塔河油田严重漏失井挤水泥堵水工艺研究

塔河油田拥有世界上最深的碳酸盐岩油藏,储层非均质性强,且基本采用裸眼完井。近年来油田开发力度越来越大,油井含水率逐年提高,其中１０％的高含水油井为严重漏失井。针对严重漏失井堵水施工工艺的研究是油田开发必须解决的问题。其中挤水泥堵水工艺逐渐成为油田控水稳油的最经济有效的措施。为此分析 近年来塔河油田挤水泥施工的成功和失败原因,总结和优化施工工艺,提出一种严重漏失井挤水泥堵水新思路,使作业现场挤水泥堵水一次成功率提高。新工艺在塔河油田严重漏失井堵水作业上具有较高的推广性与经济性。     

挤水泥堵水技术在LN2—25—15井的应用

以ＬＮ２－２５－１５井为例,对造成该井水淹油层的机理进行了分析,研究了其单井地质资料、生产状况历次主要作业情况,确定了完善的挤水泥堵水施工工序,并实施成功。经作业前后效果对比,证实其可行性。     

油井堵水工艺和堵水剂的选择

本文介绍苏联油井大修科学研究所等单位制定的《堵水工艺和堵水剂选择规程》的要点，其中包括油井地质工艺条件主要指标、堵水工艺分类、堵水剂分类，并给出选择堵水工艺和堵水剂实例。该规程在西西伯利亚试点，堵水成功率达80％以上，收到比较好的效果。     

塔河油田TK432井复合剂堵水工艺

TK4 32井位于塔河油田 4号区块 ,于 2 0 0 1年 1月投产 ,同时开采多层。半年时间内含水就从 14%迅速上升到 84 %,到 2 0 0 1年 10月底含水已经上升为94 %,成为高含水井。为了控制该井含水的上升 ,决定采取堵水措施。1　出水原因及堵水剂选择1.1　出水原因为确定出水原因及出水层位 ,利用大地磁场探测仪 (CYT)对 TK4 32井进行了探测分析 ,测试解释结果为水浸油层有 5 5 2 2～ 5 5 30 m、 5 5 71.5～ 5 5 84 m两层。其中 5 5 2 2～ 5 5 30 m油层井筒周围 30 m范围内均受水浸 ;5 5 71.5～ 5 5 84 m油层西南方向距井筒 75 m范围内水淹 ,东北…     

用超细水泥解决挤水泥问题

利用最近研制成功的精心设计的超细水泥浆（ＥＭＳ水泥浆）济水泥可有效地封堵一些水的缝隙,以抗压缩强度高、渗透率低的胶结材料实现高质量的永久性封隔。ＥＭＳ水泥浆通过粒度分布的调整来更好地控制轴向滤失,因而其空透深度大于常规超细水泥的空透深度。在４０年来用合成水泥浆和常规水泥浆都没有成功地挤水泥的地区,用ＥＭＳ水泥浆已成功的完成了４０多口井的挤水泥作业。在得克萨斯州东部的新希望油田,利用常规水泥浆和挤水     

机采井机械细分可调堵水技术

介绍了适用于机械井细分找水、堵水的可调层机械堵水工艺技术。该技术主要包括液压调层和机械调层两大类管柱结构,其调层原理是在井口经油套环空施加液压或下入开关工具（由电缆或钢线携带）完成井下各层段滑套开关的打开或关闭动作,进而实现相应层段的生产或封堵及层的反复调整,简化了常规找水、堵水施工工艺,有效解决了因选层失误成的堵水水败问题。     

膨胀水泥堵水工艺在英台采油厂的应用

膨胀水泥堵水全称为膨胀硫铝酸盐水泥堵水。该技术为分层堵水,特点是堵后井下不留水泥塞,并具有施工简便、安全可靠、封堵效果好、成本低的优点。     

油井水泥浆堵水工艺技术

介绍油井水泥浆堵水机理,对油井水泥浆堵漏设计了３种施工方法：①套管手推挤水泥法;②正挤反循环挤水泥法;③正挤反替挤水泥法。通过人研究确定了３大油井水泥浆体系：即膨胀、分散、降失水高强度体系;早强、分散、降失水高强度体系;高早强、分散、降失水低密度体系。通过现场实施工艺成功率１００％,１７口油井９０＾取得了较好的增油降失水效果,且有较长的有效期,取得较好的经济效益。     

管1井试油增产工艺技术

为改善管1井地层渗透性及导流能力，结合原有试油资料，优选出适合其油藏地质特点和流体特征的增产改造技术，并对解堵液体系、浓度、用液强度，以及压裂材料、压裂液体系、施工工艺和参数进行了优化设计。管1井经解堵、压裂改造，在洪泽凹陷首次获得工业油流。     

