最近的切削工具材料

切削工具材料作为向高速切削进军的主要材料正在不断发展着,这种情况即使在今后也不会改变。目前已可看到,随着数控机床和各种专用机床的引进,作为切削加工自动化、节省能源的工具、工具材料的可靠性成了应该具备的重要条件。切削工具的特点是要求耐磨性和耐用性;一般说可靠性时、多指耐用性。要适应这样的要求,必须采用既不损害耐磨性能又能增加韧性的通用性高的工具材料。工具材料的最近进     

铜铬复合电极电火花小孔加工机理及试验研究

在电火花加工中,工具电极是一项非常重要的因素,电极材料的性能将影响电极的电火花加工性能（材料去除率、工具损耗率、工件表面质量等）。电火花加工用工具电极材料应满足高熔点、低热胀系数、良好的导电性能和力学性能等基本要求,从而在使用过程中具有较低的损耗率和抵抗变形的能力。此外,工具电极材料应使电火花加工过程稳定、生产率高、工具表面质量好,且电极材料本身易于加工、来源丰富及价格低廉。     

刀具镀膜技术

我国使用的工具(刀具)中镀膜工具不到10％,而美国现在使用的镀膜工具超过90％。由于我国刀具质量低下,国产刀具在精加工、硬材料加工、粘性材料(镍、铬钢等)加工、特种材料加工中都难以应用,特别是数控机床、加工中心上使用的刀具几乎全部进口。     

短电弧加工工具电极损耗研究

为研究短电弧加工技术中工具电极损耗的原因,采用单因素试验方法对不同的工具电极材料和工件电极材料进行试验,记录相应的试验数据,然后通过分析对比数据找出工具电极损耗的主要因素,实验结果表明在工件电极材料改变的情况下,工具电极的损耗将发生一定程度的波动,说明工具电极的损耗比与工件材料有关。     

仿真分析中材料定义与重用工具的设计与开发

针对仿真分析前处理过程中,常规材料定义操作步骤繁琐、定义好的材料不能重复使用等问题,运用Tcl脚本语言结合材料表,开发出基于HyperMesh的材料定义与重用工具.同时,为规范操作流程,利用Process Studio开发出仿真分析流程模板,将材料定义与重用工具嵌入流程对应节点上,通过材料表的自动加载与调用以及界面集成实现材料的快速定义与重用.使用此工具与常规材料定义方法相比,可以有效地简化操作步骤、提高工作效率、降低出错几率、实现材料重用,对企业具有实际应用价值.     

日本的TiCN系金属陶瓷切削工具

<正> 一、TiCN系切削工具材料发展概况在日本,通常把以TiC或TiN为主,用铁族金属粘结的烧结硬质合金材料称做金属陶瓷。五十年代,出现了作为切削工具的TiC—Ni—Mo系硬质合金工具材料。六十年代,又研制出添加有其他碳化物(WC、TaC等)的     

Ti1-xAlxN涂层低压化学气相沉积（CVD）技术

随着高速干式切削工艺以及硬质材料切削需求的增加,对切削工具的需求也随之增大。这类材料包括高强度钢、铸造材料以及用于汽车以及航空工程的高强度合金材料。当切削工具高速运转时,     

工具涂层方法及基体材料的选择标准

<正> 涂层工具的性能在较大程度上受到工具本身材料及热处理工艺的控制。所以,在选择适应工具使用条件的涂层方法的同时,如何选择最合理的基体材料,也是涂层技术中的重要问题。1、连续切削涂层车刀的涂层方法与基体材料的选择     

金钢石工具钻削加工工程陶瓷孔的研究(Ⅱ)

在上篇（《磨床与磨创》98年第1期）对金钢石工具钻削加工工程陶瓷孔时的材料去除机理进行了分析，并理论推导出了材料去除率的公式。由上述公式知金钢石工具钻削加工工程陶瓷孔时的材料去除率随着工具转速、磨粒直径以及外载荷的增大而增大；随着材料自身硬度和断裂韧性的升高     

刀具材料国际会议

<正> 据报导,一九八○年九月十六日至十八日召开了一次刀具材料国际会议,会议由美国金属学会、制造工程师协会、日本钢铁学会和国际生产工程研究协会联合主持.会议讨论的题目包括:①工具的生产和制造;②材料的物理性能和评定方法;③切削性能的评定;④刀具的使用。讨论将涉及各种工具材料,特别着重讨论磨损特性、抗破坏能力、工具材料的分类和刀具几何形状.其他讨论的题目包括八十年代重要工具材料的战略意义、计算机辅助生产的应用和适应控制系统,以及加工过程的模型和传感器。     

