高炉喷吹废塑料颗粒输送管道压损的研究

在高炉喷吹废塑料过程中，废塑料颗粒输送管道压力损失是重要参数之一。通过研究得出了输送管内废塑料颗粒压力损失系数与弗劳德准数的定量关系式，废塑料颗粒速度与单位管长压力损失的关系，以及水平弯管和垂直上升弯管中颗粒速度与单位管长压力损失的关系。     

高炉喷煤管道压损的计算分析

对马钢新区4000m3高炉的煤粉输送管路压损进行研究,得出水平输送管和垂直输送管内的压力损失系数λ与弗劳德准数Fr的定量关系,同时得到喷煤量和固气比与管程和管道位置之间的关系,为喷煤调节提供理论依据.     

弯管中高浓度煤粉气力输送流动特性的模拟

为了探究弯管中高浓度煤粉气力输送的流动特性,采用Savage的颗粒动力学模型,引入校正后的阻力系数模型和径向分布函数,建立了高浓度煤粉气力输送的数学模型,并用该模型对垂直转水平90°弯管中的压降与流动分布规律进行数学模拟研究。结果表明:在垂直转水平弯管段的高浓度煤粉气力输送过程中,弯管处存在明显的二次流、涡流、塌陷和堆积等现象;弯管段的总压降会随着输送的煤粉颗粒粒径、输送固气比以及输送速度的增大而增大。这些研究结果对高浓度煤粉气力输送的输送条件及管路的设计具有重要意义。     

弯管中高浓度煤粉气力输送流动特性的模拟

摘要：为了探究弯管中高浓度煤粉气力输送的流动特性，采用Savage的颗粒动力学模型，引入校正后的阻力系数模型和径向分布函数，建立了高浓度煤粉气力输送的数学模型，并用该模型对垂直转水平90°弯管中的压降与流动分布规律进行数学模拟研究。结果表明：在垂直转水平弯管段的高浓度煤粉气力输送过程中，弯管处存在明显的二次流、涡流、塌陷和堆积等现象；弯管段的总压降会随着输送的煤粉颗粒粒径、输送固气比以及输送速度的增大而增大。这些研究结果对高浓度煤粉气力输送的输送条件及管路的设计具有重要意义。     

煤粉气力输送管道压力损失的实验研究（Ⅱ）

高浓度煤粉输送是高炉喷煤的一个发展方向，本文对固气比为４０－２３０ｋｇ粉／ｋｇ气范围内的水平管段、垂直管段的压力损失进行了实验研究，同时得到压力损失系数与弗鲁德数的关系式，并与较低浓度时的情况作了比较。此外，对整个管段压力变化及不同管径的压力损失也做了初步研究。为高浓度输送机理的进一步研究和实际运用提供了良好的基础。     

气刀操作条件对聚丙烯密相脉冲气力输送行为的影响

在一管线水平长１９ｍ、垂直长１１ｍ、内径５０ｍｍ的密相脉冲气力输送实验台上进行了气刀操作条件对管道输送行为影响的实验研究。结果表明：气刀操作条件对管道输送气速、输送能力、固气比、能耗等均有明显影响。确定最佳的气刀操作条件需综合考虑发送压力、输送结构、物料物性等因素。     

变径管等速输送技术在高炉喷煤远距离输送煤粉中的应用

近年来,国内高炉喷煤粉技术发展很快,随着煤粉浓相输送技术的成熟、高炉炉料结构和操作水平的不断改善与提高,喷吹量越来越大,远距离单支管直接喷吹方式逐渐取代有中间喷吹站的间接喷吹方式,工艺流程更为简单,喷吹量调节手段增多,操作方便可靠。采用高浓度输送技术可以将固气比由以前的5～20kg(粉)／kg(气)提高到30～40kg(粉)／kg(气)以上,输送用气量减小,输煤管径也变小,从而降低输送成本。煤粉在输送前通过流化器流态化,使料流稳定,输送均匀,脉动小,与管道内壁摩擦阻力变小,更适合远距离输送。但随着喷吹量的提高,输送浓度变大,输送过程附加阻力系数增大,气体压力损失变大,要求喷吹压力相应提高,而一般生产单位气源压力有限,这样阻碍了喷吹量的进一步提高,特别是远距离的大喷吹量输送煤粉难度更大。     