楚103井分注工艺技术分析

分层注水工艺是利用封隔器把注水井储层分成若干层段，实现启动加强层、控制限制层、准备接替层的目的。采油三厂曾经采用多种类型的封隔器、配水器组成分注管柱，但分注有效期很短，达不到分注工艺技术要求。经对分注管柱受力分析，论证了楚103井分注工艺未能满足技术要求的原因。     

冷5ll64井挤注超细水泥预堵顶水工艺与认识

冷家油田地质复杂,稠油藏S23产层上面存在一个较活跃的水层,固井易窜,注蒸汽吞吐开采,水泥环在交变热应力作用下产生破坏,顶水下窜,出水加剧,原油日产量剧减,极大地影响油井的正常生产,其中大部分井原油生产潜力还很大.为了恢复产能,该地区采用了射孔挤窜、侧钻换底、化学凝胶封堵等多种措施,但都未见到明显的效果.因此,在冷51164井第2次侧钻中,钻穿水层至油层上面的泥岩夹层2～3 m,在未打开油层之前,对产层上部水层裸眼井段成功地实施了挤注超细水泥预封堵工艺,并在随后的生产中,降低了顶水对油层生产的影响,取得了良好的效果.     

水井作业遇卡原因分析与对策

注水井卡管柱一直制约着作业修井速度,造成作业施工的人力、物力消耗,还容易导致注水井交大修,减少注水井点,破坏注采平衡,同时增加了注水作业成本。通过对注水井作业遇卡的分析,指出了注水井井况存在问题和造成遇卡的各种原因,及在作业过程中管柱配套和施工工序存在的问题,并提出了预防作业遇卡的相关措施,为今后的作业管理和维护提供了有益借鉴。     

特低渗透油田注水井解堵增注技术

在水质改善的基础上,以区块整体增注为先导,应用了以砂岩缓速酸降压增注为主导的工艺技术,推广应用了适应于桩西油田不同欠注水井增注特点的双源振动解堵技术、聚能冲压增注技术、聚硅纳米增注技术等系列增注工艺,有效地解决了桩西油田高压低渗区块水井增注难题。该技术在23口井应用后,平均单井压降3.2MPa,累增注水量7.96×104m3,对应油井累增油3260t。     

水井作业遇卡因素分析与配套措施

针对胜利采油厂水井作业遇卡率较高,导致作业难度增大、费用增加等问题,积极开展注水新工艺的引进和研发工作.通过对Y341逐级下放解封封隔器、JKP耐刺损配水器和KAN-92反扣接头等工具的研究与应用,逐渐降低了水井作业遇卡率,缩短了作业解卡时间,有效提高了作业安全性,取得了较好的应用效果.     

聚合物驱堵塞井解堵技术研究

聚合物驱已成为国内外最具发展潜力的三次采油方法之一。聚合物的大量注入,造成近井地带堵塞,导致后续聚合物及水注入能力下降,达不到配注需求。为了解决聚合物驱井堵塞问题,在实验室筛选出DJD-A复合解聚剂。现场应用后增注效果显著。该井解堵成功,为同类聚合物驱井解堵提供了有益的借鉴。     

深井挤堵作业用新型定压工具研制与应用

在深井、低渗透地层进行挤堵作业时,传统的方式存在挤堵效果不好、卡钻安全预案不完善等问题.研制了新型油水井挤堵作业定压工具,该工具设计了复式定压胶塞、底部定压工作筒及安全工作筒,与水力锚、封隔器配套使用,可准确控制堵剂的挤入量.停泵后油管柱可即时恢复通道,进行正常起管洗井作业.现场应用10井次,累计减少挤入液量60 m3,单井平均缩短挤堵时间40min,操作方便,降低了施工风险.     

曲斜七井悬空侧钻技术

利用老井眼定向侧钻新井眼,对地质构造重新认识和评价,可大大降低钻井成本,加快勘探开发的进度。本文介绍了曲斜七井悬空侧钻采用的钻具组合及工艺措施,并对其泥浆技术和降压解卡技术也进行了描述。该井的成功,不但取得了良好的经济效益,也为日后充分利用老井眼侧钻新井眼积累了经验。     

冷冻暂堵技术在灌31井的应用

采用冷冻技术可以同时暂堵多层套管环空和油管内径,最大工作压力可以达到70MPa。采用该项技术在西南油气田川东北气矿灌31井进行冷冻暂堵带压换采气井口闸阀取得成功,为国内带压修井作业提供了又一项新的技术,填补了国内带压修井冷冻暂堵技术的空白。为老井、隐患井的整治增添了新的途径,特别是为高含硫化氢气井的修井提供了安全、可靠的技术保证。