φ3.0m×20m烘干机进料溜子的改进

我公司φ3.0m×20m矿渣烘干机利用高炉煤气作燃料,燃烧室做成圆筒状并可行走,所以结构较紧凑.进料溜子安装在顶部,从里面引到烘干转筒前端,既要耐高温又要耐磨.以前溜子装在三面通水的水套中,流出来的冷却水温度很高,浪费水又多消耗热量,还经常磨坏修理.     

一种消除水泥磨内“包球”现象的方法

１）用扁铁和圆钢等制作与原磨门相同规格和数量的筛孔磨门（类似化验室试验磨的卸料磨门）,其筛孔大小按不会通过最小规格的研磨体确定。２）停止喂料,洗磨２０～３０ｍｉｎ后停磨。检查通风系统,处理堵塞和漏风,使其通风正常。疏通筒体冷却水孔,清除筒体表面积料层,保证筒体冷却效果。３）更换各仓原磨门为筛孔磨门,在正常通风、停止喂料、关闭筒体冷却水、开启出磨水泥输送设备情况下开机洗磨,直至研磨体表面粘附的物料洗净为止（待磨门处出料很少时停磨观察,研磨体表面光洁即可,否则继续清洗）。４）清洗完毕后停磨,在正常通…     

挤压联合粉磨系统的调试与运行

宁夏青铜峡水泥股份公司水泥粉磨系统原有两台φ2．4m×13m开路高细磨。2004年公司水泥销售供不应求，为满足中标的沙坡头水利枢纽工程混凝土搅拌站提出水泥温度小于80℃的要求，公司曾采取在出磨输送设备外壳通冷却水等措施降温，但始终是治标难治本，温度降低幅度很小。为满足顾客需求，     

陶瓷研磨体在降低粉磨电耗中的应用

介绍了陶瓷研磨体在?4.2m×13m水泥磨中应用的目标以及实施过程,与金属研磨体的生产数据进行了对比,在产量为210t/h时,系统电耗为25.1kWh/t,出磨水泥温度降低近20℃。     

利用纳米绝热毡降低水泥磨出料端滑履温度

1存在的问题我公司拥有一条12000t/d熟料生产线,与熟料生产线配套共有4套辊压机(RP170-120)+管磨(中4.2m×14m)水泥联合粉磨系统,在夏季高温季节生产P·O42.5或P·O52.5级水泥时,经常因后滑履瓦温度超过75℃而跳停。为了保证水泥磨正常运行,我公司被迫在熟料拉链机、入磨皮带、磨机筒体淋水以降低入磨物料及筒体温度,但随之而来的是质量及环境问题。我公司考虑过提高水泥磨滑履温度的连锁保护值,但又担心在长期高温状态下影响水泥磨的运行安全,因此水泥磨磨尾滑履温度成为制约水泥磨连续运行的主要因素。     

Φ4m×13m水泥磨出料端主轴瓦温度高的处理

我公司两台Φ4m×13m水泥磨于2005年10月开始试车投产.该磨为中心传动,主轴承润滑方式为带高压浮升的稀油集中润滑,主轴瓦冷却用水量每台磨1.5t/h,高压稀油站冷却水用量每个润滑站4.5t/h.主轴承测温装置为端面热电阻WZPM-201,分度号Pt100,每个主轴瓦两个.     

自行清理水泥库经验探讨

我厂水泥库容量2万吨,高66m,直径Φ22m,有效深度48m,底部有一个13m高的锥形体及其周围的7个斜槽.7个斜槽循环出料汇入到混合仓后流出.因为我厂地处海边,空气湿度大,再加上因磨内温度高,进行磨内喷水,当时又没安装冷却装置,所以入库水泥温度很高,这又导致了石膏的脱水.因此库内水泥长时间存放会出现大量的结块.这些结块会随着水泥的流动堵在斜槽出口处.     

CMP335挤压机筒体冷却水阀站操作与讨论

通过讨论CMP335型挤压造粒机筒体冷却水阀站的三种操作方式,选择出操作频次少、波动小、适用性强的筒体温度控制方式。实践表明,采用控制筒体冷却水回水阀的方式,可以有效减少阀站操作频次,且筒体温度相对控制冷却水进水阀和冷却水温度,具有温度波动小,反应快等优点,十分适用于现场操作。     

φ2.4m×13m磨机简体段节的更换

0 前言 山西大同水泥集团有限公司(以下简称"我公司")有4台φ2.4m×13 m原料磨,由于长年经受研磨体的冲击和料浆的冲涮,磨机筒体磨损严重,特别在一仓附近.如#4磨一仓附近筒体原厚34 mm,现局部仅剩10mm,并有不同程度的裂纹,严重影响磨机的正常运转.为解决这一问题,我公司于2000年、2002年、2004年,先后对#2,#3,#4原料磨进行了筒体更换,都取得满意的效果.尤其是#4磨,其新筒体磨门和衬板螺栓孔因已加工,因此在更换对接时不仅要保证新旧筒体的同心度,还要保证磨门和螺栓孔的相对位置和尺寸.本文以#4磨为例,就φ2.4 m×13 m原料磨筒体段节的更换方案和实施过程作一介绍.     

