用汽提塔降低工艺塔出口反应水的COD

针对PET生产中工艺塔出口的反应水COD偏高,对废水站负荷造成影响的问题,通过对工艺塔出口反应水安装汽提塔,降低反应水COD,同时降低天然气单耗。     

汽提塔在PET装置中的应用

介绍了用汽提法处理PET装置工艺废水的原理。从工艺流程、控制、燃烧值计算等方面,讲述了汽提塔在PET装置中的应用。通过汽提塔的处理,可将酯化废水的COD质量浓度降至3 500 mg/L,降低了PET废水处理成本,同时又将提取出的有机物作为燃料引入锅炉燃烧,既节能又环保。     

PET装置高负荷下COD指标控制方法

介绍了PET装置高负荷生产过程中,通过优化工艺塔参数:控制酯化蒸气回用系统阀门开度,调整汽提塔喷淋温度、喷淋量及风机开度,定期检查、补加填料,清洗阻火器滤网等措施,有效降低工艺废水中COD指标。     

环己酮装置废水的环己烷萃取工艺研究

以环己烷为萃取剂,萃取环己酮生产装置产生的部分废水,探讨了萃取工艺条件以及不同废水多次萃取后萃余水相的化学耗氧量(COD)和主要组分含量的变化。结果表明:合适的萃取条件为环己烷与废水体积比2∶1,萃取8次;COD最高的轻塔回流槽排水和COD最低的烷三塔回流槽排水最难萃取,COD去除率分别为81%和38%;COD较高的蒸汽喷射泵排水最易萃取,COD去除率为99%;COD较高的废碱蒸发冷凝器排水较易萃取,COD去除率为88%;这4种废水混合后的萃取井水较难萃取,COD去除率为66%;各废水中的环己酮和环己醇可充分萃取,但轻塔回流槽排水中约含质量分数为0.5%的环己二醇难以萃取。     

曝气微电解-絮凝沉淀法处理高浓度化工废水

对两步曝气微电解-絮凝沉淀工艺处理高浓度化工废水进行了中试研究,结果pH由偏酸、偏碱性调整至中性,矿化度降低44%;两步微电解COD去除率为45%,絮凝沉淀COD去除率49%,COD总去除率达72%;废水可生化性由0.18提高到0.38,为后续生化处理工艺奠定了良好基础.     

低温萃取促进剂DCBS废水的工艺研究

本文介绍了用复合萃取剂低温条件下,对促进剂DCBS废水进行预处理的工艺研究。实验结果表明,萃取反应温度不高于40℃,复合萃取剂与DCBS废水的体积比为1∶3,反应p H为3.0,反应时间为50min时,DCBS废水COD去除率达到92%以上。通过预处理能够有效降低橡胶促进剂DCBS生产废水中的COD、提高多效蒸发效率、节约蒸汽用量、提高多效出盐品质,具有显著的经济效益和环保效益。     

A/O50%和80%回流比工艺处理印染废水水质的比较研究

采用A/O工艺处理印染废水,重点探讨了二沉池污泥回流比为50%和80%对废水水质的影响,以COD去除率,pH的变化,色度的去除率为指标。结果表明,采用此工艺处理废水使COD、色度、pH均有明显降低。其中COD至少降低60%,在一定条件下可达到85%左右,且回流比为80%对COD的降解及色度的去除均优于回流比50%;而回流比80%与回流比50%对pH的影响无明显差异。     

高浓度水性涂料废水预处理的研究

采用铁碳微电解和水解酸化组合工艺对高浓度水性涂料废水进行预处理。研究了铁碳微电解的停留时间和p H对COD去除率的影响,随着停留时间的增大,铁碳微电解对COD的去除率先逐渐增大,后变缓;随着水性涂料废水p H的降低,铁碳微电解对COD去除率逐渐增大;当停留时间为3 h,p H为3时,铁碳微电解对涂料废水的去除率达到75%。采用铁碳微电解-水解酸化进行连续性预处理试验,涂料废水的进水COD为12000 mg/L,出水的COD为1950 mg/L,组合工艺对COD的去除率达到83. 8%。     