水平弯管密相输送数值研究

在密相气力输送中,弯管是常见的导向部件,由于物料在弯管处流动方向发生剧烈改变,磨损往往是引起弯管损坏的主要原因,输送气体在弯管所产生的压力损失也不可忽略。运用CFD软件数值模拟,研究对同一内通径、不同曲率半径的弯管在一定的灰气混合比条件下有着何种不同的流动状态,以了解输送物料对弯管的磨损程度和输送气体在弯管部分的压力损失。     

水平管道粉气浓相输送最终固气速度比的理论研究

根据"建立模型→数值计算结果→计算结果优化"原理,在水平管道输送煤粉的研究过程中,得到实际气体速度和最终固气速度比的显式函数关系式ug=282.52×Q0.992·d0.018s/ρ0.926g·m0.912·D2,φm=0.466ds-0.224将临界最终固气速度比与临界输送速度联系起来:φm2/φm1＝ucs1/ucs2,进而得到水平管道中输送煤粉的气体临界输送速度和输送煤粉的最大粉气比的关系式ucs=8.100ds0.224,mmax＜49.185×Q1.088/ρg1.016·D2.193·ds0226     

型煤气力输送系统运行问题的技术对策

描述了宝钢股份罗泾炼铁厂型煤气力输送系统运行中频繁堵管、子循环输送时间长和小时处理能力低等问题.针对存在的问题进行分析,改造破碎机反击板,降低粉煤+3 mm粒度比例,增加稳压罐,稳定氮气输出压力,降低1段垂直管和水平管高度,提高水平段初始速度,改造除尘器,增大除尘能力,优化一次气、三次气和助吹气开度等技术对策,使得严重堵管、子循环输送时间等参数得到明显改善,提高了气力输送系统运行的可靠性.     

水平管道粉气浓相输送最终固气速度比的理论研究

根据“建立模型→数值计算结果→计算结果优化”原理,在水平管道输送煤粉的研究过程中,得到实际气体速度和最终固气速度比的显式函数关系式ｕａ＝２８２．５２×Ｑ＾０．９９２·ｄｓ＾０．０１８／ρｇ＾０．９２６·ｍ＾０．９１２·Ｄ＾２,φｍ＝０．４６６ｄｓ＾－０．２２４将临了终固气速度比与临界输送速度联系起来：φｍ２＾＊／φｍ１＾＊＝ｕｃｓ１／ｕｃｓ２,进而得到水平管道中输送煤粉的气体临界输送速度和输送煤粉     

深井膏体降压满管输送数值模拟研究

为提高深井矿山充填管道输送系统的可靠性,基于工程流体力学、计算流体动力学以及管道自流输送理论,结合某矿山实际情况,针对深井管道不满流输送带来的巨大冲击磨损以及管道输送不稳定等问题,提出低压满管流输送,对比3种管道组合方案特点,并运用FLUENT软件进行数值模拟与分析。研究结果表明,与高压满管流输送相比,低压满管流输送能使该矿山管道系统最大压力大大降低：当垂直管径与水平管径比值（k）约为0.53,系统流量提升到80 m³/h时,管道系统最大压力降为0.309 MPa,系统满管率由8.44%提高到65.6%,且方案3的管道组合可以保证浆体流动的稳定,管壁穿孔和磨损问题得到显著改善。     

包钢白云西矿矿浆管道工程新技术应用

文章主要阐述了白云鄂博矿山铁精矿浆管道和供水管道工程施工过程中应用的新技术,特别是冷弯管制作技术,冬季焊接施工技术,矿浆输送管道施工和吊装技术,矿浆输送管道清管、测径、试压技术及浆体输送管道线路测量施工技术的推广应用,为今后类似工程施工积累了宝贵的经验。     

一种新型高炉喷吹煤粉分配器

高炉喷煤系统中,有串联罐和并联罐两种型式。串联罐主要用于大型高炉,并联罐多用于中、小高炉。并联罐喷煤系统中,喷吹罐通过一、两根管道将煤粉输送到高炉炉前,然后经炉前分配器再分配到高炉各个风口。多年来一直沿用瓶式分配器,此分配器为一空腔容器,下部与输煤总管相连,空腔上部沿水平方向布置几根较细的煤粉输出管,管道数目根据风口多少而定。这种分配器由于结构不合理,缺点较多;阻力损失大、输煤能力小、尤其是各支管分配误差大。输煤过程中各支管时堵时通,对煤粉在风口前充分燃烧非常不利,在喷煤量大时更为严重,成为提高喷煤量和改进煤粉利用率的障碍。     