高速切削刀具材料及其与工件匹配研究

实现高速切削加工,刀具材料是关键。目前国内外用于高速切削加工的刀具材料主要有聚晶金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷、TiCN基金属陶瓷和涂层刀具等。本文介绍了这些高速切削刀具材料各自的特点和应用范围,分析了高速切削刀具材料与工件材料的匹配,并阐述了针对常用工程材料的高速切削加工和刀具材料的合理选择。     

高速切削刀具材料的进展和未来

文章结合高速切削技术和刀具材料的研究,综述了高速切削刀具材料的进展和应用,阐明了我国高速切削刀具材料面临的机遇和挑战,指出了高速切削刀具材料的未来。     

刀具材料的历史、进展与展望

论述了刀具和刀具材料在人类历史发展中所起的重要作用。回顾了早期机械制造中曾经用过的刀具材料。重点阐述了现代刀具材料(高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料)的化学成分、制造方法、切削性能和应用范围。对21世纪中刀具材料的发展动向也作出了预测与展望。     

高速切削加工的刀具材料及其合理选择

进一步加强刀具材料的研究和开发，并合理地选择刀具材料，是推动高速切削技术应用和发展的重要前提。介绍了适用于高速切削加工的各种刀具材料。包括涂层刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和聚品金刚石刀具等。并分析各种刀具材料的合理选用。     

改性方法对WC基硬质合金刀具材料组织及性能的影响

采用真空烧结法制备了WC基硬质合金刀具材料,研究了不同改性方法对其组织及性能的影响。结果表明:粘结剂镍和钛代替镍提高了硬质合金刀具材料的硬度和抗弯强度,大大降低了后刀面的磨损;添加纳米SiCp使硬质合金刀具材料的组织更加均匀,相对密度、硬度、抗压强度及耐磨性进一步提高;粘结剂钴比镍对WC表面具有更好的润湿性,可进一步提高硬质合金刀具材料的硬度;WC表面化学镀包覆粘结金属钴进一步提高了硬质合金刀具材料的整体性能。     

复相陶瓷刀具材料的物化相容性分析

物理和化学相容性问题是复相陶瓷刀具材料设计中的重要内容之一。本文在所建立的化学相容性计算模型基础上 ,利用计算机编程计算并分析了各种可能的复相陶瓷刀具材料组分系统的化学相容性问题。定性分析了复相陶瓷刀具材料的物理相容性 ,认为各组分材料的热膨胀系数和弹性模量的最优匹配 ,是获得同时具有较高的抗弯强度和断裂韧性的复相陶瓷刀具材料的必要条件之一。     

Evaluation of the Machinability of Nickel-Base,Inconel 718, Alloy with Nano-Ceramic Cutting Tools

The machinability of difficult-to-cut aerospace alloys can be enhanced by the rapid development of cutting tool materials that can withstand machining at high-speed conditions. The performance of nano-grain size ceramic tool materials were evaluated when machining nickel base, Inconel 718, in terms of tool life, tool failure modes and wear mechanisms as well as component forces generated under different roughing conditions. Comparison tests were carried out with commercially available ceramic tool materials of micron-grain composition.

The test results show that the micron grain size commercially available tool materials generally gave the longest tool life. The dominant failure mode is nose wear, while some of the nano-ceramic tools were rejected mainly due to chipping at the cutting edge. This suggests that physical properties and mechanical stability of the cutting edge of the ceramic tools influence their overall performance. It is also evident that chemical compositions of the tool materials played a significant role in their failure. The alumina base ceramics are more susceptible to premature fracture than the silicon nitride base ceramics with higher fracture toughness.     

陶瓷刀具材料近期研究进展

主要总结了陶瓷刀具材料的类别、力学性能、应用情况和增韧补强机理,特别对纳米复合陶瓷刀具材料进行了介绍和总结,提出了今后需要解决的问题,作为以后对陶瓷刀具材料研究的基础和参考.     

刀具 PVD 涂层技术的发展

介绍了刀具ＰＶＤ涂层技术和材料的发展现状及趋势,指出在进一步开发新型超硬涂层的同时,具有良好应用前景的软涂层已成为研究开发的另一热点。     

刀具材料的历史进展与未来展望

论述了刀具与刀具材料在人类历史中发挥的重要作用，阐述了各种刀具材料（高速钢，硬质合金，陶瓷，金刚石，立方硼等）化学成分的种类与进展。对现代刀具材料的新进展及未来的状况作了讨论与预测。