生物膜法厌氧-好氧处理腈纶废水的中试研究

采用生物膜法厌氧-好氧处理腈纶废水,试验研究了不同工况条件下,工艺对腈纶废水的处理效果。试验结果表明,当厌氧水力停留时间(HRT)控制在30 h时,COD与BOD5的去除率分别为23.22%、37.57%,BOD5/COD降低17.96%。当好氧的HRT控制在24 h、气水体积比为40:1时,COD去除率58.92%。当工艺总HRT控制在54 h时,COD去除率达60%以上,BOD5去除率达95%以上,特征污染物二甲基乙酰胺(DMAC)和丙烯腈(AN)的去除率接近100%,系统运行稳定可靠。针对此腈纶废水建议厌氧HRT控制在30 h,好氧HRT控制在24 h,气水体积比控制在40:1。     

浅析DBP／DIBP丁醇回收汽提塔的加热方式

详细论证DBP／DIBP废水丁醇回收汽提塔的加热方式,提出革除汽提塔再沸器,将直接蒸汽冲管代替再沸器加热的方案,并从理论上证明了此项技术改造的可行性,认为此项技术改造能使汽提塔加热蒸汽耗量降降低14．31％,同时,论述了此项技术改造对汽提搭塔理论板层数,填料情况及工艺控制条件的影响。     

新型有机膨润土用于印染废水处理的实验研究

采用二乙烯三胺、环氧氯丙烷合成了一种阳离子型铵盐,用其与十六烷基三甲基溴化铵对钠基膨润土进行复合插层改性,制备得到一种新型有机膨润土;以模拟染料废水和实际印染废水为处理对象,使用改性膨润土进行了吸附脱色实验,吸附完成后加入聚合氯化铝混凝。实验结果表明,与单独投加聚合氯化铝相比,采用改性膨润土吸附后再混凝的方法处理废水,可显著提高脱色率和COD去除率;处理活性艳红X-3B、酸性大红GR与活性艳蓝X-BR三种模拟染料废水时,脱色率分别可达99.4%、84.8%和96.1%;以中试规模处理实际印染废水调节池原水时,COD和色度去除率分别可达51.6%和85.9%;处理实际印染废水好氧生化出水,COD可由121.3mg/L降至65.4mg/L,色度由32倍降至8倍以下。     

多维电催化工艺处理草甘膦废水技术研究

草甘膦甘氨酸法生产过程中生成的废水量大、处理难度大。某草甘膦生产企业的草甘膦废水COD为45000 mg/L,废水中含有草甘膦、增甘磷、亚磷酸盐等难降解的大分子有机物,总磷含量为8000 mg/L,处理难度大大增加。通过多维电催化工艺处理该废水,COD得到了大幅下降,去除率平均为90%,总磷的去除率为90%。     

共凝聚气浮-生物接触氧化处理屠宰废水的研究

采用共凝聚气浮-生物接触氧化法处理屠宰废水,经过气浮处理,COD、SS、NH3-N的去除率分别达75%、90%、55%以上;在生化反应前增加气浮处理,大大降低了COD的有机负荷,提高了废水的可生化性。在生化阶段处理水是先经气浮处理的废水,COD质量浓度为500～600mg/L的情况下,生化出水COD平均质量浓度可降到70mg/L以下,达到GB8978-1996的一级排放标准。     

木质填料床A/O系统处理低C/N比养猪废水的效能与脱氮机制

针对干清粪式养猪废水 浓度高和低C/N比的特点构建了四格室木质填料床A/O处理系统,通过调控运行探讨其除氮效能和机制。结果表明,在HRT 18.7 h、32℃、硝化液回流比200%、好氧区DO 1.5 mg·L^-1等条件下,即便进水 高达307.7 mg·L^-1,COD/TN平均为0.47,系统对COD、 和TN的去除率仍能维持在66.5%、93.6%和89.0%左右,TN去除负荷达到0.22 kg·m^-3·d^-1以上。系统对COD和TN的去除表现出一定的空间分区特征,其中前三厌氧格室是去除COD主要功能区,末端好氧格室是脱氮功能区。系统的脱氮机制以短程硝化反硝化为主,枯木填料的腐解为反硝化提供了必要的碳源。     