膏体料浆管道输送压力损失的影响因素

为研究膏体料浆管道输送过程中的压力损失,本文建立了新型闭路环管试验测试平台,研究了管径、料浆流速、料浆中固相含量和物料粒径对膏体料浆管道输送压力损失的影响。流速对压力损失的影响分两个阶段:当流速小于黏性过渡流速时,压力损失随流速呈线性增加;当流速大于黏性过渡流速时,压力损失随着流速增加呈1~2次多项式增加,且增加速率远大于流速增加速率。压力损失随管径增大呈负幂指数减小,随料浆中固相质量分数的增加呈指数增加。在相同工况条件下,细粒级较粗粒级料浆管输压力损失更大,且黏性过渡流速较大,压力损失随流速增加相对缓慢。      

充填料浆沉降规律研究及输送可行性分析

通过分析充填料浆在管道自流输送系统中的运动形式与充填骨料固体颗粒的沉降规律,得知充填料浆能否稳定地输送到采空区跟输送速度及水平管道的长度有关.结合孙村煤矿的煤矸石似膏体充填料浆的特点,利用Fluent流体分析软件对料浆的管道输送过程进行了模拟,并从理论上分析了以煤矸石作为主要骨料的似膏体利用管道自流输送的可行性.模拟分析表明,料浆的自流压差能够克服在管道自流输送过程中的沿程阻力损失,并且在3.82 m/s的水平管道输送速度下,料浆垂直脉动速度分量38.3 cm/s大于煤矸石的干涉沉降速度0.99 cm/s,因此,似膏体能够自流输送到采空区.     

高炉喷煤流态化式分配器控型实验研究

本文用模型实验方法研究了流态化式分配器输送煤粉的流动特性、分配均匀性,以及浓相输送。实验表明,在流化罐内采用机械搅拌方法,改善了分配均匀性,增加了煤粉输送量。本文还对分配器支管补气作用和料量控制方法作了介绍。     

管道安装放气管 可减压防爆

近年来，随着开采年限的延长，寿王坟铜矿选矿厂尾矿库水平标高增加，输送管路坡度增大，尾矿输送难度增加，管路中出现存气现象。每次停车后再开车时，由于管道内矿浆流量增大，流速加快，管道内的气体受到压缩，形成高压，经常出现管路接口处爆裂或铅口拨出，严重时管路爆裂，影响正常生产。为了解决这一问题，通过分析研究，决定在尾矿输送管道(Ф325铸铁管)的最尾端垂直向上焊接一根1.5m长的1″管，用于排出管内气体，矿浆从放矿管排出，可以防止因管道内高压无处排放使管路爆裂事故的发生，保证了正常生产，减少了事故率，减轻了维修…     

长距离矿浆输送管道清管实践

长距离矿浆输送管道的及时疏通清理,可有效保障高压管道系统运行安全。针对内径为Φ212.75 mm长距离高压矿浆输送管道,采用Φ205 mm、Φ209 mm软体清管器、Φ205 mm、Φ209 mm软体除垢清管器及Φ212 mm四皮碗清管器3个类型5种定位清管器对管道内部进行除垢清理。矿浆管道在清管前,水流量为230.45 m³/h,主泵出口压力为1 150.7 kPa,清管后,在相同矿浆输出条件下,水流量为303.13 m³/h,主泵出口压力为1 115.2 kPa,管道流量提高31.54%,主泵出口压力降低3.09%。矿浆管道清管在生产现场的成功应用,有效提高了管道输送能力,降低主泵出口压力,对长距离矿浆输送管道的除垢有重要的借鉴作用。     

通风输送过程高浓度粉尘沉积特性

粉尘沉积是通风输送过程的常见现象,严重时常堵塞管路,本文以实验研究为手段,探讨高浓度粉尘在通风输送过程的沉积特性。得出水平直管内粉尘的沉积受风速主导,较大风速湍流强度大,边界层厚度薄,有利于外流区粉尘的悬浮和边界层内粉尘的再次悬浮;水平90°弯管内粉尘沉积具有区域性,弯头上游以有序沉积为主,弯头下游由于气流边界层分离产生了漩涡区使沉积量急剧减少,弯头外侧由于流动偏移对壁面的冲刷使粉尘沉积几率降低,而弯管内侧由于边界层分离和部分粉尘随气流的偏移使沉积量最小;水平三通管内粉尘沉积主要受支管角度与流速影响。通风输送高浓度粉尘的合适取值为:水平直管和90°弯管风速应不低于17 m/s,水平三通角度30°~45°,支管风速不超过主管。