滑枕铣床升降台的高速切削工艺

针对使用传统方法加工滑枕铣床升降台存在质量差、效率低的问题,将高速切削加工技术引入滑枕铣床升降台的加工过程中,并对滑枕铣床升降台加工工艺进行了改进.高速切削加工切削系统的工作频率远高于机床的低阶固有频率,振动较小,大大降低了加工表面粗糙度,提高了加工质量.基于高速切削加工转速高和切削力小的特点,取消滑枕铣床升降台半精加工工序,提高了加工效率.     

基于机床数控系统的电主轴控制技术

现代数控机床需要同时能够满足低速粗加工时的重切削、高速切削时的精加工要求,因此数控机床的电主轴应同时具备低速大扭矩、高速大功率的性能.高速电主轴的大功率化已经是国际机床产业的一个发展方向,为了实现电主轴能达到较高转速的性能和在低转速时大扭矩的特点,电主轴配置安装星角转换装置.主轴星型连接时,具备低速大扭矩的特性,电主轴...     

高速加工刀具系统的动平衡

1.高速加工刀具系统的动平衡研究意义 高速加工是先进制造技术中实用性较为突出的关键性技术之一,是切削加工的主要发展方向。所谓高速加工,目前普遍认为机床主轴转速接近或达到10 000r/min以上,在切削速度、材料去除率、     

高效的剥离铣削技术

在加工难度大的材料中,达到高速金属切削率的一个有效方法就是采用轴向深度切削和低径向深度铣削。目前,机床和刀具的有效配合可以做更多的工作。装有复杂控制系统的现代化机床,其主轴能够达到较高的转速和进给速度。为了充分发挥这些优点,专门开发了小型刀具,通过一次性调试装卡,就可执行一系列的操作加工,其中包括宽肩铣削、     

高速切削的安全性研究

高速切削加工时,高速旋转刀具系统(刀刃、刀柄、刀盘、夹紧装置)承受着很大的离心力,积聚着巨大的能量。刀具系统的不平衡直接影响加工质量、刀具寿命和机床精度,降低刀具的连接刚度。当主轴转速达到刀具结构强度的临界转速时容易使刀具系统夹紧力失效,造成刀片和夹紧元件的甩飞和刀体爆碎。飞出的元件和碎片具有很高的动能,可能造成重大事故和人身伤害。因此,解决伴随着高速切削而出现的安全问题成为进一步推广高速切削技术的前提。1·高速切削刀具系统的动平衡引起高速切削刀具系统不平衡的主要因素有:刀具的平衡极限和残余不平衡度;刀具…     

高速切削技术及应用

2高速切削机床和加工中心高速机床是提供高速加工技术的主体。高速加工的水平很大程度反映在高速机床的设计制造技术上。2.1高速加工对机床的特殊要求及零传动理论的提出2.1.1高速加工对机床的特殊要求高速机床一般都是数控机床和精密机床,它与普通数控机床的最大区别是要求机床能够提供很高的切削速度和满足高速加工要求的一系列功能,包括:(1)主轴转速高、功率大目前适用于高速加工的加工中心,其主轴最高转速一般都大于10000r/min,有的高达60000100000r/min,为常规机床的10倍左右;主电动机功率为15～80kW以满足高速铣削、高速车削等高效、…     

高速切削机床的方案设计与应用

介绍了高速切削的特点和高速切削机床的结构,包括高速进给系统、高速主轴系统等,并对高速切削机床作总体方案设计。最后对高速切削机床的应用前景提出了展望。     

高速铣在汽车零部件模具制造中的高效应用

首先叙述了高速切削原理,如何确定切削参数及刀具轨迹,对应数控系统和机床设定余量、进给率、主轴转速、进刀方式和刀具轨迹的圆滑过渡等参数,然后结合CAM特色,实现高速铣削编程,提高模具制造的效率及质量。     

SCHAUBLIN公司的高速切削加工中心

当前金属切削技术允许在加工轻金属铝和塑料时采用高速切削。SCHAUBLIN S.A.公司因而推出了他们的SCHAUBLIN。43－CNC和44-CNC高精度、高速加工中心，主轴转速达到30000r／min。它的卧式／立式主轴头装备有一个高频工作主轴，允许在同一合机床上进行卧／立两个方向的高速加工，即允许在一次装来中实现五面加工。     

丹佛斯（Danfoss）变频调速器在主轴机床中的应用

目前市场上所使用的高速切削、高速磨削等机床,主轴电机的转速都很高。一般有8 000～60 000r/min等多种不同规格,最高有90 000r/min的主轴电机。对于以往使用的中频发电机组供电的方式,由于体积大、效率低、耗电多、噪声大、故障多、     

数控高速切削加工中表面品质的研究

在分析数控高速切削加工表面形成特征的基础上,对不同材料的加工表面品质进行深入的理论研究,并以实验的方法在高速切削机床上通过主轴转速和进给速度等切削条件的变化来测试加工表面的品质.     

