一种后退抽芯注塑模的设计

根据塑料扎条的特点,设计了相应结构的注塑模具,该模具采用后退抽芯脱模机构和特殊型腔镶拼方式,同时介绍了注塑模的工作过程。     

正-斜双联齿轮四板注塑模设计

通过对正-斜双联齿轮进行工艺及结构特点的分析,介绍了正-斜双联齿轮注塑模的主要结构和工作过程,阐述了正-斜双联齿的斜齿的脱模原理和方法。采用了齿形型腔旋转脱模机构实现斜齿脱模,通过斜导柱-哈夫侧向分型机构实现侧抽芯,应用四板模结构实现注塑模的三次定距分型。     

传动斜齿轮注塑模设计

主要介绍了传动斜齿轮注塑成型工艺及模具设计的特点;分析了常用的传动斜齿轮塑料的性质、成型工艺性以及成型技术,提出了一种传动斜齿轮注塑模具结构,并介绍了主要零部件的结构设计。     

空调周轮柄注塑模设计

采用剖分式型腔成型结构复杂的周轮柄,并采用齿轮齿条抽弯芯机构,简化了模具的复杂度,使该模具设计新颖,自动化程度较高。     

多型腔注塑模浇注系统的平衡计算与研究

胆石症为常见急腹症之一。文章介绍了应用胆宁片、胆石通胶囊、胆益宁、利胆排石片、金胆片、胆通宁等中成药治疗胆石症的临床疗效。     

螺旋齿轮塑件注塑模设计

分析了斜齿轮塑件的工艺特性,给出了实用的注塑模结构,介绍了斜齿轮注塑模各系统的结构设计,论述了模具的工作原理。该模具利用定模推出机构和推管旋转脱模机构解决了螺旋齿轮脱模难的问题。模具结构紧凑,推出可靠,安装维修操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

多型腔注塑模流动平衡优化设计

本文介绍了多型腔注塑模流动平衡的计算公式。利用流道树形结构的拓扑关系,采用类后序遍历算法得出各级流道的相对值,并在聚合物幂律模型的基础上提出了改善流道尺寸,合理提高注塑机注射压力利用率的方法。     

斜齿双圆柱塑料齿轮的成型工艺分析及注塑模设计

通过对一种用于减速的斜齿双圆柱塑料齿轮进行结构特点及注塑成型工艺分析,完成了该塑件注塑成型模具的总装结构设计。介绍了推杆、推管和向心推力球轴承相结合使齿形型腔旋转推出塑件的方式,有效解决了两齿轮型腔镶块在转动中的"先、后"差异及"同步"问题,阐述了采用弹簧定距拉杆和定距拉板三次顺序定距分型结构来实现自动脱模的模具工作过程。     

提篮注塑模

气动脱模往往能使模具结构简单化，该制品虽不像桶盒类可以气体灌入制品与型芯或型腔之间进行脱模，但可以将顶杆以气动活塞的方式加以应用。该制品四周及底部的网格在型腔板(9)和定模板(5)中加工出来。为方便加工，也可将型腔板四块镶件组合嵌入型腔套内。四个提耳孔采取斜导柱(18)、滑块(17)侧抽芯机构，滑块设置在型腔板内，使制品在开模时滞留在型腔板内，由处在四角的气动顶销(2)顶出。     

仪表前壳注射模设计

分析了仪表前壳塑料件的工艺特点,介绍了仪表前壳注射模结构设计要点和模具工作过程.该模具采用滑块成型塑料件的侧孔,小型芯和司筒成型塑料件内部突起深孔,前后模多个镶件成型塑料件内外表面的细微结构,用前模拉料销、限位拉杆和尼龙开闭器实现顺序开模和定距.模具结构合理,运行可靠.     

数码相机后盖注射模设计

分析了数码相机后盖塑料件的工艺特点,介绍了数码相机后盖注射模结构设计和工作过程.该模具采用滑块成型塑料件的侧孔,斜销成型塑料件内部表面的倒扣,用限位螺钉、限位拉杆和尼龙开闭器实现顺序开模和定距.生产实践表明,该模具结构合理,运行可靠.     

摩托车尾罩注塑模具设计

分析了摩托车尾罩的结构特点,介绍了该塑料件的注塑模具结构,以及该模具设计中浇注系统设计时面积比和流动比的校核方法。还介绍了此模具抽芯机构及复位机构的结构特点,以及在进行冷却系统设计时确定冷却水管数目的详细计算过程及模具中部分零件的材料选用,     

新型套管注塑模设计

分析了套管的工艺特性,详细论述了新型套管注塑模的结构设计和工作过程。针对细长管件脱模难的问题,该模具巧妙地采用了先由斜导柱做短距离抽芯,然后由推杆将滑块和塑料件同时推出,使塑料件自行掉落的脱模方式,简化了模具结构。该设计思路对类似形状的塑料件成型有一定的参考价值。     

电风扇灯罩注塑模具设计

通过对电风扇灯罩注塑模具的设计探讨,解决了一模一腔注塑模设计中常遇到的锁模力与胀模力偏心问题,并对外观质量要求高的透明注塑件的注塑模具设计中浇注系统的结构设计、尺寸计算．推出机构的结构设计和模具总体结构设计进行了探讨,找到了解决问题的方法。     

双联圆柱直齿轮注塑模具设计

针对聚甲醛(POM)塑料双联圆柱直齿轮的精度和外观质量要求,通过对塑料件结构和成型工艺特性分析,设计出了一套注塑模具.型腔、型芯采用组合式结构,设计了型芯安装定位杆以保证嵌件在型腔中的位置.模具采用点浇口浇注形式,推出机构采用推管推出.并对注射成型工艺参数进行优化,该模具可以实现自动化生产,提高产量.     

反口盖注射模的设计

分析反口盖的结构特点,介绍反口盖注射成型模具设计的要点及模具的工作过程。该模具采用复合型芯,巧妙地解决了反口盖顶部不对称结构的成型与内螺纹退模机构之间的矛盾;采用斜顶杆以实现反口盖侧向小孔的抽芯。生产实践证明,该反口盖注射模的开合模动作完全符合设计要求,运行可靠.     

计时器盒盖注射成型模具的设计

从制件和所用原材料分析入手，探讨了计时器盒盖的注射成型工艺，进行了型腔和型芯的尺寸计算与强度计算，以及注射模具浇注系统的设计。通过模具设计、制造和调试，成功地实现了计时器盒盖的成型，     

强脱式瓶盖注射模关键结构设计和零件制造

介绍了一种强脱式瓶盖注射模的设计，对关键结构进行了详细分析，模具采用三板式结构，二次强脱方式；对某些零件的制造工艺如滑块半圆切口加工、整体式和分体式滑块加工、加工凹模的铜电极制造等进行了深入探讨；并详细描述了模具的工作过程。     

玩具汽车用塑料齿轮模具的设计

分析了某玩具汽车用塑料齿轮结构,阐述了成型不同结构齿轮模具的设计过程.针对该模具的非自然平衡流道系统,运用Moldflow软件模拟分析,使每个型腔达到充模基本平衡,最终成功设计了满足要求的模具.