无机粘结剂在铝合金铸造中的应用

阐述了无机粘结剂的工作原理,介绍了无机粘结剂的混砂、制芯工艺,分析了无机粘结剂的砂芯强度、发气性、溃散性等性能.结果表明,将无机粘结剂砂应用于铝合金铸造,浇注过程无有害气体排放,但砂芯溃散性差,旧砂不易回用.     

典型方法和材料对水玻璃的改性效果与机制

研究比较了超声处理、纳米粉末改性、复合材料改性等水玻璃粘结剂改性方法及材料对水玻璃粘结剂的改性效果;分析了水玻璃的改性机制。试验结果表明,超声处理虽然提高了水玻璃砂的常温强度,却也恶化了溃散性;水玻璃经过纳米氧化物粉末改性后,适量纳米氧化物粉末可以在一定程度上改善水玻璃砂的溃散性,但常温强度却不能得到较大幅度的提高,作者开发的复合改性剂,既可提高水玻璃砂的常温强度,又可改善水玻璃砂的溃散性。借助XPS和SEM微观分析的方法,探讨了水玻璃粘结剂改性方法及材料对水玻璃粘结剂的改性机理。     

铝铸件用无污染高溃散性动物胶粘结剂的研究

介绍了以动物胶为主要原料,制备铝铸件用无污染、高溃散性铸造粘结剂的方法,研究了不同的反应条件对粘结剂应用性能的影响,给出了制备无污染、高溃散性动物胶粘结剂的最佳工艺条件和路线。试验表明,改性后的粘结剂砂具有强度高、溃散性好等优点,不含苯、酚、醛、硫等有毒有害物质,对环境无污染,是一种理想的铸造粘结剂。     

水玻璃改性对水玻璃砂再生循环使用性能的影响

水玻璃改性技术在提高水玻璃砂强度,改善其溃散性的同时,也对水玻璃旧砂经干法再生后循环使用的砂性能产生了影响。试验测试了水玻璃旧砂受热温度对其溃散性的影响,比较了普通水玻璃和改性水玻璃在水玻璃旧砂溃散性上的区别,测试研究了多次循环使用后水玻璃再生砂残留强度的变化,分析了所用改性水玻璃粘结剂对水玻璃旧砂再生回用后的性能产生影响的原因和机制。结果表明,水玻璃改性有利于水玻璃砂的再生循环使用。     

普通硅酸盐水泥糖浆自硬砂

近年来,铸造生产上自硬砂发展很快,应用越来越广泛。无论是以有机物为粘结剂或是以无机物为粘结剂的自硬砂,均较粘土砂(或称烘模砂、干模砂)有它独特的优点。如型砂有良好的流动性,易成型,型芯轮廓清晰;强度高便于装配组芯;溃散性好,出砂方便,减轻劳动强度等等。在铸造工艺     

新型改性磷酸盐无机粘结剂热硬砂性能研究

合成了一种新型磷酸盐无机粘结剂,探究了其硬化工艺,并测试了粘结剂热硬砂常温抗压强度、抗吸湿性、溃散性等性能。结果表明,该粘结剂砂的抗压强度高、抗吸湿性好、溃散性好,是一种性能优异的新型铸造用无机粘结剂。     

水玻璃粘结剂改性技术的现状及发展趋势

结合酯硬化水玻璃砂应用特点,介绍了水玻璃粘结剂改性技术的现状及发展方向.水玻璃粘结剂改性的本质可概括为提高纯净度（降低杂质含量）、减少老化现象（加入抗老化物质）、提高水玻璃砂的强度、溃散性、抗湿性、操作性等.水玻璃的模数是水玻璃砂性能的主要性能控制指标,调整水玻璃的模数是调整水玻璃砂硬化速度和强度的主要手段.普通干法再生砂能实现循环使用的关键技术之一是采用模数为1.6～2.0的超低模数的水玻璃.目前,水玻璃砂的抗湿性问题、干法再生砂循环使用后溃散性快速恶化问题、酯硬化水玻璃砂厚大砂型的硬透性问题等还有待进一步解决,这些问题的深入研究及其实用技术的开发是水玻璃粘结剂改性技术的发展方向.     

水玻璃砂液体溃散剂的研究

本文研究了一种新型液体溃散剂，该列加入到水玻璃粘结剂中，可以和水玻璃无限互溶，提高水玻璃砂的粘结强度，减少型砂中水玻璃的加入量。加入该剂的水玻璃砂，可加热硬化，也可吹Ｃ０２气硬化，不降低使用强度，但却极大地降低水玻璃砂浇注后的残留强度，从而改善其溃散性。     

水玻璃砂液体溃散剂的研究

本文研究了一种新型液体溃散剂，该剂加入到水玻璃粘结剂中，可以和水玻璃无限互溶，提高水玻璃砂的粘结强度，减少型砂中水玻璃的加入量。加入该剂的水玻璃砂，可加热硬化，也可吹ＣＯ２气硬化，不降低使用强度，但却极大地降低水玻璃砂浇注后的残留强度，从而改善其溃散性。     

BY粘结剂对水玻璃砂溃散性的影响

本文研究了BY粘结剂对水玻璃砂工艺性能和不同温度下残留强度的影响。通过差热分析和扫描电镜断口分析,证实了BY粘结剂在其分解温度区间255～565℃,由于析出大量气体,在连接桥上形成大大小小的孔洞,严重破坏其残留强度,显著改善水玻璃砂的溃散性。     

