连续重整反应器内构件损坏原因分析

以国内某炼厂采用UOP公司第3代超低压重整工艺CCR装置为例,针对连续重整反应器操作异常、内构件损坏情况进行了分析。因为此反应器的内构件损坏状况具有一定的代表性,所以内构件损坏原因的分析对今后类似问题的研究具有一定的借鉴意义。同时阐述了反应器积炭的特征、类型、原因及机理,分析了抑制反应器积炭的影响因素,并提出了抑制反应器积炭的方法和反应器出现炭块后的处理措施。     

钯膜反应器柴油重整制氢模拟与验证

为了研究钯膜反应器柴油重整制氢工艺的反应规律,对其进行热力学和动力学建模,并通过实验验证模型的准确性。采用顺序模块法将钯膜反应器分为连续的子反应器和子分离器,模拟钯膜反应器的反应分离耦合过程,通过灵敏度分析,研究钯膜反应器中各反应因素等对氢气收率的影响规律。结果表明,钯膜反应器较无膜反应器可突破热力学平衡的限制,减小反应体积,在低温下可获得较高的氢气产率。在一定条件下模拟结果与实验值误差为8.9%,证明该仿真模型可对实验研究起到预测和指导作用。     

滴流反应器的周期性填充：实验与模拟

A periodic packing mode of trickle-bed reactor (TBR) for the gas limited reaction was proposed. Hydrogenation of 2-ethylanthraquinone over Pd/A12Oa in a laboratory-scale TBR was taken as a test reaction for determining whether the periodic packing mode is advantageous. The effects of operating conditions and packing type on TBR performance were experimentally examined to demonstrate the cause-effect relationships. A mathematic model of TBR considering axial dispersion and fractional wetting was developed to quantitatively illuminate the reason of performance enhancement.     

600kt/a连续重整反应器试制简介

介绍了 600kt/a连续重整反应器及其制造过程中的相关内容。     

重整反应器内闪爆原因分析与控制措施

重整反应器是重整装置的关键设备,在生产运行过程中发生故障或装置停产检修后,对反应器内的催化剂进行装卸剂工作是重整装置一项常规作业活动,针对重整反应器检修后,进行装剂作业过程中,反应器内发生闪爆事故,导致设备内件损坏,分析发生事故的原因,提出控制和防止发生事故的措施。     

板翅式反应器中甲醇水蒸气重整制氢

研制了一种高效板翅式反应器,其特点是体积相对较小,便于放置,便于扩大规模;集预热、气化、重整、催化燃烧于一体;板翅式反应器内部热量利用合理,放热反应与吸热反应、气化与冷却之间实现了较好的热量耦合;可实现完全自供热.在反应器中进行了一系列甲醇水蒸气重整的实验,考察了不同条件对甲醇重整制氢过程的影响、对反应器床层温度分布的影响,及反应器的稳定性.另外,由于板翅式结构的良好传热性,甲醇水蒸气重整在获得较高转化率的同时重整气中CO浓度较低,且反应器的稳定性良好.     

重整加氢反应器压降升高的原因及措施

针对重整生成油C6组分加氢脱烯烃反应器压降上升过快,影响装置长周期运行的难题,分析了主要的原因。通过采取改造反应物料加热器、选用新型选择性加氢催化剂HDO-18、控制原料中烯烃含量等措施,消除了反应器压降高的主要因素,延长了装置的开工周期。     

一台反应器的检验与思考

一台使用10年后反应器经检验后发现存在大量缺陷,根据其失效形式,分析认为该容器在制造时应采用焊后热处理工艺。在制造后未进行焊后热处理是引起该台反应容器失效的主要原因。99版容规要求该类反应容器应进行焊后热处理,而目前的新修订后的标准TSGR004-2009与GB150-2011对该类反应器没有热处理要求,这将难以保证该类反应器在使用寿命中的安全使用要求。     

第二加氢反应器的整体热处理

利用现有设备对Ⅱ类容器“第二加氢反应器”进行焊后分段热处理,符合设计整体热处理的技术要求,保证了该容器的正常使用。     

预缩聚反应器真空喷淋系统的化学清洗

预缩聚反应器的真空喷淋系统的工作介质是乙二醇 (EG)。运行一段时间后 ,预聚体沉积于板式换热器、喷嘴及引管等处 ,使抽真空能力下降直至丧失。此处的预聚体聚合度为 4,不溶于常温下的NaOH水溶液 ,也不溶于NaOH·EG溶液 ,却可溶于NaOH的水和EG的混合溶液。NaOH的水和EG的混合溶液不会腐蚀喷淋系统 ,也不会污染喷淋系统。利用该性质成功地在 110t/d的生产装置上进行在线化学清洗     

预加氢反应器焊缝裂纹成因分析

无损检测发现预加氢反应器筒体环焊缝处存在多处埋藏裂纹。检测了反应器筒体基层(SA3 87Gr11C12 )和复层 (SA2 40TP3 2 1)材料的化学成分和力学性能 ;分析了反应器的热处理工艺参数和焊接工艺参数 ,计算了筒体材质的焊接裂纹敏感性指数 ;得出导致筒体焊缝开裂的主要因素是反应器高温回火保温时间不足、筒体材料的焊接裂纹敏感性指数较高、焊前预热温度偏低以及复合钢板过渡层焊接的复杂性。并提出了可供类似设备制造参考的热处理和焊接工艺参数     

