抬高后顶尖磨制渐开线花键拉刀的齿形修正

介绍了抬高后顶尖磨制渐开线花键拉刀的齿形修正的原理，提出了以代用渐开线近似代替拉刀修正齿形和代用渐开线修正基圆算法。通过此种工艺的采用，提高了渐开线拉刀的使用效果。     

数控砂轮修整装置的模块化修形程序设计

渐开线花键拉刀是我厂的拳头产品。过去我厂用普通花键磨床加工渐开线花键拉刀齿形 ,用原苏联 2 0世纪 70年代设计的手动修整器进行砂轮修形。这种手动修整器根据渐开线的形成原理 ,使用时使修整器的金刚石笔尖沿着一条渐开线曲线运动 ,以修整出正确的砂轮形状。这种方法尽管操作方便 ,精度易于保证 ,但也存在以下缺陷 :一是需要大量的基圆库以满足不同规格砂轮的修整需要 ,并且对于基圆直径小于6mm以及基圆直径大于1 6 0mm的砂轮无法实现修整 ;二是对于加工特殊拉刀 (如底径小于基圆 )的砂轮也无法修整 ,常常只能靠手工修出基圆以下部…     

大直径渐开线花键拉刀的齿形角修正

大直径渐开线花键拉刀的齿形通常在花键磨床上用成形砂轮磨削而成。有经验的操作工人磨齿时常常将拉刀后柄部垫高几丝 ,通过增大拉刀前角来改善拉刀齿形。经过齿形角修正后 ,拉刀的拉削精度可明显提高。渐开线花键拉刀的前角γ =10°～ 2 0° ,后角α =2°～ 4°(通常取γ =15° ,α =3°)。当拉刀的渐开线齿形投影到基面上时 ,其齿形角会减小。为补偿这一变化 ,需对拉刀齿形角误差进行修正 ,由于齿形角误差对齿形误差的影响随拉刀直径的增大而增大 ,因此大直径拉刀的齿形角修正尤为重要。由于渐开线花键拉刀的齿形投影到基面上的情况与直齿…     

用三组量棒控制花键拉刀齿形精度

花键拉刀的齿形精度控制是拉刀制造中的关键技术之一。常用的花键拉刀齿形为渐开线或直线,直线齿形可在数显工具显微镜上测量,渐开线齿形则必须在渐开线检查仪上测量。由于拉刀较长,无法直接装夹在仪器上进行测量,因此按传统方法设计拉刀时,需在拉刀尾部设置检验环,其作用一是解决拉刀齿形测量问题;二是通过试磨检验环来修整砂轮形状,一旦磨制检验环齿形合格,则砂轮修整参数即确定下来,在拉刀花键的磨削过程中不再作调整。但实际上,由于砂轮磨削过程中发生脱粒以及手动修整砂轮时修整速度不均匀等原因都会使砂轮齿形发生微小变化,因此拉刀花…     

花键磨齿形磨削中大小量棒M值调整

<正>在花键磨齿形磨削中,对于渐开线花键拉刀和三角花键拉刀常使用量棒,通过M值测量判断齿形是否合格。测量M值未同步达到图纸设计M值,说明工件齿形有误差、不合格。1大小量棒M值不合的情况引起大小量棒M值不合的因素很多,例如金刚笔笔尖圆弧(或金刚滚轮边沿圆弧)磨损或质量问题、数控砂轮修整器及机床本身的精度问题、工件装     

用变换进给量的方法减少渐开线拉刀的造形误差

<正> 目前,在加工渐开线花键孔时,修正拉刀得到了日益广泛的应用。在实践中,这种拉刀的理论廓形是用圆弧或用与初始渐开线(被加工零件的渐开线)不同的渐开线来代替的。进行修正的有单锥的和多锥的渐开线拉刀。按照最完善的方法进行拉刀设计时,其廓形误差对于单锥拉刀为0.02～10微米,对于多锥拉刀为0.5～25微米。从上述数据中可以看出,最大误差,尤其是多锥拉刀的最大误差可能很大。不改变进给量或由设计     

渐开线花键轴的高效近似磨齿技术

水文介绍一种实用的圆弧逼近渐开线的花键轴高效磨齿方法及其砂轮修整器,利用计算机寻查最优调整参数,使圆弧与渐开线的拟合误差达微米级,从而保证花键轴磨齿精度稳定在1级。生产实践证明,本磨齿法比国内现在使用的磨齿法,效率要高10倍左右。目前国内工厂磨削渐开线花键轴及渐开线花键拉刀齿形时,通常采用渐开线砂轮修整器修整成型砂     

用铲齿车床磨制渐开线螺旋花键拉刀

本文介绍磨削渐开线螺旋花键拉刀前刀面容屑螺旋糟的工艺方法、专用工装及其计算。分析了螺旋渐开线齿形的磨削原理及其用基国轮和代用圆弧法修整成形砂轮的计算。     

抬高后顶尖磨削渐开线拉刀齿形的工艺计算

在采用代用基圆求修正后拉刀齿形的理论基础上,推导出抬高后顶尖磨削渐开线花键齿形的工艺计算方法。经生产实践和用户使用后确认计算很准确,有较高的实用价值。     

圆弧代替渐开线加工小模数渐开线拉刀的计算及其误差分析

<正> 渐开线花键是机械传动中重要的传动联接型式。它具有自动定中心,承载能力大,寿命长,便于加工和精度高,互换性好等优点。随着人们对渐开线花键的优点的认识,渐开线花键将越来越广泛地被用于生产。用圆弧代替渐开线加工渐开线花键拉刀的技术,大约在六十年代已被许多发达国家所采用,而我国至今仍未得到广泛应用,特别是小模数、齿数少的渐开线拉刀更是很少采用。用圆弧代替渐开线能使夹具结构简单,与传统的渐开线磨削相比,它省去了种类繁多的基圆柱,具有修整砂轮方便、生产效率高、产     

