共查询到18条相似文献,搜索用时 109 毫秒
1.
东风汽车公司标准件厂对热处理后的冷轧辊在磨床上进行磨削加工时,有一件突然发生断裂。为防止类似事故发生,对该轧辊进行了失效分析。1宏观检查轧辊材料为9SiCr钢,其工艺流程为:下料→锻造→球化退火→机加工→淬火、低温回火→磨削。要求热处理后硬度56~60HRC。轧辊总长840mm,轧辊形状和裂纹分布见图1。轧辊断裂残体拼凑复原很好,无塑性变形痕迹。沿轴心线纵向开裂,并横向断裂为4块,包括左端头部断裂的一块。纵向裂纹长约590mm,并与横向裂纹构成T型。依照T型裂纹判别法[1],可以认为纵向裂纹开裂在先,横向裂纹产生在后,裂… 相似文献
2.
《物理测试》1986,(1)
冷轧辊断裂原因分析上钢三厂钢研所金相组冷轧辊要求高的表面光洁度。一般使用6~7小时要磨削一次。质量好的冷轧辊使用寿命可达200多次的磨削周期,而质量差的却只有30~40次的磨削周期就断裂。经过对断辊的断口分析,发现裂纹起源于中心孔的刀痕,然后向外扩展,最后导致瞬时断裂。断口的微观形貌是解理或准解理,在解理面交界处有一层韧窝。金相检验看到轧辊中心区域的组织是粗片状珠光体和呈偏析分布的碳化物。而长寿命的轧辊中心区域是球化组织。作者认为,轧辊中心孔加工粗糙是形成裂纹的外因,而锻压和热处理工艺不当,形成碳化物偏析和片状珠光体是使裂纹不受干扰地扩展的内因。因此某些工厂规定辊身基体组织的球化率要大于70%。 相似文献
3.
4.
5.
冷轧辊双频感应淬火工艺诀窍 总被引:7,自引:0,他引:7
本文介绍了武钢冷轧薄板厂冷轧辊双频感应淬火再硬化工艺技术,详细阐述了其热处理工艺诀窍,并在掌握冷轧辊传统检测工艺标准的基础上对冷轧辊淬火失效问题提出了新见解,解决了冷轧辊淬火过程中出现裂纹的质量问题,进而把轧辊质量提高到进口辊的水平。 相似文献
6.
对断裂的支承辊进行失效分析,确定轧辊心部存在严重冶金缺陷,预先热处理效果不佳,热处理应力大是轧辊断裂的主要原因.通过重新制定合理的技术条件,改进热处理丁艺参数,成功完成了两支支承辊的生产. 相似文献
7.
8.
针对热轧板带工作辊在轧制过程中发生的断辊事故,对其失效原因进行了分析。通过对轧辊断口宏观形貌,材质化学成分、显微组织、工作层残余奥氏体含量及断口形貌的分析,认为轧辊断裂属于应力断裂.而造成轧辊断裂的主要原因是工作层残余奥氏体含量过高,轧辊在使用过程中残余奥氏体发生马氏体相变,巨大的内应力导致裂纹的产生;同时轧辊工作层显微组织中网状碳化物,芯部C、Mn含量不足以及铸造孔洞缺陷加速了裂纹扩展而造成的。为此,对轧辊的制造工艺、使用及维护提出了相应的措施,确保了轧辊的正常使用。 相似文献
9.
10.
11.
12.
13.
14.
经过对大型造纸机爆裂铸辊进行宏观和微观分析,确定该铸辊材质不是铸钢,而是铸铁;铸辊爆裂是从铸辊连接螺孔根部开始的,此处组织比较疏松,出现了因片状石墨-铁素体电偶腐蚀而形成的准裂纹。经过4年时间的运行,裂纹扩展到临界尺寸时发生失稳爆裂。文中提出了防止该类事故发生的建议措施,以供参考。 相似文献
15.
通过对支承辊剥落断面及外露裂纹通道的形貌勘察,结合超声检测、组织及夹杂物检测,判定该支承辊由于无法及时发现并清除表面裂纹,导致表面裂纹发展为严重的条带状疲劳裂纹,最终导致支承辊强度不够产生大面积剥落。 相似文献
16.
17.
18.
45Cr4NiMoV钢是大型支承辊的重要材料,其热态成形过程中容易产生裂纹缺陷。深入研究该零件的裂纹形成机理,并对其进行精确预测具有重要意义,而材料的临界损伤值是预测该零件高温裂纹的重要判据。文章基于Normalized Cockcroft&Latham损伤模型,对临界损伤值的实验测定方法进行了理论分析与研究,采用GFL(Gleeble Fracture Limit)方法对45Cr4NiMoV钢高温临界损伤值进行了测定。实验测得,在变形温度为1100℃、应变速率为0.01s-1的条件下,45Cr4NiMoV钢的临界损伤值为0.63。 相似文献