关于我国焊接专用管的发展情况

简述了焊接专用管的概念和发展趋势。介绍了世界焊接管线管、油井管和连续油管、连续管线管等的发展现状及趋势。以美国某公司生产焊接油井管、管线管等产品的工艺特点作参照,分析了我国在焊接专用管生产开发方面与国际先进水平相比存在的差距。指出:我国焊接专用管的生产起步晚、与国际先进水平差距大,应根据市场需求尽快实现系列化、规范化,充分发挥焊管产品优势,生产出高端产品。     

22.16″自动轧管机组的直接淬火新工艺

<正> Ⅰ引言对高级油井管需要量的增长给钢铁工业带来了一些问题——怎样达到产品的高质量要求,如何提高生产能力。川崎知多厂于1978年安装了16″无缝钢管轧机以后,油井管的产量逐年增加,同时对于高级热处理油井管的需要也必须新建热处理设备。于是,一套新型的淬火设备——直接淬火设备于1980年建成。这台设备在生产能力、产品质量和成本方面均取得了很大成功。     

日本油井管生产的最新进展

随着石油天然气开发环境的恶化，对油井管、输送管的耐腐蚀性提出了更高的要求，国外使用不锈钢管（１３％ Ｃｒ钢）的场合在不断增加。日本从提高耐腐蚀性、生产率和降低成本考虑，开发了马氏体系ＨＰ１３Ｃｒ不锈钢油井管和马氏体系１１Ｃｒ， １２Ｃｒ不锈钢管线管， 并解决了不锈钢难以轧制、工具寿命短等工艺及设备问题。日本近几年不锈钢油井管的进展，可作为今后我国发展石油工业专用管的参考。     

油井管发展动向及若干热点问题(上)

在分析油井管服役条件和失效模式的基础上,指出油井管的根本问题是钢级和螺纹连接问题;分别评述了油井管钢级和螺纹连接的发展动向;讨论了高强度油井管的强韧性匹配,膨胀管技术,连续管技术以及抗CO2腐蚀油井管等热点问题。     

油井管发展动向及若干热点问题(下)

在分析油井管服役条件和失效模式的基础上,指出油井管的根本问题是钢级和螺纹连接问题;分别评述了油井管钢级和螺纹连接的发展动向;讨论了高强度油井管的强韧性匹配,膨胀管技术,连续管技术以及抗CO2腐蚀油井管等热点问题。     

新日铁八幡厂新的7″-5/8″无缝钢管机组

1.简介八幡厂的16″自动轧管机组于1977年投产,它具有现代化的技术和设备,主要生产优质油井管和管线管。建设7—5/8″无缝钢管机组是为了增加小直径无缝钢管的产量和提高抗腐蚀管、钻杆、特殊丝扣连接的钢管和其它钢管产品的数量和质量。     

文登市鸿通管材有限公司开发出新型管材

近日,山东省科技厅的委托,威海市科技局组织包括中国石油天然气集团公司中国海洋石油总公司、中国石油大学和中国工业防腐蚀技术协会在内的专家对山东文登市鸿通管材有限公司完成的"纤维增强聚合物挠性连续复合管生产关键技术与应用项目进行了技术鉴定"。纤维增强聚合物挠性连续复合管,因其连续生产,盘卷运输,无接头安装,提高了管线的安全性,它要用于油田地面管线,油井管线、海洋石油管线等领域。目前海洋石油管线主要靠进口,文登市鸿通管材有限公司开发的纤维增强聚合物挠性连续复合管Dn150     

宝钢H_2S腐蚀试验系统的自主设计集成

为满足抗硫油井管、抗硫管线管及抗硫压力容器用钢的生产试验需要,宝山钢铁股份有限公司建设了一套完整的H2S腐蚀检测设施,包括SSCC实验室、HIC实验室、试验准备室、控制室及废气处理系统等。通过自主设计集成,解决了废气处理系统、应力环集控系统、恒温腐蚀槽、空调等的设计难题,打通了抗硫油井管的生产"瓶颈",提高了抗硫油井管的产能。     

日本的钢管直接淬火技术

<正> 目前,在日本,发展钢管在线直接淬火(主要用于石油管)已成为钢管生产工艺改革的一种重要趋势。川崎制铁1978年开始研究,1981年1月在知多厂中径无缝管车间(16″自动轧管机)正式投入使用,目前已成功地生产了 C—75、N—80、P—110等高级油井管。新日铁在东京制铁所试验设备的基础上,在八幡厂16″自动轧管车间设置了一套直接淬火设备,几乎所有调质型油井管均在这一设备上进行淬火。住友金属公司也在尼崎厂设置有直接淬火设备。日本钢管公司也在1983年5月9日投产的扇岛厂连轧管机组(φ114.3～244.5mm)作业线上设计了直接淬火设备。     

HFW508直缝焊管机组的技术先进性分析

FFX成型及定径、高频焊接、焊缝热处理、无损探伤等新技术和设备的开发并应用于中直径HFW钢管生产,促进了HFW钢管生产和技术的迅猛发展。中直径HFW钢管已在海上和陆上油气输送方面得到了广泛使用。近年来,X80钢级管线管及TUF油井管的问世,为中直径HFW钢管开辟了更广泛的应用领域。以华油钢管公司扬州分公司的HFW508直缝焊管机组为例,介绍了该类机组的技术特点及先进性。     