齿顶全圆弧渐开线刀具的设计加工

以拉刀为例,介绍了齿顶全圆弧渐开线刀具设计原理及数控花键磨床砂轮修整器CAM软件的二次开发,实现了此类刀具的齿形磨削加工。     

渐开线花键粗切拉刀的设计

为了减小渐开线花键拉刀的制造难度,本文介绍了两种渐开线花键粗切拉刀的齿形——直线齿形和折线齿形,并给出了这两种齿形参数的分析计算及余量计算。     

带副后角渐开线花键拉刀设计

介绍了后顶尖相对前顶尖抬高渐开线拉刀的设计以及简单实用的加工方法,并且介绍了修正基圆直径的计算方法.与普通渐开线花键拉刀相比在不增加加工难度的情况下,运用此法加工,在拉刀渐开线齿形面上即可获得一定的副后角和副偏角,有效地改善了拉刀的切削条件,使拉刀被加工表面质量显著提高,延长了拉刀的使用寿命.是一种改善和提高渐开线花键拉刀使用性能的行之有效的方法.     

用两点等弧法计算矩形花键插齿刀齿形代用圆弧

绝大多数加工非渐开线齿形工件的展成刀具的齿形都是复杂的曲线形。为方便制造 ,常用易于加工的近似曲线 (圆弧、直线、渐开线、双曲线等 )来代替刀具的理论齿形。我厂采用成形磨削法在花键磨床上加工矩形花键插齿刀齿形时 ,以往常用三点共圆法计算代用圆弧。在计算中发现其中点位置选取的适当与否 ,对代用圆弧误差影响很大。当验算其误差达不到精度要求时 ,常常需要返工重算。而采用代用圆弧的弧长与理论齿形的曲线长度相等的方法 (简称两点等弧法 )所求出的代用圆弧不受齿形中部选点的影响 ,且计算简便。生产实践证明 :用这种方法能保证矩…     

渐开线砂轮修整器

我厂生产的汽车变速箱齿轮多采用渐开线花键。磨制渐开线拉刀,需用专用设备,刀具制造要求高,周期长。为了解决生产中的需要,我们遵照毛主席“独立自主,自力更生”的伟大教导,破除迷信,解放思想,在认真学习其他省、市兄弟单位先进经验的同时,结合本厂的实际情况。运用渐开线的形成原理,自行设计,制造了渐开线砂轮修整器。该修整器可装在M 8612K花键磨床的原有砂轮修整器上,结构简单、使用方便,用它修整的渐开线成形砂轮,可磨削渐开线齿形的花键拉刀、花键推刀、花键塞规等,其渐开线齿形误差均可控制在0.01毫米以下。 一原理 当直线AB,在半…     

用解析几何法设计三角齿花键拉刀齿形

某产品的零件采用渐开线花键联接,其外花键的卤形是渐开线,内花键的齿形是直线,零件上的内花键参数如图1所示。当用直线齿形代替渐开线齿形时,也就是在花键大径处其直线和渐开线之间存在薪误差值么     

圆弧替代渐开线拉刀设计法

渐开线拉刀有两种刃形。用圆弧刃形代替渐开线刃形加工齿轮。解决了折线齿形的问题。刀具加工容易，使用起来也方便。     

渐开线成型砂轮修整器

本文介绍的渐开线成型砂轮修整器,用于万能工具磨床上,其修整的砂轮,能磨制出齿形误差达A级精度的花键拉刀。用这种修整器所修整的砂轮,还可用来磨制变位齿的渐开线花键拉刀、渐开线花键轴和渐开线铲齿刀。修整器的结构及工作原理:渐开线的展成原理如图1所示。如果我们把直线     

磨齿机修正机构齿形样板曲线的设计与计算

目前 ,齿轮的齿形加工主要采用切削加工。实践证明 ,标准的渐开线齿形并不是理想的齿形 ,为了提高齿轮的啮合质量 ,降低噪音 ,需要对齿轮的齿形进行修正 ,为此对刀具及磨齿砂轮的齿形也必须进行齿形修形。　　1　齿轮和修正机构齿形样板曲线的选择在各种机械传动中 ,广泛采用修正齿轮齿形的方式来改善齿轮的传动质量。修形的方式主要有圆弧修形、圆弧直线修形、单斜线修形、双斜线修形和三斜线修形等。下面介绍几种国外的齿形修形曲线(见表 )。表中列出了齿轮的修形曲线、磨齿机砂轮齿形曲线及修形参数 ,可以根据齿轮的用途和要求选择、确定…     

简易渐开线砂轮修整器

由于渐开线花键联接具有传动平稳,能自动定心,允许有较大的配合间隙等优点。因此,在汽车拖拉机传动系统中应用广泛。为了有利于渐开线花键联接件的加工,目前较多的是采用小模数渐开线花键。这样花键轴可采用冷打冷轧等少无切削工艺;花键孔则可采用拉削工艺。然而在制造渐开线花键拉刀时,因砂轮成形修整困难,而影响了应用。以往渐开线砂轮修整方法,大致有以下三种。 (1)渐开线模板仿形法。它由二块放大的凹形渐开线样板作靠模,通过比例缩放机构转换到砂轮的轮廓侧面(图1)。这种方法影响精度的因素很多,因此不常采用。 (2)圆弧近似代替渐开线(见图2)。这种方法虽然简单易行,但由于渐开线的曲率半径和曲率中心都在变化,因此不可能得到精确的渐开线。 (3)展成法。这是当前普遍使用的渐开线砂轮修