纺丝箱中不降温添加联苯的工艺改进

在聚酰胺的纺丝过程中,纺丝箱内联苯需把热分解产生的小分子物质及时排出以保证联苯循环加热效率,从而带出部分联苯蒸气,在联苯缺少至一定量时,需在纺丝箱中补充一定量的联苯.介绍了一种通过离心泵将预热过的液态联苯注入到纺丝箱内,从而实现在纺丝箱不降温、不停机的情况下补加联苯的系统.补加联苯期间,工艺稳定,产品质量指标符合标准....     

乙基联苯类导热油的合成与性能研究

以联苯和乙烯为原料,经过催化剂的筛选和工艺条件的优化,最终确定以Y型分子筛为催化剂,在合适的工艺条件下合成了乙基联苯类化合物,通过精馏分离得到单乙基联苯(EBP)、二乙基联苯(DiEBP)和三乙基联苯(TriEBP) 3种乙基联苯类导热油,并对这3种导热油的性能进行了研究。     

联苯资源的开发

在分析宝山钢铁股份有限公司化工分公司联苯资源的基础上,研究了以Litol苯加氢装置苯塔塔底液SC-203及洗油加工的中间产物WOR-1为原料,进行分离提取联苯的工艺路线。以SC-203为原料,采用常、减压蒸馏和重结晶的工艺,可以获得纯度大于99.11%的联苯,收率68.3%;以WOR-1为原料,采用精馏、二次结晶的工艺,可以获得纯度为99.36%的联苯,收率47.7%。该厂联苯资源得到有效回收利用,扩大了联苯原料资源的来源。     

二异丙基联苯和三异丙基联苯混合物的合成研究

根据傅 克烷基化反应原理 ,以异丙醇为烷基化试剂 ,超酸作催化剂合成了一种主要含有二异丙基联苯和三异丙基联苯混合物的新型无碳复写纸染料溶剂 ,通过改变反应物配比、催化剂用量、反应温度等条件 ,得到合成二异丙基联苯和三异丙基联苯混合物的合适工艺条件 :反应物配比为 3∶1、催化剂质量分数 (以联苯的质量计 )为 5 0 %、温度为 85～ 90℃。     

4-甲酰基联苯的合成

以联苯和一氧化碳为原料,Lewis酸为催化剂羰基化合成4-甲酰基联苯,利用红外光谱、核磁共振及液相色谱等方法对产品进行结构表征。考察了催化剂及反应温度等条件对4-甲酰基联苯收率的影响。优惠条件为:以三氯化铝为主催化剂,氯化亚铜为助催化剂,反应温度在45～50℃,反应时间24h,n(联苯)∶n(甲酰氯)=1∶1.5,m(三氯化铝)∶m(联苯)=1.3∶1,此条件下4-甲酰基联苯的收率可达70%。     

1.2万吨/年涤纶聚酯切片工艺中供热系统的设计

<正> 在涤纶聚酯切片工艺中,广泛采用的是以联苯及联苯醚组合而成的联苯混合物(简称;道生)为热媒的液相加热炉及共系统进行供热。利用液相遭生供热,只能得到较低的显热值。由于酯交换釜内的物料反应时间长,当外供热达到一定值时釜内物料自身还能产生一部分热量,所以,以液相道生对酯交换釜的供热显然是合理的。而缩聚釜内的物料     

γ-联苯双酯合成

联苯双酯作为医药中间体以及重要肝病用药,其三种同分异构体α-联苯双酯、β-联苯双酯和γ-联苯双酯均有疗效。α-联苯双酯和β-联苯双酯通常以Ullmann偶连合成,采用Ullmann偶连合成γ-联苯双酯时会产生α-联苯双酯和β-联苯双酯,故选取Suzuki-Miyaura偶连反应合成γ-联苯双酯。本文以甲基-7-甲氧基苯并[d][1,3]二氧代-5-羧酸为初始原料,经溴化、取代反应制得苯硼酸衍生物。再经过Suzuki-Miyaura偶连反应制得γ-联苯双酯(γ-DDB)。     

通过带有裸露羧酸根的Suzuki反应合成联苯羧酸衍生物的研究

Suzuki偶联反应是合成联苯结构的重要方法之一,本文以溴带芳烃和有机硼酸酯为原料,尝试了带有裸露羧酸根的Suzuki反应,并以62%的产率得到了联苯羧酸衍生物。这为联苯衍生物以及含有联苯结构的生物活性分子的快速生产提供了更为多样化的合成路线,为有效地推动联苯结构化合物的工业化生产做出了贡献。     

正交试验优选联苯肼酯γ-环糊精的包合工艺

研究γ-环糊精包合联苯肼酯的制备工艺。以γ-环糊精与联苯肼酯的物质的量之比、包合时间、包合温度为考察因素,以包合物收率和联苯肼酯包合率的综合评分为评价指标,采用正交试验优选工艺,确定最佳包合工艺条件为n(γ-环糊精)∶n(联苯肼酯)=1∶1,搅拌时间为5 h,包合温度为30℃。该工艺联苯肼酯包合率及包合物收率较高,包合效果良好。     

