回收废白土中油脂的工艺实践

以蓖麻油脱色后的废白土为原料,利用自行设计制造的专业提油设备,采用6废白土中的油脂.研究了作业温度、萃取次数等因素对浸出效果的影响.研究结果表明:该工艺操作稳定,回收的油脂通过精炼可达到国际1#蓖麻油标准,脱油后的废白土残油量小于5%.     

废白土的开发利用

废白土是油脂加工厂的一种副产品，其中含有２０－４０％的油脂。作者介绍了从废白土 中回收油脂，废白土的再生及用废白土制取去污粉的方法。     

废白土的开发利用

废白土是油脂加工厂的一种副产品，其中含有２０％～４０％的油脂。作者介绍了从废白土中回收油脂，废白土的再生及用度白土制取去污粉的方法。     

植物油厂废白土再生工艺的研究

对植物油厂废白土的再生工艺进行了研究。先从废白土中回收油脂，然后分别采用酸活化法；灼烧法；焙烧-酸洗法工艺进行再生，并对再生工艺条件进行了研究，使再生白土达到最佳的脱色率。结果表明：用这三种处理方法制得的再生白土，对油脂进行脱色，都具有一定的脱色效果。其中，焙烧一酸洗法制备的再生白土脱色效果最佳。     

双溶剂精制法回收废润滑油

采用环氧氯丙烷和糠醛组成双溶剂,研究了糠醛精制和双溶剂精制两种方法在回收废润滑油中的效果。实验结果表明,双溶剂精制的最佳工艺条件为:剂油体积比1.0,V(环氧氯丙烷)∶V(糠醛)1.5∶1;糠醛精制的最佳工艺条件为:剂油体积比1.5。在最佳的工艺条件下回收的废内燃机油的总回收率达到73.95%,回收油的粘度指数为118.4。采用双溶剂精制法回收的油品质量比糠醛精制法好。     

氧化焙烧法回收废钒触媒中的钒

提出了回收废钒触媒的新工艺一氧化焙烧法，过程为：原料经磨细至40目，加盐在800－850℃氧化焙烧，水浸出，弱碱性铵盐沉钒，NH4VO3重结晶，NH4VO3煅烧分解，粉状V2O5产品（纯度＞98％）。工业试验表明，该工艺具有流程短，设备简单，操作方便，产品质量高等优点，克服了酸法收率低，二次污染严重，碱法工艺不顺行的缺点。     

酯交换法合成复合表面活性剂

用橄榄油与聚乙二醇,通过醇解反应,可制得高级酯肪酸的聚乙二酸酯和甘油单酯的聚合物。本文论述用上述工艺方法合成复合表面活性剂的原理与过程。此工艺设备简单,操作方便,酯交换产物可不加分离。所制得的表面活性剂的 HLB 值在10～11左右,是一种在市场上无单独出售的复合浮化剂。     

表面活性剂存在下金属置换回收硫脲金研究

研究了表面活性剂－金属还原剂体系，在硫酸硫脲金（Au(Tu)^ 2)溶液中还原置换金的性质和条件，实验结果表明，表面活性剂对金还原过程有明显的促进作用，可使金的置换回收率显著提高，实验筛选出了SLS－A1粉还原体系，获得了金回收率达99％满意结果，提出了一种在低含量硫脲金溶液中，深度置换回收金的方法。     

新型阳离子表面活性剂的研究

采用醇醚为主要原料研究合成一种新型的阳离子表面活性剂．用醇醚、环氧氯丙烷首先合成了聚氧乙烯基缩水甘油醚中间体,聚氧乙烯基缩水甘油醚再与三甲铵水溶液在中性条件下反应得阳离子表面活性剂,本研究通过探索实验、正交实验最后得到阳离子表面活性剂制备最佳工艺为：反应温度70—80℃;加减量是1．5％．     

重油催化裂化表面活性剂的合成

合成了一种应用于重油催化裂化的新型表面活性剂,考察了反应温度、反应时间、酸醇摩尔比和催化剂投入量对该产品酸值、皂化值的影响,从而确定最佳反应条件:反应温度为135℃,反应时间为3 h,酸醇摩尔比为1∶1.2,w(催化剂)为0.4%。对辽河蜡油的强化裂化实验表明,添加该表面活性剂后产品分布得到了较大的改善,轻油收率提高,焦炭和干气产率下降。     

江汉油区污油处理初探

江汉采油厂每年都要产生大量的污油。这些油乳化严重,含泥砂多、杂质多、粘度高,原油处理系统无法处理,堆积占用大量罐存,严重影响正常生产。对污油样进行室内药剂试验,设计现场简易处理装置和现场试验,并制定出了一套适合江汉油区污油处理的工艺流程。     

炼油厂“三泥”中污油的处理工艺研究

炼油厂“三泥”浮渣经沉降池初步脱水后,浮到上层的污油内部含有大量的水、污油和少量的污泥,稳定性好,进一步脱水很是困难,是炼油厂废物处理的难点之一.采用破乳、离心、减压蒸馏等方法处理炼油厂“三泥”的污油,并确定了破乳剂,最佳的破乳条件和离心条件.研究结果表明,该工艺不仅脱水效果显著,而且能回收大量燃料油.破乳条件为醚型表面活性剂“9901”和含硅型表面活性剂“SAE”的复配物0.10g,无水碳酸钠0.10g,搅拌时间15min.离心条件为分离时间10min,转速2500-4000r/min.     

