复合式齿形抽油杆扶正器设计

针对有杆泵采油系统中抽油杆、油管偏磨现象。结合有杆泵抽油工作状态,应用机械设计方法对复合式齿形抽油杆扶正器进行了结构、材质、工作原理三个方面的设计。结合19mm抽油杆配合50.3mm油管进行了具体尺寸设计。该设计从理论上能够有效降低偏磨现象,延长扶正器使用寿命,提高经济效益。     

抽油杆扶正器专用材料的研究进展

介绍了用于制备抽油杆扶正器的聚k胺复合材料、聚四氟乙烯复合材料及超高分子量聚乙烯复合材料的研究进展,比较分析了这三种复合材料的综合性能,指出改善耐磨损性能和耐化学药品性能将成为今后抽油杆扶正器的重点研究方向.     

改型自旋式尼龙扶正器在油井防偏磨中的研究应用

通过对八面河油田有杆泵井杆管偏磨现状的调查,针对目前现场所用的抽油杆插板式、扭卡式扶正器存在的不足,改进了一种带锯齿状的自旋式尼龙扭卡扶正器。该扶正器在扶正的同时实现旋转,使扶正体磨损均匀。该扶正器适用范围广,可用于玻璃钢杆和防腐杆等特种抽油杆。     

扶正器检修标准研究

对固定式尼龙扶正器的制作工艺，参数确定及质量检验进行了详细介绍，通过该技术的应用，有效地防止了抽油杆，油管的偏磨。     

抽油杆扶正器适用性分析

抽油杆扶正器制造简单,扶正力大,能有效缓解因杆管偏磨造成的抽油杆断脱及油管漏失,延长检泵周期。本文从目前油田常用抽油杆扶正器入手,通过分析各种扶正器的优缺点,来探讨其适用性问题,并针对偏磨井治理工作提出几点建议。     

抽油机井杆管偏磨影响因素分析

统计分析龙虎泡2009年至2012年油井作业原因,发现抽油机井杆管偏磨问题严重,呈逐年增加的趋势,已经成为影响检泵率的主要因素之一。本文通过分析抽油杆受力情况,确定发生杆管偏磨的影响因素,结合实际情况给出减少杆管偏磨的解决办法。     

连续抽油杆在营子街区块的应用

临南油藏类型多、地质构造复杂,油藏埋深2300-4000m,油层薄、物性差,经过多年的开采目前已进人开发中后期,地层压力逐年下降,油井平均动液面在2100m以下,而注水效果差或无注水井的油井动液面更低,达到2500m以深,传统的有杆泵采油工艺由于存在着泵挂浅、沉没度低,使用连续抽油杆可以有效缓解。     

有杆泵抽油杆柱偏磨原因分析及对策

有杆泵抽油杆柱偏磨是造成抽油杆柱和油管柱失效的最主要因素,针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从抽油杆柱、油管、井身结构等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析。得出井身结构、封隔器坐封力、生产参数、油管弯曲和抽油杆柱弯曲是造成有杆泵采油井抽油杆柱偏磨的主要原因。在此基础上提出了防偏磨杆柱设计方法,并提出了抽油杆柱扶正器配置方法,通过优化抽油杆柱组合、合理配置扶正器等措施来防止或减少抽油杆柱偏磨,有效保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

影响抽油杆使用寿命的因素分析及对策

抽油机采油是濮城油田的重要采油手段之一。本文系统地分析了影响抽油杆使用寿命的各种因素，并提出了相应的技术对策。     

抽油杆偏磨机理及扶正器校正理论研究

锦州采油厂有偏磨油井将近100口,经常发生倒井现象,本文针对这一问题,首先研究了产生偏磨的影响因素,对产生偏磨的机理进行分析,对抽油杆的受力情况进行了详细的分析,并计算出了受力的力学模型,找出受力的边界条件,计算了配置扶正器后的力学模型,给出了扶正器的合理间距及安放位置,从而达到减少管杆偏磨现象的发生,增加有效生产时间,使油井正产生产。     