EGSB－好氧组合工艺处理极压剂离型剂混合废水的研究

应用膨胀颗粒污泥床（EGSB）－好氧接触氧化床对均衡池混合废水进行小试试验,研究组合工艺对高浓度化学需氧量（COD）的去除效果,并分析挥发酸（VFA）浓度和温度对系统的影响。结果表明：在容积负荷率（VLR）为6kgCOD／（m^3·d）以下,EGSB对COD的去除率为80％;在进水COD浓度≤4000mg／L时,EGSB对COD的去除率为85％,总的去除率为95％左右,出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准。     

煤气废水好氧-缺氧-好氧生物处理研究

煤气废水生物处理目前遇到的主要问题是系统运行不稳定及氨氮去除率低,针对这些问题开发出好氧-缺氧-好氧生物处理工艺.实验表明,新工艺在入水COD较高的条件下可以稳定运行,系统中一级好氧白土-活性污泥单元作用较大.系统在平均入水COD为2 204mg/L、氨氮为244mg/L的条件下,COD和氨氮去除率分别可达87.6%和80%,HRT的降低对系统COD去除率影响不大,但使氨氮去除率降低到67%,主要是由于一级好氧单元硝化作用减弱所致.该工艺提高了煤气废水生物处理的功效,特别是在去除氨氮方面具有很大的优势,为后续深度处理奠定了基础.     

白腐真菌生物接触氧化法处理染料废水试验研究

采用白腐真菌生物接触氧化法处理偶氮染料活性嫩黄K-6G模拟染料废水,考察其对染料废水的脱色效果和COD的降解情况。试验结果表明:该法对染料废水色度去除效果较好,在进水色度为2000倍左右时,去除率达98%;对经Fenton预处理后的染料废水,在进水COD的质量浓度为132~305mg/L时,其COD平均去除率为62%。由此可见,白腐真菌技术与生物膜反应器相结合,能有效地去除难降解偶氮染料废水的色度,并对COD有一定的降解效果。     

厌氧折流板反应器-生物接触氧化池联合工艺处理新兴农村生活污水试验

采用厌氧折流板(ABR)-生物接触氧化(BCO)工艺处理新兴农村生活污水,试验研究了COD去除率、pH、挥发性脂肪酸(VFA)、碱度等随水力停留时间(HRT)的变化情况以及BCO中氮的转化。试验停留时间经过20、16、12、8、4、3、2 h的连续改变,最终确定最佳停留时间是4 h。试验进水COD平均为1 530 mg.L-1,经过ABR处理之后,出水COD降为119 mg.L-1,经过BCO工艺处理后,COD降为9 mg.L-1。ABR工艺COD的平均去除率为92%,总COD去除率为98%。同时,进水NH4+-N经过ABR-BCO工艺处理以后,平均质量浓度由93 mg.L-1降为0.52 mg.L-1,NH4+-N去除率为99%,总氮去除率在40%左右。     

乳状液膜萃取—催化氧化—混凝法处理H酸废水工艺研究

采用液膜萃取—催化氧化—混凝联合工艺处理H酸废水(COD为20 000 mg/L),探讨了液膜分离最佳配方、Fenton氧化工艺条件对COD去除率的影响.结果表明:单独采用液膜萃取时,COD去除率仅为82.2％;采用联合工艺处理后,COD总去除率达99.6％,最终出水的COD为85 mg/L,达到污水综合排放标准GB ...     

臭氧预处理+絮凝沉淀+BAF组合工艺在二级生化处理出水深度处理的应用

针对抗生素类工业废水难处理特点,特别是混合工业废水经二级生化处理后的尾水具有很难生化的特质,因此对二级生化处理后的尾水采用“臭氧预处理+絮凝沉淀+BAF”组合工艺进行深度处理。结果表明：依靠单纯BAF工艺处理COD去除效率平均仅为4.7%,无法达标,必须经臭氧氧化作用改变废水中某些有机物的结构和特性,使其发生开环、断链,才能进一步生物降解;臭氧预处理有效提高了二级生化出水的可生化性,且臭氧对BOD5处理效率随臭氧投加量的增加而提高,臭氧最佳投加量为20mg/L;该组合工艺对COD、NH3-N 和TP的平均去除效率为40.7%、34.4%和79.1%,出水COD、NH3-N 和TP等指标均能达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的一级排放标准。该组合工艺为难生物降解的抗生素类制药为主的混合工业废水二级出水的深度处理提供了新途径。