简析控轧控冷技术在无缝钢管生产中的应用

从在线常化工艺、在线淬火工艺和在线快速冷却工艺等3方面介绍了控轧控冷技术在国内无缝钢管生产中的应用情况;分析了控轧控冷技术在无缝钢管生产中应用有待加强的问题。分析讨论认为:目前需加强P110钢级油井管、高钢级管线管及高压锅炉管的在线热处理试验研究;完善检测手段和控轧控冷装置;根据机组的类型,选择适宜的控轧控冷工艺等。     

攀钢集团有限公司成功交付某页岩气油井管项目用125钢级高强度页岩气油井管用钢卷

正2021年2月,攀钢集团有限公司成功交付某页岩气油井管项目用125钢级高强度页岩气油井管用钢卷。该钢卷经直缝电阻焊接成型、热张力减径、调质热处理,生产的Φ139.7 mm×12.7 mm规格125钢级直缝电阻焊接套管的抗拉强度≥1 000 MPa,屈服强度≥990MPa,伸长率≥16%,满足API Spec 5CT—2018《套管和油管》屈服强度862～1 034 MPa、抗拉强度931 MPa、伸长率≥13%的要求。     

试论我国高品质ERW焊管发展的技术路线

国内中小产量的ERW焊管生产线虽多,但档次普遍不高,且存在装备不全、技术能力薄弱等问题,以焊接油井管和管线管为例阐述了高品质ERW焊管的发展对策。主要分析了ERW焊管的市场前景和产品定位;提出了高品质ERW焊管产品的规格范围;指出应完善ERW焊管生产线的工艺流程,特别注意主线设备工艺与配套生产线（管加工、热处理）的相互衔接,以构建一个完整的高品质产品产业链,从而提高产品的竞争力。     

从沙特阿美石油公司标准看沙特油管和套管生产检验技术要求

2007年我国出口的油井管已达到146．1万t。国外市场已成为我国油井管产品最重要的市场之一。沙特阿拉伯王国是全球最大的产油同，也是全球最大的油井管消费国之一，其石油工业所需的油井管主要从其他国家进口。根据沙特阿美石油公司（SaudiAramco）的油管和套管标准，介绍了沙特市场对油管和套管的生产检验技术要求，提出了我国油管和套管加工工艺技术需要改进的地方。     

油井管调质处理时的表面氧化皮成因及其影响

分析了油井管调质处理时表面氧化皮的产生因素及其脱落情况。N80Q等高钢级油井管调质处理时,若燃烧气氛、加热温度、加热时间和钢的化学成分相对稳定,则管体表面氧化皮的残余量主要受热处理前管体表面粗糙度的影响,而受燃烧气氛的影响较弱。制管厂在轧管时应尽可能提高管体表面的光洁度,表面粗糙度Ra应在3.2以下;钢管如果露天存放,应进行防腐处理,以延缓其表面腐蚀;管体表面的氧化皮残余量应尽可能少,以保证油井管防腐层的附着力。     

钛合金油井管的生产加工工艺研发现状

综合介绍国内外钛合金油井管的研究成果、常用的合金种类及其化学成分,论述钛合金油井管的生产加工关键工艺(合金设计及冶炼、管材生产工艺、热处理及螺纹的设计、加工和表面处理)、国内生产研发及标准体系的现状等,并指出未来研究方向。     

新日铁八幡厂新建小直径无缝管轧机

新日铁八幡厂1981年7月23日正式动工兴建一套小直径无缝管轧机,主要生产油井管,月生产能力3.5万吨,生产钢管外径2 3/8″～7″。该轧机采用压力穿孔和连续轧管。设备总投资约800亿日元。预计1983年3月投产。     

石油管的热处理

石油管,如油管、套管、钻探管和接箍管等,通常都要采用燃气炉进行调质处理。目前,我国石油管的热处理尚存在能耗大,设备落后,质量与国外的差距较大等问题,亟待改进。     

形变热处理对电焊石油套管质量的影响

介绍了俄罗斯有关生产厂家对电焊石油套管进行形变热处理的工艺方法以及对经过形变热处理的电焊石油套管进行各种试验的结果。分析了形变热处理对焊管质量的影响。试验分析证明 ,经过形变热处理的电焊石油套管在力学性能等方面非常接近于同样经过形变热处理的无缝套管     

油井管中频感应加热热处理生产线的设计

详细介绍了油井管中频感应加热热处理生产线的工艺流程、设备与实施方案,以及对30Mn2油管进行中频感应加热热处理(淬火+回火)的应用。实践证明:该热处理生产线加热速度快、加热温度易控制、效率高,设备投资少、成本低、维护量小,劳动条件好、无环境污染;经热处理后的30Mn2油管表面质量好、变形小、钢级达到P110、力学性能满足APISpec5CT—2007标准要求。