件易清洗、表面光洁无腐蚀等特点。     

自保护渗硼膏剂的研究

本文介绍了有自保护能力的渗硼膏剂的配制、自保护机理、膏剂成分、工艺条件对Ａ３、４５＾＃、Ｔ１０钢处理后组织性能的影响。实验表明所研制的ＧＳＢ渗硼膏剂具有Ｂ４Ｃ含量少、渗硼能力强、操作简便、成本低廉、渗硼工件易清洗、表面光洁无腐蚀等特点。     

自保护膏剂硼氮共渗中粘结问题的分析

采用正交试验设计方法研制自保护硼氮共渗膏剂的最佳配比，分析了各组元对粘结现象的影响，利用热力学第二定律，判断各反应进行的方向，用ｘ－ｒａｙ衍射仪对粘结部分进行物象分析。     

自保护膏剂硼氮共渗中粘结问题的分析

采用正交试验设计方法研制自保护硼氮共渗膏剂的最佳配比，分析了各组元对粘结现象的影响。利用热力学第二定律，判断各反应进行的方向，用ｘ－ｒａｙ衍射仪对粘结部分进行物象分析。结果表明，在自保护膏剂硼氮共渗过程中产生粘结是由于自保护壳体不够完整，在共渗过程后期氧的进入与工件表面发生化学反应所产生的     

稀土对硼铝共渗扩散系数的影响

采用双涂层膏剂法在４５钢试样上对稀土硼铝共渗和硼铝共渗进行比较研究，试验结果表明，稀土使硼铝共渗的扩散系数增加１．８４倍，扩散激活能降低１４５８，１９Ｊ／ｍｏｌ．     

膏剂渗硼不装箱法的工艺研究与分析

对采用防氧化涂料的膏剂局部渗硼法的膏剂配方和渗硼工艺进行了试验,并分析了影响因素;在５ＣｒＭｎＭｏ热锻模上进行了生产应用试验;试验结果表明,不装箱膏剂渗硼可使５ＣｒＭｎＭｏ热锻模的使用寿命提高一倍以上．     

稀土硼铝共渗在铝压铸模芯上的应用

采用膏剂法对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制铝压铸模芯进行了稀土硼铝共渗应用的研究，并考察了共渗层的组织形态及相组成，研究结果表明，经稀土硼铝共渗的模芯使用寿命提高２～３倍。     

45钢稀土硼铝共渗的扫描电镜观察

通过扫描电镜观察了４５钢稀土硼铝共渗的渗层形貌,并进行了铝和的面扫描分析以及硼、碳、铝、铁的线扫描分析,结果表明：铝存在于渗层的次表层中,稀土的加入增加了铝的渗入量并改变了铝的分布状总部我。由此认为,铝是先于硼化物覆盖表面之前渗入的,当硼化物覆盖表后,铝则停止迁移而富集于次表层中。     

2Crl3钢膏剂法B-V共渗中渗层的形成

通过试验的方法，研究了２Ｃｒｌ３钢膏剂法Ｂ一Ｖ共渗中渗层相的特征和形成，以及共渗温度、保温时间等工艺参数对渗层的影响．试验结果表明，在工艺参数和渗剂配方的最佳配合下，渗层深度可达６０～８０ｕｍ，渗层硬度可达ＨＶ１８００－２２００．该成果对复合渗金属共渗机理的研究有一定的参考意义。     

稀土—硼盐浴法多元共渗研究

本文介绍了于1984年7月完成的用盐浴浸入法,对钢铁材料进行稀土—硼盐浴多元共渗(以下简称共渗)获得强化渗层的研究成果。阐述了共渗渗层成分、组织、性能等特点。分析了共渗渗层提高使用寿命的原因。论述了共渗及稀土的催渗机理。根据余瑞璜先生经验电子理论提出了稀土原子在扩渗过程中原子半径可变及其6S电子跃迁模型;还提出了活化稀土原子,在γ—Fe中提高平衡空位浓度,形成较多的“双空位”和“原子空位团”通道的扩散模型。并根据试验数据,通过热激活扩散方程,在本试验的条件下,以一级近似计算了硼原子的扩散激活能。从而对解释稀土元素在钢中形成的强制稀固溶体的溶固强化及在渗硼过程中的催化作用有了理论根据。     

拉伸模具的稀土,硼,铝共渗研究

试验表明拉伸模具经稀土、硼、铝共渗热处理后，可得到好的综合机械性能．在普通渗硼热处理的高硬度、高强度基础上，韧性、耐蚀性及抗氧化性得到明显改善，有效地提高了拉伸模具的使用寿命，并就稀土、硼、铝共渗机理进行了讨论．     

稀土对工业纯铁硼铝共渗动力学的影响

采用膏剂法对工业纯铁进行稀土硼铝共渗和硼铝共渗,分析了渗层的相组成及其生长情况。结果表明：稀土对硼化物形成的两个阶段,即随机成核、等轴长大阶段和择优取向长大阶段均产生影响,并给出了渗层生长的动力学表达式。