高速干切滚齿工艺系统切削热全过程传递模型

高速干切滚齿工艺消除了切削油/液的使用,是一种绿色高效的齿轮制造工艺。切削热伴随着高速干切滚齿工艺全过程且区别于传统湿式滚切工艺,是造成干切滚刀磨损和机床热变形的重要因素,直接影响制造成本和加工精度。根据干切滚刀周期性断续传热特性,综合考虑切削热在切屑、工件、干切滚刀、冷却介质以及滚齿机床加工空间的传递规律,提出将高速干切滚齿工艺系统切削热的发生与传递全过程划分为三个阶段的研究思想,从关系模型和热传递方程两个层面建立了高速干切滚齿工艺系统切削热全过程传热模型,包括切削接触界面热传递、切削区域热传递和机床加工空间热传递三个阶段的模型,然后基于工艺仿真试验对所建模型进行了应用研究,揭示了高速干切滚齿工艺系统的切削热在工件、干切滚刀、切屑中的动态变化规律,最后通过试验验证了模型的有效性。     

铣削在高速切削领域的发展

高速切削并不是一件新事物，它已经在很多行业例如模具制造业存在几十年了，作为一种工艺，它过去被看做是小刀具在高主轴转速机床上的应用。但是，在今天，高速切削有了更广泛的应用……     

汽车零部件的高效加工

在汽车零部件的金属切削过程中,选择很高的切削速度,并不一定是提高加工效率的惟一方法。高效加工技术的关键在于：采用具有足够的机床主轴转速与较大地传递力矩能力的高功率、高刚性机床,进行大功率切削;选用先进刀具材料;选用适合高速、大功率切削的先进刀具夹头;采用特殊加工方法以及选择合理的切削参数等技术措施。     

普通车床高速切削加工改造

本文阐述对普通车床进行高速切削加工改造,使工件与刀具的相对转速达到3000r/min以上。进给率比常规切削加工提高2~3倍,单位时间材料切除率可提高2~3倍,可广泛应用于大批量生产大孔及大端面的零部件加工工艺中,大大提高劳动生产效率,降低成本。同时,通过极低成本对普通机床进行改造,解决了中小企业购买新机床的资金投入问题,还能较大幅度的提高产品质量。     

如何选择适合您需要的高速加工机床——谈高速切削技术对高速加工机床的要求

高速切削技术在近年来变成了一个热门的话题,人们被汹涌而来的高速切削概念冲击着。面对着机床展上不同品牌的高速机床,您可能既兴奋又犹豫:我该怎么去识别这些机床,是否能真正满足高速切削的要求呢?高速切削=高速主轴吗?根据米克朗公司多年进行高速铣削技术研究以及高速加工机床制造的经验,我们一起来看一看何谓高速切削技术,它对高速加工机床有哪些要求。     

高速干式滚齿切削热力耦合与工艺参数分析

为了方便优化高速干式切削工艺,对高速干式滚齿机切削进行热力耦合和工艺参数影响分析。首先结合高速干式滚齿加工的技术特点,对干式滚齿中切削力和切削温度场进行了理论建模。在此基础上,对滚刀单个刀齿的切削温度场进行有限元仿真分析,以获得滚刀前刀面的切削温度分布情况,实现仿真研究滚齿切削的可能性。然后以最高切削温度为研究目标,分析进给量、滚刀转速等工艺参数对滚齿加工过程的影响。最后在滚齿机上展开了干式滚齿切削实验。结果表明:随着滚刀转速的提升机床切削温度快速升高后慢慢降低并趋于稳定,且高转速有利于节约能耗;研究结果可对切削工艺的优化策略提供指导,为滚齿机的设计制造提供理论基础。     

数控机床电主轴零件的精密切削加工

随着机械冷切削技术朝着高速、低耗能和高效率的方向发展,以高速电主轴系统为核心部件的高效、高精度数控机床的研究已成为数控机床装备业的一个方向。本文所述电主轴为适用于高速切削机床内装式电主轴单元的核心零件,它构成的电主轴单元适用于最高主轴转速50000r／min、     

铝合金高速数控铣削参数优化

文章对电子行业深孔薄壁铝合金零件的高速切削参数的优化进行了系统研究。文章以去除效率为优化目标,确定了切削参数的优化和切削数据筛选的新方法。首先以切削稳定域理论分析了高速铣削的最大稳定转速及其临界切深,并根据机床功率、切削表面质量、刀具变形和刀具强度等约束条件对切削数据进行理论筛选,根据所提出的理论筛选的数学模型,得到了优化的切削参数。实践表明,文章提出的参数优化和数据筛选方法,可以有效地保证数据高速切削的质量,并显著提高加工效率。     

高速机床与高速切削在现代机械加工中的应用

高速切削（HSC）、硬切削和干切削被 认为是当今切削加工中3项最具发展前景的技术，受到人们普遍重视。世界机床行业功能部件发展迅、单元技术水平不断提高，技术开发朝着高速、高效、环保、智能化、机床功能的复合化方向发展。探讨了高速机床的相关系统、高速刀具系统、高速切削可以实现的目标、高速切削的应用和高速切削需要解决的问题等。