安放式管座角焊缝宽度计算方法研究

通过数学建模,得出了管座角焊缝宽度的计算公式。在指定主管和接管规格的情况下,通过对比计算公式和画图软件的结果,可知计算方法是有效的。为方便计算公式的应用,提出了基于EXCEL的管座角焊缝宽度计算程序,不但提高了计算速度,也方便了参数的修改。计算方法比画图方法更简单、快捷,可用于管座角焊缝制造前的准备阶段。该方法对焊接工艺的制定、检测方法的选择均有很大好处,便于普通相关技术人员的掌握和应用。     

汽轮机蒸汽入口管线管座焊缝裂纹失效分析

中海油惠州石化有限公司芳烃联合装置抽提装置贫溶剂泵拖动用汽轮机蒸汽入口管线上一个加强管座(台)焊缝处发生了开裂.蒸汽主管线运行时间不足两年,此前未曾出现问题.蒸汽管线外有保温.管线内介质为中压蒸汽;蒸汽温度为400～425℃,压力为3.5MPa.     

管壳式换热器管板的疲劳分析设计方法探讨

随着石油化工工程技术的发展,换热器操作条件的复杂化,换热器的疲劳工况在运行中时有出现,目前在进行换热器管板疲劳分析时,往往忽略管板与换热管实际连接接头处的峰值应力计算。采用有限元分析研究管板与换热管连接接头焊缝的峰值应力状况,证实了对换热器疲劳部位进行疲劳分析的必要性。对4种管板与管子连接接头焊缝的高应力进行了计算比较,根据管板弯曲变形的特点,提出了一种受力最佳、制造和检验均很方便的、可避免疲劳分析且合理的管板及其换热管连接结构。     

硫磺回收装置换热器焊缝开裂原因分析及对策

通过对固定管板式换热器在硫磺回收装置应用中引起管子与管板焊缝开裂的各种应力及腐蚀分析,找到了引起焊缝开裂的原因,提出了相应的对策。     

固定管板换热器整体热处理时产生损伤的原因分析

针对固定管板换热器整体热处理时产生残余变形及管头焊缝开裂的问题,对换热器的径向和轴向温度分布、壳壁与管子间的温差应力进行了计算,分析了变形及损坏原因,提出了整体热处理时需注意的几个问题。     

猪尾管的应力分析及计算

猪尾管是吸收热膨胀的重要零件。在管子更换安装中,不允许残存过大的安装应力,否则会损害猪尾管的热补偿功能及降低新反应管的使用寿命。本文应用能量法详细地分析了猪尾管的安装应力,并通过电算绘制了安装应力计算图,为施工人员提供了参考数据。     

超高压蒸汽管线的配管研究

探讨SRT-Ⅲ型裂解炉改造中新增超高压蒸汽管线的安装与运行对原有管线的影响,及HOTTAP类管线与常规热力管线的计算工况差别,并提出此类管线应用CAESARⅡ软件进行应力分析的思路与方法。     

隔热管清洗技术研究

隔热管清洗一直是一个难题,为探索理想的清洗方法,进行了试验研究和理论计算,提出隔热管清洗的新技术。该技术使用高温蒸汽作清洗介质,将隔热管送入封闭的保温房内滚动,通过控制管子滚动的速度与步长,确保清洗效果好,运行安全可靠。     

大型不锈钢管束双端内孔焊接

用内孔焊结构代替传统的端面焊结构是提高换热器管子与管板连接焊缝抗应力腐蚀和缝隙腐蚀稳定性的根本途径。本文着重论述双端内孔焊工作中焊缝质量保证及变形控制问题。     

S Zorb管板组件反吹接管裂纹故障分析及处理

介绍了S Zorb反应器过滤器的基本结构、设计及操作参数以及管板组件反吹接管焊缝产生裂纹、泄漏及修复的情况。从设计、制造、安装、管理4个角度分析了泄漏原因,认为管板与反吹接管焊接结构设计不合理;设备运行中存在疲劳应力;焊缝存在原始缺陷;由于泄漏导致管板工况变化;焊缝部位出现再热裂纹是这次事故的主要原因。管板利旧时没有做必要的检验,缺陷没有及时发现则是导致泄漏的另一原因。为此提出以下改进措施:将管板与反吹接管的焊接形式由角焊缝改进为对接焊缝;增加焊缝硬度检验和接管水压试验工序;安装时要求反吹系统管线无应力配管;加强设备备件质量管理等。     

φ377蒸汽管线焊缝开裂原因分析

从环境、材料、应力及宏观与微观分析的角度对 377蒸汽管线焊缝的开裂进行了综合分析 ,认为其开裂系碳钢在碱性环境中的应力腐蚀所致 ,蒸汽吹扫口中碱液的串入以及管线焊接时的错边、未焊透等焊接缺陷的存在是造成管线焊缝开裂的环境和应力因素     