BELZONA1591材料在反应釜修复中的应用

利用BELZONA 1 5 91材料对搪瓷搅拌反应釜发生穿孔及脱瓷部位进行有效修复 ,使已停用的反应釜重新投入使用 ,为如何延长受《压力容器安全技术监察规程》监察的反应釜的使用寿命提供一个可以借鉴的方法     

反应器现场施工技术方案

某大型反应器是70万t/a煤制烯烃项目聚乙烯装置上的核心设备。详细介绍了该反应器的结构及其现场组装焊接工艺,分析了现场装焊的难点,有针对性地提出了解决难点的特殊工艺方案,并记录了实际制造经验数据,这对于类似设备的现场装焊有着重要的参考价值。     

3万t/a乙二醛反应器的故障原因分析和解决途径

经换热管成分、材质和裂纹分析,3万t/a乙二醛氧化反应器换热列管损坏的根本原因是换热器较高的轴向热应力和液面腐蚀的交互作用。经重新设计并更换后,氧化器换热段径向温度分布均匀,解决了水蒸气冷凝的问题,达到了反应气激冷和能量回收利用的目的。     

聚合釜人孔开裂成因分析与修复

解剖聚合釜人孔接管 ,对其裂纹进行分析 ,找出了裂纹启裂的原因 ,提出了人孔修复措施     

连续重整反应器管道布置

随着炼油装置规模的大型化,连续重整技术成为石油化工的重要生产工艺之一,它主要用于生产芳烃、高辛烷值汽油和氢气。其中,反应部分是连续重整工艺的核心,决定了整个装置开工的成败和产品的质量。目前,国内已建成多套采用UOP超低压连续重整工艺的装置。文章以国内某炼油厂采用UOP工艺包100×104 t/a连续重整装置中的油气管道设计为例,探讨了连续重整反应中反应器平面布置、油气管线应力分析及支架设置。     

管式反应器在电化学中的应用

介绍了电化学管式反应器的结构、特点和管式电化学反应系统的组成,综述了电化学管式反应器在工业废水、生活污水等有机废水处理方面的研究与应用,以及在重金属回收处理、燃料电池等领域的研究情况。管式反应器中流体运动规律、电催化反应过程机制、新型高效电极材料的研制和反应器运行模式的研究是今后管式电反应器应用应重点研究解决的问题。     

定-转子反应器制备纳米碳酸钙

结合定-转子反应器的结构及特点,提出了定一转子反应器制备纳米碳酸钙的新工艺。采用Ca(OH)2-H2O-CO2多相反应体系,考察了气液逆流及并流操作对碳化反应时间的影响。XRD分析结果表明产品为方解石型碳酸钙;通过TEM观测可知,产品为平均粒径50-60nm的立方形纳米碳酸钙。     

Steam Reforming of Methanol in a Compact Copper Microchannel Foam Reactor

Hydrogen production via steam reforming of methanol over a rare earth‐promoted Cu‐based catalyst washcoated on a microchannel foam reactor (MFR) was investigated. A low reforming temperature of 242 °C at a weight hourly space velocity for the methanol/catalyst of 10 h^–1 was observed in the MFR, which is lower than the 270 °C reforming temperature observed in a traditional packed‐bed reactor (PBR). According to a measurement of the reforming temperature distribution, the MFR made of Cu foam in this study exhibits extraordinary heat conductivity. The heat rate supplied from the external heating source can be transferred instantly to the reaction sites of the washcoated catalyst layer through a three‐dimensional framework of Cu microchannels. As a result, the cold spots normally encountered in a PBR are minimized effectively so that a high conversion of steam reforming of methanol is obtained. Moreover, the use of a high performance compact MFR with a volume of 4 mL as a portable hydrogen source is suggested. A hydrogen production rate of 280 mL min^–1 with a CO fraction of 1.5% was obtained, which can yield a practical power output of 25 W using a commercial proton exchange membrane fuel cell with an operational efficiency of 50%.     

Kinetics and Reactor Modeling of the Steam Reforming of Methanol over a Mn‐Promoted Cu/Al Catalyst

The kinetics of the steam reforming of methanol (SRM) was studied in a packed‐bed reactor over a Mn‐promoted Cu/Al₂O₃ catalyst under defined conditions. A Langmuir‐Hinshelwood‐Hogan‐Watson (LHHW)‐type mechanism that assumes the dissociative adsorption of methanol on two distinct active sites as the rate‐controlling step was found to satisfactorily describe the SRM reaction with activation energies of 77.3 and 64.5 kJ mol^?1 at low and high temperature, respectively. No mass or heat transfer limitations were observed under the experimental conditions used in this study. A reactor model was also developed, validated, and employed to predict the conversion, temperature, and concentration profiles. The axial dispersion had no influence on the temperature distribution but the effect was more pronounced on the methanol conversion.