从钼精矿压煮液中提取铼

主要介绍含铼钼精矿经过高压釜氧压煮，压煮淬萃取回收铼，经过４次结晶生成粗铼酸铵，最了子交换一成高铼酸和高铼本以及其经济效益。     

从钼精矿中综合提取铼钼

从钼精矿冶炼过程中综合回收铼,目前国内普遍采用多膛炉、反射炉或回转窑焙烧钼精矿,从烟气淋洗液或烟尘浸出液中萃取铼的流程,铼的实收率只有60%左右,而且排出的二氧化硫气体和废酸液,污染环境,造成公害。近年来,国内外对湿法分解钼精矿的研究已引起广泛的重视,并取得了一     

从伊朗钼精矿中回收铼

伊朗钼精矿中钼以二硫化相状态趣在，含铼０．０７％，采用无污染物“氧压煮－萃取”回收铼方案，获得高铼酸铵（含量≥９９．８５％，铼收率〉８８％），并得到工业氧化钼（含钼≥６０％）和钼酸铵（含Ｍｏ≥８１％）等产品，论述了该方案的技术经济参数。     

非标准钼精矿氧压煮法制取仲钼酸铵和高铼酸铵

本文着重研究氧压煮法,硝酸分解法和氯碱分解法处理同一非标准钼精矿。结果表明,上述方法技术上均可行,可获得较高的同一技术指标。综合对比,以酸性介质氧压煮法为优。非标准钼精矿经酸性介质氧压煮接后续常规方法可制取 MSA-2以上标准的仲钼酸铵和纯度为四个九的高铼酸铵,其原辅材料单耗与处理标准钼精矿相同。     

石灰焙烧法从钼精矿中提取钼铼

一、前言钼精矿是提取钼、铼的主要工业原料。国内外从钼精矿生产氧化钼块、钼铁、钼酸铵并由淋洗液提取铼的方法是传统的氧化焙烧法。该法焙烧的物理化学过程有如下缺点:产生 SO_2;在焙烧温度下,MoO_3已部分挥发;有 MoS_2与 MoO_3生成 MoO_2和 ReS_2与 Re_2O_7同 MoO_3与 MoS_2生成ReO_3和 ReO_2的付反应;含铜、铅、铋等低熔点金属多的钼精矿易结块等,由此     

从钼精矿回收铼的工艺改进

从钼精矿回收铼的工艺改进美国矿务局盐湖城研究中心对从钼精矿回收铼的工艺进行了改进，提出了一种综合性工艺，其组成包括加压浸出、溶剂萃取和离子交换等三部分。当硫化钼在２００～３００℃于氧压２００～３００磅／英寸２加压浸出３～４ｈ时，则硫化钼转变成氧化钼，...     

氧压煮钼精矿工艺的应用研究

本文通过全面回顾总结株洲硬质合金集团有限公司在上世纪末采用钼精矿氧压煮工艺的应用研究情况,系统论述了整个钼精矿氧压煮工艺运行操作及其相关设备技术性能,试验工艺路线选择正确,研发得到的钼、铼产品成本较低、质量优良,经济效益可观。本应用研究尚为首次,期许对钼行业技术进步与创新有较大的推动和借鉴作用。     

从钼酸盐溶液中萃取铼

本文介绍了用溶剂萃取法直接回收纯高铼酸盐的过程。高铼酸盐乃是制备所有铼化合物和金属的原料。作者研制了从钼酸盐的硫酸溶液中萃取铼的方法,当用TOPO调节胺的碱度时,此提取过程是可能的。传统的溶剂萃取过程除需要两种反萃取液(用硝酸和氨分别洗提铼和钼)之外, 还需要两个独立的溶剂体系。相反,在本研究方法中只采用一个溶剂萃取体系,利用调节氨溶液的pH值,分别反萃取铼和钼。     

石灰焙烧法从钼精矿提取钼铼技术鉴定会

1979年3月24～27日,冶金部有色司、科技办和湖南省冶金局,在湖南省宝山铜矿召开“石灰焙烧法从钼精矿提取钼、铼”新工艺技术鉴定会。参加会议的有来自全国有关科研设计、高等学校和厂矿等24个单位的代表54人。湖南省宝山铜矿与长沙矿冶研究所、长沙有色     

从含钼废液中萃取回收铼

介绍了从含钼废液中萃取回,收铼的工艺条件。第１步钼铼共同被萃取;第２步只有铼进入伯胺－中性磷酸盐有机相,分离系数βＲｅ／Ｍｏ〉１０＾４,高铼酸钾产品纯度大于９９％。     

从低品位辉钼矿精矿中提取钼和铼

通过加入熟石灰和纯碱焙烧,然后用湿法处理焙砂可以从辉钼矿精矿中提取钼和铼。在石灰焙烧工艺中,当熟石灰和精矿的比率为0.875时,在550℃下焙烧1h,焙砂用1mol/L的H2SO4在80～90℃下浸出两次,每次2h,钼的回收率可达99%。在碳酸钠焙烧工艺中,当碳酸钠与精矿的比率为1.05时,在650℃下焙烧1h,焙砂用水在80～90℃下浸出2h,钼的回收率在99%以上。采用炭吸附技术,既用活性炭从浸出液(pH=2.0)中选择性吸附钼,然后用氨解吸,得高纯MoO3。加石灰焙烧后的焙砂在80～90℃下用水浸出1h,铼的提取率可达74%。从低品位辉钼矿精矿中提取钼和铼@刘秀珍…     