小直径管管座角焊缝相控阵检测探究

设计了用于小直径管管座角焊缝检测的扫查装置,在获得管座角焊缝截面图的基础上,利用计算机软件模拟相控阵声束线,并根据相控阵扇形扫描图像,结合相应探测布置图,对小直径管管座角焊缝的典型缺陷检测图谱进行了识别和评定。该研究可解决管座角焊缝不同类型缺陷的定性和定位难题,对小直径管管座角焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定有一定借鉴作用,能较好地指导小直径管管座角焊缝的相控阵检测工艺设计。     

高压长输天然气管道站场管线全地上敷设的应力分析

目前国内在役的高压长输天然气管道站场工艺管线的主要敷设方式为混合式敷设。为了消除埋地工艺管线在运行过程中出现的沉降问题,提出管线全地上敷设方案。通过梳理应力分析要点和理论分析,搭建了节点应力分析模型,并对安装方案、支吊架设置、计算参数、计算工况进行合理选取。经过对可能存在较大应力的主管线与强烈振动的放空管线的应力和位移进行模拟计算,结果表明,站内管道最大应力和位移量均在允许范围内并满足规范要求。因此,高压长输天然气管道站场工艺管线全地上敷设方案是可行的。对比传统安装方案,全地上敷设方案在施工难度、防腐与阴极保护效果、巡检与维抢修方便性、工程造价方面均具有一定优势,对类似项目的设计具有一定的参考意义。     

固定管板换热器壳体与管子的受力分析及其危险工况的考证（一）

根据ＧＢ１５１《钢制管壳式换热器》中管板计算所采用的结构分析原理，分析换热器壳体与管束在机械载荷及温差载荷作用下应力的产生机理，得出壳体、管子的应力与载荷的相应关系。进一步分析壳体、管子应力形成危险工况的可能性，指出＂真正危险工况＂的危险应力及形成条件。阐明ＧＢ１５１管板计算方法，对整个换热器的强度是有保障的。根据弹性分析原理，提出了危险工况的简单判别方法。     

压力容器埋藏缺陷部位的应力计算

应用文献〔１〕中的结果，建立了压力容器主焊缝线性埋藏缺陷部位的应力计算式，其应力计算值与钢制实验容器上缺陷部位外表面的应力实测值基本符合     

弯游梁抽油机平衡臂失效分析及结构改进

针对16型弯游梁抽油机在吐哈油田使用过程中平衡臂支座出现底板焊缝开裂、连接螺栓断裂、加强筋板撕裂、游梁后端板压溃等问题,进行了游梁的受力计算和有限元分析,得出平衡臂支座底板与游梁上翼板焊缝处局部应力超过其许用应力、游梁后端板挤压应力超过其许用挤压应力是导致上述问题的主要原因。对比了平衡臂连接结构改进前后的受力分析,改进后的结构能够满足强度要求和抽油机安全可靠运行。     

未焊透鞍形焊缝的缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂

本文通过试验说明,管子与管接头相贯连接的鞍形焊缝,如果留下了未焊透气孔,就必然会出现缝隙腐蚀或应力腐蚀破裂,这一点应引起我们的充分注意。     

输油管道螺旋焊缝残余应力的测定

通过对东北输油管道Ф７２０ｍｍ输油管两向残余应力的测定，分析了输油管螺旋焊缝残余应力的分布特征，给出小孔法及切割法测定的结果和结论。测试结果表明，输油管的残余应力很大，拉庆力峰值高于材料的屈服点。如此大的残余应力与输油管的运行应力迭加后作用于焊缝缺中位，会导致输油管低应力破坏。本文给出了测定结果可为有关工程技术人员改进输油管的成型工艺及焊接工艺提供参考依据。     

长输管道不等厚焊缝应力集中分析

国内外对大口径、高钢级、高压力等级长输管道不等厚焊缝结构的研究相对较少。从应力集中的角度对管道不等厚焊缝结构进行受力分析，并通过计算得出不同结构参数变化对焊缝应力集中的影响程度。分析结果表明：采用有限元法和两点线性外插法计算管道不等厚焊缝的热点应力和应力集中系数，验证了模型的可行性；通过归一化处理后，可更加直观地对比焊缝不同结构参数对焊根处轴向应力和应力集中的影响；壁厚比对焊缝应力集中的影响远大于焊缝宽度、焊缝余高和焊缝过渡角，应重点关注高壁厚比结构的风险管段；管道不等厚焊缝处的应力集中在弯曲状态下将二次恶化，需及时管控此类风险。所得结论可为管道企业对长输管道的日常管理活动提供数据参考与风险警示。     

制氢转化炉下集合管与引压管焊缝开裂的处理

介绍了制氢转化炉下集合管与引压管焊缝开裂的情况,分析焊缝开裂原因主要是由于温度变化频繁和变化幅度大,造成焊缝热疲劳蠕变损伤以及设计安装流程不当产生的拉应力损伤而引起开裂。针对焊缝开裂情况及原因,制定并实施了在高温、低压下的补焊方案。