废内燃机油再生成基础油的脱酸研究

以废内燃机油为原料,二乙烯三胺为脱酸剂,考察了反应时间、反应温度、搅拌速度及二乙烯三胺的用量对脱酸效果的影响。实验结果表明：随着反应时间延长和反应温度的升高,脱酸率先增大后减小;随着搅拌速度和剂油比的加强,脱酸率一直增大。结合正交实验得出的最佳工艺条件为反应时间3h、反应温度160℃、转速300r/min、剂油比（g：g）1：300,此时1#废机油的酸值可以从0.5195 mgKOH/g降到0.0293 mgKOH/g,脱酸率达94.36%。对不同的废内燃机油进行脱酸——白土精制,再生油的各项理化指标均得到很好的改善,基本接近HVI型润滑油基础油的质量标准。     

助溶剂精制法回收车用废润滑油

研究了以糠醛作为主溶剂、添加十二烷基苯磺酸钠作为助溶剂时,剂油体积比、温度、助溶剂质量分数等因素对精制油收率、粘度指数、折光率等性质的影响.结果表明:在温度为80℃、剂油体积比为1.5、ω(助溶剂)为0.025％时,所得回收精制油的粘度指数为116.83,25℃折光率为1.441,色度为2.0,凝点为-19℃,ω(残炭...     

液压机油的再生研究

通过筛选助滤剂,确定最佳助滤剂配方和最佳工艺条件,获得成本低、效果好的再生方法,且操作简便。处理后油液完全符合国家标准,可再利用。     

利用微生物提高采油率

微生物技术用于提高原油采收率(MEOR)是一项新型的三次采油技术,主要是利用微生物能有效利用原油组分作为碳源进行生长代谢并产生酸、气、有机物及一些有利于原油开采的表面活性剂,从而提高地层压力、岩层孔隙度、渗透率和原油开采率。该技术具有操作条件温和,费用低,不产生二次污染等特点。同时对MEOR技术的分类、工作原理、代谢产物、化学剂对其影响、有利于和不利于石油开采的石油微生物、经济评定等问题进行了讨论,并提出了MEOR技术的发展前景及需进一步研究的问题。     

废润滑油再生工艺的研究

对比絮凝精制和溶剂精制的实验结果可知,采用溶剂精制回收废润滑油的效果较好。溶剂精制回收废润滑油的最佳工艺条件如下,糠醛精制：剂油比1.5,精制温度80 ℃;NMP精制：剂油比1.0,精制温度60 ℃。综合考虑,采用糠醛精制的经济效益较高。在糠醛精制的最佳工艺条件下,回收的废内燃机油经处理后的粘度指数为102.6,25 ℃折光率为1.459 4,色度为1.0,凝点为-16 ℃,w(残炭)为0.499%,w(S)为0.057%,收率为93.96%。回收后的油品经添加适当的添加剂调和后可循环使用。     

稠油泡沫驱起泡剂体系的研究

稠油油田泡沫驱过程中,单一起泡剂性能不稳定,针对这一难点问题,设计了一种新型泡沫驱起泡剂体系。采用Waring⁃Blender搅拌法,以泡沫综合指数和耐温抗盐性能为评价指标,对初步筛选得到的甜菜碱、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、十二烷基苯磺酸钠（SDBS）和十二烷基硫酸钠（SDS）4种起泡剂进行优选,最优起泡单剂为甜菜碱、CTAB。将两种起泡单剂进行不同比例的筛选,最终优选出质量比2∶1的CTAB与甜菜碱体系,并对其进行洗油能力测试和填砂管模拟实验。结果表明,该起泡剂体系耐温抗盐性好,洗油能力强,并且在填砂管模拟实验中对蒸汽驱加泡沫驱与蒸汽泡沫交替注入驱两种驱替方式进行对比,发现将蒸汽和泡沫流体交替注入油藏的驱油方式得到的原油采收率可达60.7%,具有一定的参考价值。     

浸出油厂冷冻尾气回收溶剂新工艺及其评价

本研究采用氟利昂制冷机制冷,冷冻、冷凝尾气新工艺,并对有关设备进行了改造,取得了比较满意的效果。