水平连铸坯壳是怎样凝固成型的

水平连铸坯壳是怎样凝固成型的水平连铸中结晶器与中间包直接密封联接，分离环、水口受水冷影响温度较低。因此钢水传热途径向通过铜套壁而被冷却水流带走外，沿轴向经过分离环也将导热。因此钢水首先在分离环处形成三角形断面坯壳，铸坯被周期性拉动后，钢液填入沿旧坯壳...     

水平连铸是如何实现拉坯的？

水平连铸是如何实现拉坯的？对弧形连铸机，凝固开始于结晶器的弯月面，结晶器振动，向下拉坯。对水平连铸机，由于中间包与结晶器密封连结，钢水供应与拉坯方向垂直，拉坯方式就不能按弧形连铸机的办法。水平连铸钢水凝固开始与结晶器连接的分离环（ＢＮ），钢水从中间包...     

水平连铸对“拉漏”的监控效果

水平连铸对“拉漏”的监控效果在结晶器钢水进入口及分离环、铜套、坯壳的交点上（称为三重点）进行温度测定，即在铜套法兰上插入铠装热电偶如图所示。一旦坯壳拉断，残留在三重点处的断壳被冷却水强烈冷却，三重点处温度急剧下降。此温降信号成为拉漏信号，急报操作者采...     

工艺因素对水平连铸圆管坯表面纵裂的影响

分析了水平连铸圆管坯时，钢水过热度、钢液的化学成分、［Ｍｎ］／［Ｓ］、结晶器锥度、结晶器冷却效果以及反推量等因素对铸坯表面纵裂产生的影响，并据此提出了相应的解决办法。     

宽板坯连铸用旋转流浸入式水口的出口角度设计

在连铸结晶器内，一方面结晶器壁面的冷却可使凝固坯壳成长，另一方面还应通过钢水表面使气泡及非金属夹杂物上浮排出。这就是说在结晶器壁面冷却的同时还必须保持高的钢水表面温度，这是连铸操作的基本难点。在一般连铸时向钢水表面的供热是依靠一支浸入式水口流出的钢流进行的，所以，控制其流出的钢流能在结晶器内形成最佳的流动是非常重要的。     

极低过热度连铸技术及水冷水口设计的研究探讨

在分析连铸过程中钢水过热度对连铸坯的内部质量和连铸机产量影响的基础上，以不改变现有连铸设备为前提，将原结晶结昌器长水口改造为水冷长水口，降低钢水进入结晶器对时过热度，改善铸坯的中心偏析和内部质量，提高铸坯出结晶器时的厚度，以提高连铸机的拉速，从而提高连铸内部质量和连铸机的产量。     

连铸结晶器钢水液面控制系统探析

连铸结晶器钢水液面控制系统对于保证连铸机的稳定安全运行、优化生产操作步骤、提高铸坯质量、避免出现溢钢或漏钢问题具有重要意义。分析了连铸结晶器的钢水液面控制系统的作用与原理,阐述了连铸结晶器钢水液面控制系统设计原则,有利于加深对连铸结晶器钢水液面控制系统的理解。     

注流方式对大方坯连铸结晶器内钢水流动与温度状态影响

依据改变水口侧孔射流方向来控制结晶器内钢流流动状态的思想,设计了一种大方坯连铸结晶器新型四分切向水口.对不同类型水口(直通式、四分径向以及四分切向水口)浇注条件下大方坯连铸结晶器内钢水流动形态和温度分布状况进行了流体动力学比较研究.结果表明,新型四分切向水口不仅可以使结晶器内钢水形成上、下两个回流,并能够产生较强的水平旋流.该水平旋流能降低钢水的冲击深度,抑制钢液面波动,促进夹杂物上浮,还具有促进钢水过热耗散的效果.与四分径向水口相比,新型四分切向水口能减弱射流对初生坯壳的冲击,均匀横截面坯壳厚度.此外,该旋流状态使热中心上移,自由液面附近钢水的温度可提高2～6℃,改善化渣条件.     

连铸结晶器开浇防溅板

连铸结晶器开浇防溅板涉及连铸机结晶器开浇防钢水溅出挡板。其解决在炼钢连铸生产过程中结晶器开浇时,由于无防溅板,故在连铸坯01坯头部往往存在夹杂及结疤,以及由此产生的连铸坯表面在精整时所增加的清理量和清理难度、连铸坯表面质量及铸坯废品量大、综合质量合格率低等问题。其技术措施为：在挡板的一端上部的侧面有横穿于挡板宽度的孔,支杆置于孔内且长于结晶器的宽度,并为动配合,在挡板正面的一端上部的中间设有钩板装置。     

酒钢连铸板坯表面纵裂成因分析及预防措施

连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝固坯壳厚度的不均匀性。针对酒钢4号连铸机的实际生产情况，调查影响板坯表面纵裂的因索，认为连铸板坯纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、夹杂含量、拉坯速度、钢水过热度等诸因素密切相关。通过采取相应的措施，使连铸坯纵裂指数有一定改善。     

水平连铸过程热平衡实测与分析

本文通过水平连铸全过程钢水和铸坯温度变化及相关参数的实测，研究了水平连铸过程中钢的热平衡规律，并建立了铸坯凝固传热，中间包钢水温度，钢包钢水温度，包衬温度与吸热等数学模型。实测和分析表明，在该铸机上，钢水在钢包和中间包中分别损失了其热量的７％和１．２％，在结晶器和空冷段所传出的热量分别占１８％和２０％，切割时仍有５４％的热量保留在铸坯中。     

