挡渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的应用

介绍了档渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的实际应用，有利于降低原材料消耗、增加企业效益。     

新型VAI—CON转炉挡渣系统

奥钢联的新型VAI－CON挡渣系统是减少转炉出钢带渣量的高效手段，是在同钢铁企业密切合作的基础上经过多年设计和操作经验的积累而开发成功的。系统为模块化设计，加上使用可快速更换的部件，使得系统维修所需要的停炉时间仅为每5000炉不到1h。出色的功能、可长期使用性、低运行成本以及可靠、自动化的操作是其主要优点。     

完善转炉挡渣出钢技术

本文闸述了宝钢300t转炉完善挡渣出钢技术所做的工作,开发了挡渣帽,改造了挡渣球装置,论证和改进了挡渣球参数,总结了挡渣操作诀窍,加强了出钢口管理,从而明显地改善了转炉挡渣效果。     

转炉使用挡渣锥挡渣出钢的试验研究

对转炉使用挡渣锥代替挡渣球挡渣出钢进行了试验，挡渣有效命中率可由原来的71．43％提商到91．43％，下渣量由原来的平均59mm降低到41．25mm。     

二炼钢转炉挡渣球车的研制

挡渣出钢法是提高钢水质量的一项有效措施,针对二炼钢转炉生产的实际情况,研制成功挡渣球车,用在出钢后期加入挡渣球。实用结果表明:该车设计合理,运行可靠,有利于改善钢水质量。     

转炉气动挡渣器

转炉出钢末期无法避免一些渣液随着钢水面流入钢包,一座50t左右的转炉出钢时下渣量约15～20kg/t。钢液中含有大量的渣子,会产生一些不利的影响:1)对脱硫不利;2)降低合金收得率;3)造成回磷;4)包衬侵蚀严重;5)影响钢坯表面质量。     

转炉挡渣塞的研究及其结构设计

通过水力模型试验，研究了转炉出钢时钢液和溶渣的流动规律，分析了挡渣球等挡渣装置命中率低下的原因，完成了带导向杆的陀螺形渣塞的结构设计，实践表明，本装置可以获得预期的挡渣效果。     

转炉出钢挡渣方法

介绍了国内外转炉出钢挡渣的十几种重要方法 ,介绍了转炉挡渣的发展趋势为从有形挡渣向无形挡渣进化 ,无形挡渣配备炉渣检测装置可实现自动控制挡渣 ,这种效果好、可靠、费用低的挡渣法将成为一种发展趋势     

转炉煤气干法净化回收技术的应用现状和发展建议

转炉煤气干法净化回收技术是一项具有发展潜力的节能减排技术。概述了转妒煤气干法净化回收技术在国内的应用现状,并分析了存在问题。最后在此基础上,提出了能更加有效利用该系统的改进建议,包括加快关键设备和备件国产化进程、降低泄爆次数以及优化转炉工序操作等。     

邯钢三炼钢厂脱硫扒渣工艺改造

介绍了邯钢三炼钢厂原脱硫扒渣工艺存在的问题,通过用捞渣机取代扒渣机,脱硫铁水量大幅度提高,脱硫指标得到明显改善。     

自动控制和自动调节在转炉煤气回收中的应用

介绍了转炉煤气回收过程中目前国内采用的一些自动控制方式与方法。     

提钒转炉快速补炉料的研制及应用

分析了提钒转炉快速补炉料研制过程中所用主要原料、结合剂的选择及其作用机理,通过试验研究了它们对补炉料性能的影响.将试验筛选出的最佳配方应用于工业生产中,该补炉料烧结时间短（仅为45 min）、使用寿命长（17 ～28炉）,能够满足攀钢提钒转炉快节奏的生产需要.     

试论变频调速节电与应用

本文论述了变频器在平方转矩负载和恒转矩负载的节电原理，总结了实际应用中取得的效果，指出配置变频器时应注意的问题。     

我国溅渣护炉技术开发的进展

文中介绍了国内转炉溅渣护炉技术的进展，总结了几个钢厂在改质渣成份控制，调查剂的使用，炉渣降温，氮气喷吹参数，设备维护等方面的情况，提出了一下阶段溅渣护炉技术开发应解决的几个主要问题。     

转炉用溅渣镁球造渣技术

针对转炉炉渣MgO含量偏低的现象,对转炉使用溅渣镁球代替轻烧白云石造渣技术,合理控制溅渣镁球的加入量,达到降低终渣FeO、提高渣中MgO来迅速降低炉渣过热度等目的,从而可以缩短溅渣时间,提高溅渣层的抗侵蚀能力,最大限度发挥溅渣护炉效果,延长补炉间隔时间,节约耐火材料,提高生产作业率,并降低炼钢的冶炼成本。     

再生锰硅球的研发

介绍了利用合金粉末压制成型并加工成再生锰硅球的过程和方法以及在炼钢中代替锰硅合金的使用情况。锰硅球可以减少环境的污染,实现循环经济,降低成本。该制备技术操作简便,他于工业化生产、工艺稳定性好、成本较低、便于推广应用。