基于CFD流固耦合传热的吹塑模具冷却系统优化

基于CFD数值模拟软件Solidworks Flow Simulation,采用流固耦合传热分析方法对吹塑浮子模具冷却水路进行数值模拟,解决了模具冷却系统结构设计问题。结合响应面优化方法,分析了冷却水入口温度、冷却水入口速度、水路直径3个参数对浮子温度的影响规律,以浮子脱模时的温度最小为目标,得到了最佳的冷却系统参数组合。结果表明:当冷却水入口温度为13℃,冷却水入口速度为2 m/s,水路直径为0. 012 m时,浮子脱模时的最大温度为41. 19℃,与原始方案相比,温度降低了30. 6%,内表面最大温度为37. 12℃,比原始方案降低了28. 9%。经生产验证,使用该冷却系统参数可以提高生产效率,缩短了产品成型周期与模具开发周期。     

入磨物料温度与水分对水泥粉磨产质量的影响

论述J公司生产过程中,基于入磨物料（主要是熟料）温度和水分变化的实际粉磨工艺对水泥粉磨产量与质量的影响,以及针对该公司配置的立磨预粉磨+Φ3.2m×13m开路管磨机水泥联合粉磨系统中出现的筒体衬板工作表面与研磨体表面以及隔仓板和磨尾出料篦板篦缝严重粘附等异常状况,通过采取合理控制与调整入磨物料综合水分与入磨熟料温度等针对性技术与管理措施,使该开路水泥管磨机系统运行中的产质量始终处于良性循环状态。     

Φ3.2 m×13 m水泥磨技术改造及技术创新实践

将Ф3.2 m×13 m水泥磨改造成与CLF180-120辊压机一起组成半终粉磨系统,调试中解决了辊压机辊缝偏差大和压力偏差大、三分离动态选粉机轴承温度超高等问题,运行过程中解决了助磨剂堵塞入磨溜子、入磨物料波动、出磨水泥温度高等问题,并进行磨内研磨体优化调整。改造后台时产量、产品质量稳步提升,远远超出了预期目标,水泥工序电耗大幅降低,充分证明了“大辊压机配小球磨机”方案的优越性。     

KM提升式双层筛分隔仓板在Ф3.2m×13m圈流粉磨系统中的应用

江阴海豹水泥厂原有1台Ф3.2m×13m高产高细水泥磨和1台Ф2.4m×13m高产高细矿渣微粉磨,产品一直供不应求.为扩大产能,满足市场需求,2007年3月份决定新上一台Ф3.2m×13m水泥磨.考虑到开路磨生产42.5级水泥时,成品细度要求较细,磨内停留时间长,出磨水泥温度高,易影响水泥与混凝土外加剂的相容性,决定新磨采用圈流系统生产42.5级水泥,原开路磨生产32.5级水泥.经过多方考察论证,最终磨内隔仓板采用KM提升式双层筛分隔仓板,选粉机采用K1500-C成品专用选粉机.     

开流矿渣高细磨生产中的磨内喷水尝试

矿渣的难磨特性是导致磨机产量低、电耗大的主要原因,尤其当产品比表面积要求较高时,粉磨的难度更大,产量更低.假设粉磨产量为QA的比表面积由FA增大至FB,磨机产量QB即随比表面积增大的比率成X幂次方降低,即:QB=QA(FA/FB)X.这种难磨特性决定其粉磨需要在磨内停留的时间较长,磨内的温度较高,φ3.2m×13m磨机出料端的产品温度通常可达170℃以上.     

Ф3m×11m球磨机中空轴与简体联接螺栓的设计和使用

0 前言 φ13 m×11 m中心传动球磨机是中型水泥厂普遍使用的磨机,常用于粉磨水泥熟料.该磨中空轴与筒体联接螺栓是一个关键性的零件,其作用一是连接中空轴法兰与筒体连接端盖,二是承受筒体和研磨体物料的重量,三是承受筒体的弯曲载荷,四是传递电机发出的动力.     

降低Φ3.8m×13m滑履磨滑环过高温度的措施

我公司日产1000t熟料生产线水泥磨选用Φ3.8m×13m滑履磨,该磨机1999年11月26日投入试生产,多次发生因出料滑环温度高磨机跳停事故,严重影响了水泥磨的正常运行.     

φ5.0m×15m双滑履磨机筒体的制作

φ5.0m×15m双滑履水泥磨由天津院开发设计,是5000t/d水泥生产线熟料粉磨系统的专业主机设备。φ5.0m×15m双滑履水泥磨装机功率:5800kW,生产能力:150t/h,磨机总重404t,磨机筒体净重166t。由于此磨机筒体与以往磨机筒体相比,具有     

MLS3626立磨稀油站水冷却系统改造

我公司两台MLS3626生料立磨配套稀油站型号为XGD—C160／500,用于VBP1800F立磨减速器的润滑,它分为高、低压两部分,高压部分对减速器16块合金瓦提供静压润滑,低压部分对减速器滚动轴承和齿轮啮合提供润滑。稀油站冷却水来自厂区循环冷却水系统。主减速器内巴氏合金瓦温度设计报警值为60℃、跳停值为65℃。     

水质稳定剂处理循环冷却水系统结垢

某公司5　000t/d生产线投产两年后经常出现回转窑和水泥磨托瓦升温现象,经检查排除设备本身的故障,发现根本原因是循环水管道和板式换热器结垢导致循环水水压太低和换热器内部堵塞。回转窑的标高较循环水泵房标高高8.00m,水泵房出口压力(额定)为0.7MPa,窑托瓦水压为0.2MPa,水泥磨托瓦循环水压为0.3MPa,循环水量和水压均达不到设计要求。所以夏季回转窑托瓦和水泥磨托瓦的循环水入口温度30℃,出口温度却在55℃。该公司采取了用水质稳定剂定期酸洗循环冷却水管道的方法,改善了水质,解决了管道和换热器的结垢问题。     

磨头喷水系统的应用

我厂有Φ3×11m水泥磨3台,3#水泥磨生产P.042.5R和P.032.5R两个品种。3台磨生产P.042.5R时,产量为38～40t/h,3#磨生产P.032.5R时,产量为48.5t/h。为了提高产量,又由于熟料温度较高,特别是3#磨生产P.032.5R时为立窑料,温度更高,所以采用磨头喷水,使用