萃取法从钼、铼溶液中回收铼

用N235作萃取剂，采用萃取法从钼焙砂制备高纯钼酸盐的酸洗母液中提取钼的副产品铼。此法操作简便，选择性强，易实现机械化和自动化的工业生产。     

用电氧化法从精矿中提取钼和铼

矿务局对电氧化技术进行了实验室规模的研究,以决定这种工艺从低品位辉钼精矿中提取钼和铼的可行性。对影响提取的各种参数,诸如矿浆浓度、动力消耗、控制 PH 值所需的试剂和电解槽的结构形式进行了研究。用含钼4.76到28。6%和含铼180PPM 到1000PPM 的数种精矿试验的结果表明,钼和铼的提取率达到98到99%。效果以电解时的 PH 值能维持在5.5和7.0之间且最终的 PH 值能提高到8.2左右为最好。每提取一磅钼消耗的碳酸钠为4到6磅,而动力消耗则从采用浸没电极(immersion ele—otrodes)时的12到25千瓦小时降到采用双极顺流电解槽(biPolar flowthrough oell)时的9.7千瓦小时。但是,钼的提取率却取决于电解槽的结构形式。     

陕西黄龙铺钼精矿综合提取铼钼

黄龙铺钼矿是我省最新发现的又一大型钼矿。该矿除含钼外,还含有铼、铅、希土等元素,尤其是铼在所得钼精矿中品位较高,储量丰富,因此,它已成为我国较大的铼矿床。 目前国内处理钼精矿多采用多膛炉、反射炉或回转窑焙烧法,从焙烧烟气淋洗液或烟尘中回收铼。由于铼的实际逸出率最多只有70％,严重影响金属收率的提高。有些单位虽做过沸腾焙烧试验,但尚未用于钼的生产实践。     

改进钼精矿中铼的回收

为改进钼精矿中铼的回收，美国矿务局开发了一套由压力浸出、溶剂革取和离子交换组成的完整工艺。工业上，铼是从硫化钼焙烧成氧化钼过程中所排放的气体中进行回收的。因该工艺效率低，所以30％－40％的铼损失掉，而且需要大面积洗气设备才能回收气体SO2。美国矿务局研究人员指出，当硫化钼转变成氧化钼的反应在温度为200－215℃；氧过压为200－300lb／in2，反应时间为3－4h条件下，铼的可溶率达99．9％以上，并且可直接把硫转变成硫酸。处理洗气液的工序是把浸出液的pH值从0．7调到10以回收铼。准备取而代之的新工艺采用溶剂萃取法把铼和所有可溶性钼富集转变成碱性溶液。采用McCabe-Thiele分析法所预示的条件进行溶剂萃取，连续溶剂革取系统由三级革取、一级洗涤、一级或两级反革组成。在稳定态条件下，铼的浓度提高了5倍，回收率达99％以上。碱性反萃液流过氯化季铵，进一步得到净化并提高铼的浓度。全部铼和少于0．5％的钼得到吸附。为了选择性地除去钼，用0．1mol氢氧化钠溶液洗涤吸附了钼的树脂，然后用0．5molNH4SCN溶液来解吸铼。载有铼的洗提液可进行蒸发使其饱和析出高铼酸铵。     

从含钼的硫酸溶液中萃取铼

从含钼的硫酸溶液中萃取铼Ｂ．等现有萃取法从硫酸溶液中萃取铼的缺点是，除主要组分外，还有杂质转入氨反萃取液，其中有钼和硫酸根离子￣［１，２］。这是由于所采用的萃取剂，例如三烷基胺，没有选择萃取特性。当纯化高铼酸铵溶液时，采用氧化钙沉淀钼和硫酸根，有大量...     

从含铼的弱酸溶液中萃取钼

本文研究了用常规萃取剂Aliquat 336从含铼的弱酸溶液(PH=1—3)中萃取钼的可能性。提出了温度对萃取影响的机理,特别是钼和铼的萃取机理。结果表明,选择性系数(β=DMo/DRe)取决于钼和铼的浓度以及溶液中NO_3~浓度。当钼和硝酸根离子增加时,β亦随之增加;升高温度也有相同的效果。萃取时需补加添加剂:铼浓度较低时,最好用高分子醇作添加剂,铼浓度较高时,最好用乙酰苯作添加剂。作者认为研究结果可推广,若用三烷基胺(例如,三辛胺)作萃取剂,也能得到类似的结果。     

处理钼精矿时附带提取铼

钼精矿是提取铼的主要原料.精矿中的铼含量(决定于矿床)为10~(-3)%～10~(-4)%.原苏联处理的钼精矿与中矿含铼较富(0.2～0.7kg Re/t精矿). 氧化焙烧是处理钼精矿的主要方法.国外氧化焙烧主要在多层焙烧炉内进行,只有某些小企业在管状回转炉内进行.原苏联多层炉仅用于某些所得焙砂含硫不大于0.2%的     

改进钼精矿中铼的回收

为改进钼精矿中铼的加收，美国矿务局戈了一套由压力浸出、溶剂萃取和离子交换组成的完整工艺。工业上，铼是从硫化钼焙烧成氧化钼过程中所排放的气体中进行回收的。因该工艺效率低，所以３０－４０％的铼损失掉，而且需要大面积洗气设备才能回收气体ＳＯ２。美国矿务局研究人员指出，当硫化钼转变成氧化钼的反应在温度为２００－２１５℃，氧过压为２００－３０ｌｂ／ｉｎ＾２，反应时间为３－４ｈ条件下，铼的可溶率达９９．９％以