计算机辅助筛选分离联苯与4-联苯乙酮两种化合物的溶剂

引言 4-联苯乙酮是合成非甾体抗炎药联苯乙酸和液晶材料的重要精细化工中间体[1].以联苯为原料,在无水三氯化铝存在下,用乙酰氯或醋酐进行傅一克反应可合成4-联苯乙酮[2-3];反应结束后加入碎冰和盐酸水解,然后静置分层,分出油层,水层用二氯乙烷多次萃取;萃取物并入油层,减压蒸去溶剂后可得到4-联苯乙酮粗品;文献[4]以氯仿为萃取剂从水层中提取目的产物.     

聚酰胺装置的导生系统设计

通过对导生特性的分析 ,提出了聚酰胺装置中导生系统的设计原则和设计方法 ,并对系统的选用、选材、施工、安装等方面提出了具体要求。聚酰胺生产中一般采用 2 6.5 %联苯和 73 .5 %联苯醚的混合物作传热介质。前聚合器内部导生应采用气相蒸汽加热 ,而后聚合器内部采用急冷和缓冷结构的导生器。外部导生系统主要有气相和液相两种导生。必须根据导生的特性及聚酰胺生产的工艺特点 ,选择合理的设计方案。     

Barmag公司POY纺丝机联苯系统的改造

介绍了Ｂａｒｍａｇ公司涤纶ＰＯＹ纺丝机联苯系统的工艺流程和运行中存在的问题,提出了３种改造方案,经比较后选择其一对联苯系统进行了改造。改造以后整个系统的升温时间由原来的３０～４０ｈ下降到１２ｈ以下,添加联苯的周期延长,单个纺丝箱体排放更为方便。     

杜邦工艺液相导生喷淋系统技改的探讨

在保证生产稳定的前提下 ,对主工艺液相导生喷淋系统进行改造 ,并逐步取消了液相导生喷淋 ,从而提高气相导生的效率 ,减轻热媒炉负荷 ,改善热媒使用状况 ,降低重油单耗     

聚酯纺丝装置中联苯系统的改造及节能

介绍了杭州道远化纤公司年产15万t PET纺丝装置中联苯系统的工艺流程和电加热联苯炉的结构特点,指出其运行中存在的问题,提出用导热油加热联苯炉代替电加热联苯炉改造的优越性,并对改造后的节能效果进行了分析。     

联苯锅炉预抽真空技术

介绍一种联苯锅炉预抽真空技术,即在室温和低温离加热(70℃或50℃)过程中对联苯锅炉抽真空,然后加热至联苯气化温度,最后用联苯蒸气对生产设备进行升温。使用该方法降低了联苯气化温度,缩短了联苯加热时间,消除了联苯拔气造成的环境污染,开车升温耗电节约60%。     

浅析本体法ABS装置中的导生油系统

导生油系统广泛应用于聚苯乙烯、ABS、聚酯等装置中,笔者介绍了本体法ABS装置中导生油系统的工程设计。     

热媒炉热效率分析及提高

分析影响热媒炉热效率的主要原因,指出提高热媒炉热效的重点在于降低排烟温度。介绍热媒炉盘管和空气预热器用清水冲洗灰垢这一简易方法来提高热效率。清洗成本费用很低,达到了节能降耗的目的。     

水中热媒含量测试方法探讨

本文通过对聚酯装置水体中热媒含量分析 ,提出一种快速、简便的新的测试方法 ,,用色谱定性分析 ,用重量法定量测其浓度 ,对准确掌握装置设备运行情况 ,防止热媒泄漏 ,具有较强的指导意义     

铝型材静电喷涂生产线控制系统的开发

针对国内铝型材静电喷涂生产线自动化程度不高的问题,开发了一套自动化生产线控制系统。搭建了基于工控机、PLC(可编程逻辑控制器)、CAN(控制器局域网)模块与喷枪从站的控制系统硬件平台,并以PLC为下位机,实现了生产线自动运行、传感器信息采集、逻辑控制等功能,同时以工控机为上位机,设计了上位机与CAN模块和PLC的通信软件,完成了喷涂参数设置、喷枪从站控制、人机交互等功能的开发,最后在企业进行了实际应用。结果表明,该生产线控制系统能长时间稳定运行,实现了铝型材静电喷涂的自动化加工,提高了企业的生产效率。     

建筑冷热电联产系统的自动控制与控制策略分析

建筑冷热电联产系统（BCHP）为建筑用能提供冷、热、电,是一种高效能源利用方式。由于系统所涉及的设备多,且由于季节的差别,不同用户的差别,导致了系统运行的复杂性,因此采用集散控制系统是非常必要的。本文结合一个工程实例,完成了一个基于现场可编程序控制器和上位控制计算机,并进行了建筑冷热电联产系统的控制策略分析,实现了整个系统的自动优化控制。