旋转抽油杆保护器的研究与应用

为解决中深井杆管偏磨问题,在分析抽油杆受力的基础上,找出了抽油杆偏磨的原因,提出了使用旋转抽油杆保护器治理偏磨的方法。现场应用表明旋转抽油杆保护器使抽油杆管的固定点磨损变成圆周面磨损,有效延长了抽油机检泵周期;旋转抽油杆保护器可作为抽油机偏磨配套治理技术使用。     

抽油杆扶正器对下入井的影响

本文通过对抽油杆扶正器下入井生产过程中的跟踪,统计分析了影响正常生产的原因,对其反映出来的现象进行阐述,提出现场管理过程中的一些观点和认识,并针对实际发生的问题实施解决办法。     

抽油杆扶正器对下入井的影响

本文通过对抽油杆扶正器下入井生产过程中的跟踪,统计分析了影响正常生产的原因,对其反映出来的现象进行阐述,提出现场管理过程中的一些观点和认识,并针对实际发生的问题实施解决办法。     

抽油杆断脱原因分析及对策

抽油杆发生故障会对油田的正常工作产生影响,从疲劳、偏磨、腐蚀状况、脱扣等方面,研究了抽油杆断脱的相关问题,并针对这个问题提出了相应的解决办法。     

间隙式旋转悬绳器防偏磨技术应用

本文介绍了中原油田的一种新防偏磨工具——间隙式旋转悬绳器。理论上旋转采油井口的应用使偏磨油井的油管柱均匀磨损，以延长油管的有效使用周期，但是，这同样不能避免抽油杆柱单个方向的偏磨。为了延长偏磨油井的检泵周期，我们研究应用了自动间歇式旋转抽油杆悬挂器以配合旋转采油井口使用，这两个工具同时配合使用，使偏磨油井的油管和抽油杆能均匀磨损，从而延长检泵周期，减少躺井。     

抽油杆柱综合防偏磨技术在侧钻井中的应用

本文首先根据油井井斜数据应用三维绘图软件绘制井眼轨迹三维图象,然后有针对性地进行力学计算、分析,依据计算结果进行油井综合防偏磨设计。     

抽油机井偏磨原因及治理措施的再探讨

抽油机井在正常抽汲生产过程中,由于井本身特征以及地面地下参数匹配等因素的影响,抽油杆和油管会发生不同程度的偏磨,严重时会造成泵况变差,检泵周期缩短。本文从理论上分析杆管偏磨的原因,并结合本队治理偏磨的管理措施进行探讨,得出结论。这些结论虽不能从根本上解决偏磨问题,但是可以有效地减缓偏磨程度,对延长检泵周期具有指导作用。     

利用特种抽油杆提高泵效、延长检泵周期

重点介绍了利用玻璃钢抽油杆、高强度抽油杆、防腐杆等特种杆来提高泵效 ,延长检泵周期的机理 ,各种抽油杆机械性能对比 ,以及推广应用产生的经济效益。     

双向保护抽油杆接箍防偏磨技术应用

本文介绍了一种新防偏磨技术——双向保护抽油杆接箍防偏磨技术。在油井生产中我们发现抽油杆接箍使用寿命和本体使用寿命严重不匹配。检泵作业时发现抽油杆完好而接箍已腐蚀的面目全非。2005年由于抽油杆接箍失效造成的作业井有45井次,抽油杆接箍腐蚀相当严重,直接经济损失达120万元。     

胡状油田抽油杆断脱机理的浅析

本文通过抽油杆断脱的短寿井与长寿井的不同状况,分析、研究抽油杆断脱的发生原因,为下步采取有效的防治措施,预防及减少抽油杆断脱故障发生,延长油井检泵周期,对油田今后的可持续发展有着极其重要的意义。