新型动物胶粘结剂的制备与硬化工艺的研究

为了满足铸造生产中造型、制芯的要求,开发了一种无毒、无污染、高强度、高溃散性的铝合金铸件用的冷芯盒新型动物胶粘结剂。该粘结剂由动物胶、淀粉、醇在催化剂的作用下经过化学反应得到,合成参数：pH值5．5,合成温度80℃,反应时间90min。采用环保节能的CO2冷芯盒法研究其使用性能,砂型初始强度达0．55MPa,24h抗压强度达4．2MPa,性能稳定,满足生产要求。     

铸造用改性淀粉粘结剂的研制和应用

试验一种液态的改性马铃薯淀粉铸造粘结剂,通过工艺试验确定其型芯砂的制备和硬化方法,测试了湿态及干态粘结强度、吸湿性、发气量和溃散性等性能,分析了对这些性能的影响因素和规律,讨论了型芯砂的使用特点和方法,在几类铸造合金及铸件上进行了生产试验及应用。     

一种新的环保型热硬化无机高聚物铸造粘结剂研究

研究了一种新型热硬型无机高聚物铸造粘结剂.砂芯有满意的湿强度,砂芯硬化后强度高,抗吸潮性强,溃散性好.混砂、造型无气味,浇注过程无烟雾.属绿色环保型铸造材料.     

铸铝件造型制芯技术的现状与发展

综述了铝合金铸件生产工艺的现状与发展，指出随着汽车工业对高质量铝铸件的需求日益增加，铝合金铸造技术将得到很快的发展。开发铸铝件专用粘结剂、改善型芯砂的溃散性、防止环境污染等将成为今后铸铝件生产技术发展的主要方向。     

大型铸钢件用改性呋喃树脂砂的研究

在常规呋喃树脂合成工艺基础上,通过加入多酚类有机物改性,开发出一种适用于大型铸钢件造型、制芯用的呋喃树脂粘结剂.其主要特点是:有毒气体释放量小(游离甲醛含量≤0.1%),型芯砂粘结强度高(≥1.6MPa),浇注后退让性好.为了降低固化剂中的含硫量和延长型芯砂可使用时间,对普通磺酸固化剂的成分进行了调整,新固化剂中含硫量比普通固化剂降低20%-50%,而树脂砂的可使用时间可延长到60min.介绍了树脂和固化剂在大型铸钢件上成功应用的情况.     

改性动物胶粘结剂的开发研究

改性动物胶砂芯粘结剂系一种胶原简单水解的蛋白质衍生物，并经酯化和接枝共聚等改性合成无毒、无污染的天然有机高分子化合物，经过改性的动物胶粘结剂不仅在室温下能保持液体，而且，它的抗拉强度比未改性的提高1－2倍，它的主要特点是：强度高、澄散性好、无毒、无污染、成本低，特别适用于低熔点的铝、镁合金及铸铁件的生产。     

硼-铝-镁复合磷酸盐粘结剂的试验研究

以室温抗压强度为指标,通过正交试验,确定硼-铝-镁复合磷酸盐粘结剂的较优配方,同时为满足抗吸湿性,对该配方进行改进,获得了最终配方。性能测试结果表明,该复合磷酸盐粘结剂具有较高的室温抗压强度和良好的抗吸湿性。     

The high-temperature resistant mechanism of α-starch composite binder for foundry

A new binder composed of α-starch, kaolin, sodium silicate, dextrin, phosphate and water in proportions 2.5–4.0%, 1.5–3.0%, 0.55%, 0.35%, 0.04% and 2.5–3.5% by weight percent respectively has been developed. The high-temperature resistant mechanism of the mold and core sand bonded with α-starch composite binder was studied by way of differential scanning calorimetry (DSC), X-ray diffraction (XRD), infrared (IR) spectra and scanning electron microscopy (SEM) analyses without sand or on a sand base. It is believed that the high-temperature strength of the sand mold or sand core is mainly dependent on the cohesive strength of the adhesive membrane between sand grains. When the binder was heated over 600 °C, the kaolin in it reacted with the sodium silicate and phosphate separately, forming Al–O–Si three-dimensional skeleton and heat-resistant AlPO₄, thus, the binder is provided with higher high-temperature resistant strength. This conclusion is also confirmed by the experimental research on the high-temperature mechanical properties of the binder bonded sand and the microstructure observation of the binding film. The research on the high-temperature resistant mechanism of the starch binder bonded sand is helpful to its high-temperature performance optimization and its application in the foundry industry.     

EPS乳液铸造粘结剂的研究与开发

研究并开发出一种以EPS为主要原料的无煤粉型砂粘结剂,实验表明乳化改性后的EPS水溶液性能优良.以EPS为基料,添加Ca(OH)2粉末,吹CO2气体可得到高效气硬树脂砂.该粘结剂无酚、醛、硫、氮等有害物,具有溃散性好,强度高、抗吸湿性好,铸件内腔光洁等优点,具有广阔的应用前景.     

Effect of gel time of 3D sand printing binder system on quality of sand mold/core

Two important factors affecting the performance of sand mold/core generated by 3D printing (3DP) are strength and dimensional accuracy,which are not only closely related to the reactivity of furan resin and the phase transition of silica sand,but also the curing agent system of furan resin.This paper studies the influence of gel time on the strength and dimensional accuracy of a 3DP sand mold/core,taking the furan resin system as an example and using a sand specimen generated by a 3DP inkjet molding machine.The experiment demonstrates that the gel time of 3 to 6 min for the sand mixture suits 3DP core-making most under the experimental condition.However,it should be noted that under the same resin condition,the strength of a no-bake sand mold/core is higher than that of a 3DP sand mold/core.The dimensional accuracy of the sand mold/core does not change significantly when the gel time is less than 15 min.Improving the activity of binder and developing ultra-strong acid with low corrosion shall be an effective way to improve the quality of the mold/core by 3D printing.