莱钢4^#矩形坯连铸机二冷水动态控制模型

根据传热学原理,研究从钢水进入结晶器后开始,经过二冷段冷却成铸坯这一阶段的热传导状态,建立传热模型,然后采用差分方法对传热模型进行数字化处理,形成可用于过程控制的连铸机二冷水动态控制模型。该模型在莱钢4^#连铸机上得到具体实现,并取得良好控制效果。     

广钢转炉分厂2号方坯连铸机拉速问题的探讨

通过分析钢水在结晶器内凝固的不均匀性及对钢水结晶的热量平衡计算，讨论连铸中间包钢水温度、结晶器冷却水流量及进出水温差对拉坯速度的影响。     

广风转炉分厂2号方坯连铸机拉速问题的探讨

通过分析钢水在结晶器内凝固的不均匀性及对钢水结晶的热量平衡计算，讨论连铸中间包钢水温度结晶器冷却水流量及进出水温差对拉坯速度的影响。     

A105连铸坯表面横裂纹形成原因分析

<正>连铸坯表面缺陷可分为纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下针孔和宏观夹杂,但主要缺陷是表面裂纹。表面裂纹形成的一个主要原因是在结晶器弯月面区域钢水—结晶器壁—保护渣—坯壳之间不均衡凝固,它取决于钢水在结晶器中的凝固过程。在二冷区,铸坯表面裂纹会继续扩展,它会导致轧材表面的微细裂纹,影响产品质量。连铸坯裂纹的形成是一个非常复杂的过程,是传热、传质和应力相互作用的结果。北京科技大学的学者应用配     

301不锈钢板坯结晶器出口热力耦合数学模型

针对某厂301不锈钢连铸坯表面裂纹缺陷发生率高的生产问题,建立了301不锈钢板坯连铸结晶器内凝固坯壳形成及应力和变形的热力耦合模型。该模型考虑了包晶钢高温相变特征及其结晶器内的凝固特点。利用有限元软件ANSYS,采用三维瞬态热传导有限元、生死单元技术及三维热弹塑性接触有限元算法进行求解,对301不锈钢板坯结晶器内凝固过程进行了研究。结果表明,结晶器出口处铸坯宽面中心温度最低,距角部40 mm处温度最高,坯壳最薄,随δ-Fe转变量增加,出口处坯壳温度升高,坯壳厚度变薄。铸坯宽面中心位移变形最小,角部最大,窄面位移量大于宽面。随δ-Fe转变量增加,出口处应力水平下降,热点区附近成裂指数增加,发生纹裂机率增大。     

1984～1985年连续铸锭专利题录

J60024250-A 金属薄板浇铸方法和设备 连铸机AT8300074-A 弧形结晶器连铸机J60033861-A 连铸钢板坯-采用具有预定DE3123016-C 增加连铸坯的宽度 软化点和粘度的结晶器保护渣卜R2550717-A 小型电磁感应搅拌器-用于 AU8431662-A 缩减或加宽连铸结晶器的 67宽度J84045727-B 连铸热轧钢板 J59212146-A 在水冷结晶器中浇铸钢板 J84048701-B 金属连铸-特别是钢板坯的坯-在结晶器和保温炉之间,水平连接钢水套管 连铸 J59212151-A 浇铸宽钢板-防止钢板狭面 DE3423475-A 连铸工艺控制的坯壳硬化 DE3327314-C 连铸钢水罐转换系统-用动 EP…     

板坯连铸内外复合冷却流场和温度场耦合数值模拟

 针对1 240 mm×200 mm板坯连铸提出了一种钢水内外复合冷却技术，即在结晶器内设置内冷却器 U形管，起到提高传热效率改善铸坯内部组织之目的。运用流体力学分析软件，就内外复合冷却结晶器内钢水在流场温度场耦合作用下的凝固状况进行数值模拟，发现内冷却器可以使钢水的流动状态均匀和加快连铸坯的凝固速度。     

水平连铸冷却系统有什么特点

水平连铸冷却系统有什么特点水平连铸冷却系统的一般要求除如水质、水量、事故水等与弧形连铸基本相同外，还有以下特点：（１）由于水平连铸采取密封浇铸，结晶器铜套壁面易沉积冷凝水，所以在开浇前结晶器要采用热水循环系统，热水温度约８０℃，使铜套温度超过空气露点...     

包晶钢Q195方坯连铸结晶器液面波动原因分析与控制

针对某炼钢厂生产的180mm×180mm包晶钢Q195方坯因连铸结晶器液面波动卷渣严重影响产品质量的问题,分析影响结晶器液面波动的因素并且进行多次工业试验,结果表明:钢水[C]质量分数避开0.09%,提高钢水纯净度,使用FGJ-10中包覆盖剂、高氧塞棒,稳定结晶器流场,采用弱冷制度,可以降低结晶器内钢水液面波动量,提高连铸坯质量。采取优化措施后,结晶器钢水液面波动量逐渐恢复到±3mm以内,铸坯降级改判率和废品大幅度下降,缺陷率从3.16%控制到0.65%以下。